【课程前言】
本课程以介绍高分子聚合物的物理性能，流动特性，成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能为基础，围绕塑料成型工艺与模具设计两大主题，系统详细地阐述了注射成型、挤出成型等塑料成型工艺，重点介绍了各类注射模具的结构特点、工作原理及设计方法，阐述了挤出模、压缩模、吹塑模、气动成型模的设计方法。 本课程知识新颖实用，内容完整系统，重点结构实例突出，工程实践时可借鉴性强。
本课程配以上百个动画实践，理论结合实战，学员可以生动形象了解每个技术要求，加强学习效果。
希望本课程能为你的企业带来工艺管理技能的提升、质量管理水平的提升。
【课程大纲】
第一章：塑料成形基础
第一节：塑料基础
1、塑料的概念
2、塑料的组成
3、塑料的分类
4、塑料的优缺点
第二节：塑料成形的工艺特性
1、可加工性
2、收缩性
3、流动性
4、结晶性
第三节：塑料的主要成形方法
1、注射成形
2、挤出成形
3、中空成形
4、压缩成形
5、压注成形
6、固相成形
第二章：注射成形工艺及设备
第一节：注射工艺过程
1、成形前的准备
2、注射过程
——充型
——压实
——保压
——倒流
——冷却
3、塑件后处理
——退火
——调湿处理
第二节：注射工艺的影响因素
1、温度的影响
——料温
——模具温度
2、压力的影响
——塑化压力
——注射压力
——模腔压力
第三节：常用塑料及其注射工艺
1、PE，聚乙烯
——工艺特点
——成形工艺
2、PP，聚丙烯
3、PS，聚苯乙烯
4、ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
5、PA，聚酰胺，俗称尼龙
第四节：注射模具的基本结构
1、典型的注射模具结构
——成形部件
——浇注系统
——导向部件
——推出机构
——分型抽芯机构
——温度调节系统
——排气系统
——其它零部件
第五节：塑料注射模具材料的选用
1、常见的注射模标准件
2、注射模国家标准
3、各种注射机介绍
4、注射机基本结构
第三章：塑料制品设计
第一节：塑料制品的设计原则
第二节：塑料制品设计需要考虑的因素
第三节：塑件结构设计的主要内容
——尺寸和精度
——表面粗糙度
——形状
——脱模斜度
——壁厚
——加强肋
——支承面
——圆角
——孔
——螺纹
——齿轮
——嵌件
——铰链
——标记、符号和文字
第四章：注射模浇注系统
第一节：型腔数目的确定和排列方式
第二节：分型面的设计
1、分型面的概念
2、分型面的形式
3、分型面的设计原则
3.1考虑塑件质量
——确保塑件尺寸精度
——确保塑件表面要求
3.2考虑注射机技术规格
——考虑锁模力
——考虑模板间距
3.3考虑模具结构
——尽量简化脱模部件
——尽量方便浇注系统的布置
——便于排溢
——便于嵌件安放
——模具总体结构简化
3.4考虑模具制造难易性
第三节：普通浇注系统的设计
1、浇注系统的流变学方程
2、主流道的设计
3、分流道的设计
4、浇口的设计
5、冷料井和拉料杆的设计
第四节：排气系统的设计
第五章：注射模成形部分
第一节：成形零部件的结构设计
1、凸模和凹模
2、螺纹型环和螺纹型芯
第二节：成形零部件的工作尺寸计算
1、径向尺寸的计算
2、高度尺寸的计算
3、中心距的计算
4、螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算
第三节：成形零部件的强度和刚度计算
1、矩形型腔的计算
2、圆形型腔的计算
第六章：注射模导向与推出机构
第一节：合模导向机构的设计
1、导柱导向机构
2、锥面定位机构
第二节：推出结构的设计
2、简单推出机构
3、二次推出机构
4、定、动模双向顺序推出机构
5、浇注系统凝料的推出机构
6、螺纹塑件的脱模
第三节：支承零部件的设计
第七章：注射模侧向分型与抽芯机构
1、侧向抽芯机构的分类及组成
2、抽芯力与抽芯距的确定
3、斜导柱侧向分型与抽芯机构
4、弯销侧向分型抽芯机构
5、斜导槽侧向分型与抽芯机构
6、斜滑块侧向分型与抽芯机构
7、齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
8、弹性元件侧向分型与抽芯机构
9、手动侧向分型与抽芯机构
10、液压或气动侧向分型与抽芯机构
第八章：注射模温度调节系统
第一节：模具温度及塑料成形温度
1、模具温度调节的重要性
2、模具温度与成形温度的关系
第二节：冷却回路的尺寸计算
1、冷却时间的计算
2、冷却管道的简易计算
3、冷却管道的详细计算
第三节：常见冷却回路的形式
1、冷却回路的布置
2、常见的冷却回路形式
第四节：冷却系统的设计原则
第五节：模具的加热系统
第九章：塑料注射成形缺陷及修正
第一节：塑料注射成形缺陷的别名与描述
1、短射
2、飞边
3、熔合纹
4、烧焦
5、流痕
6、喷射流
7、银线痕
8、凹陷
9、翘曲
10、裂纹
11、气泡
12、表面剥离
第二节：塑料注射成形缺陷的主要产生原因
第三节：塑料注射成形缺陷的修正办法
朱跃进