【课程时间】2天,6小时/天
【课程对象】现场管理人员,包括班组长、中层管理人员
【课程背景】
世界经济的衰退,国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本,劳工荒,特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小,品种越来越多,不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模,本来计划好的交货期,往往延误,使我们的制造成本居高不下。目前国内人均产值远低于美、日、欧等发达国家,按照前2014年的数据是1人相当于国内9.6人左右产值,虽然最近几年有所提升,但劳动生产率仍有巨大提升空间。
丰田生产方式(精益生产方式)已经在世界范围内的企业掀起了学习的热潮。韩老师曾经在丰田工作多年,切身体会到丰田的生产效率之高,品质管控之严。通过培训给大家介绍丰田如何提高劳动生产率,以资借鉴。
备注:丰田人均产值500万以上,华为人均产值300以上,富士康人均产值100万以上,您的企业人均产值是多少?有效率提升空间吗?
【课程收益】
- 了解劳动生产率定义、公式及作用
- 掌握个人效率提升的方式
- 掌握单元线及产线布局的方法及对于劳动生产率提升的重要性
- 学会在企业内部推行落地的思路
【课程时间】2天,6小时/天
【课程对象】现场管理人员,包括班组长、中层管理人员
【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习
【课程大纲】
- 精益生产基础理论及导入
- 精益生产基础理论
- 精益生产的基础概念及两大支柱
- 精益生产运营体系概述
- 精益生产文化、理念(Toyota Way即丰田之道)
- 劳动生产率计算方法
- 精益生产中的7大手法
- 精益生产改善手法
- 方法改善手法
- 程序分析
- 工艺流程分析----案例讲解及演练
- 流动分析
- 人型流程分析----案例讲解及演练
- 物型流程分析----案例讲解及演练
- 信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
- 搬运及规划
- 从人力搬运到机械搬运
- 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
- 改进搬运的步骤及原则
- 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
- 线路图及层别图----案例讲解及演练
- 精益产线的布局及规划
- 什么是精益布局
- 布局原则及基本形式
- 改进布局的分析手法
- 搬运和布局改善—案例讲解及演练
- 操作分析
- 人机组合作业分析----案例讲解及演练
- 人与人组合作业分析
- 双手作业分析----案例讲解及演练
- 动作分析
- 动素分析及改善着眼点
- 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
- 动作经济原则下的动作浪费
----案例讲解及演练
- 作业测定手法
- 作业测定
- 时间分析的种类
- 秒表时间分析
- 秒表时间分析的步骤
- 异常值的剔除
- 测量对象的选择
- 在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
4、标准工时的制定
- 传统精益制定标准工时,如何设定宽放及评定系数
- 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
- 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
- 平衡生产线
- 平衡率的计算
- 解决瓶颈的四大利器
- 如何确定与控制节拍
- 平衡生产线的两个代表性方法
----案例讲解及演练
- 通过精益Cell设计应用提高劳动生产率
一、Cell生产线设计及模式介绍
- CELL生产模式的起源
- CELL的定义
- 单元/细胞(CELL)生产线
- 单件流+弹性生产
- CELL生产模式的优点
- 多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态
- 生产时间短
- 在制品存量少
- 占用生产面积小
- 易暴露问题点
- 容易适应市场与计划的变更
- 有利于保证产品品质
- 有利于安全生产
- 不需要高性能的、大型化的设备
- CELL生产模式的特点
- 按产品别布置的生产线
- 多制程的生产方式
- 固定的、单一的物流
- 采用稳定性好的小型设备
- 产品单件流动
- 作业员一人多岗
二.CELL生产模式的应用
- CELL生产线的布置要点
- 简单明了的标准作业流程
- 没有浪费的物流
- 高度可视化的情报流动
- 少人化的生产线布局
- 能100%保证的品质系统
- 设备的保全性
- 生产过程的安全性
- 人、机、料、法、环的后勤保障系统
- CELL生产模式对设备的要求
- 简易小型化设备
- 流动的设备
- 灵活、柔性的设备
- 狭窄作业面的设备
- 动作理想的设备
- CELL生产模式对人的要求
- 多能工----一人多岗制
- 作业标准化----改善的前提
- 少人化----有弹性的组织
- 辅助人员----做非标准的工作
- 团队协作----荣辱与共
- CELL生产模式的物流原则
- 单件流动
- 单向流动
- 零切换的流动
- 可流动的周转箱
- 案例分析/分享(视频)