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盛治武：大环境及降本增效管理

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 成本控制

课程编号 : 7730

面议联系老师
行业不限

适用对象

高层经营管理人员、中层干部，工程师

课程介绍

 【课程介绍】

当前的政治经济形势纷繁乱绕，眼花缭乱，时不时飞出几只黑天鹅。经济低迷，甚至是衰退退。

国务院也认识到问题严峻性，推出12万亿的经济刺激计划。这里面有风口也有风险。要识别风口与风险。精细化管理，尤其是成本管理，是企业的管理的核心内容。

成本高低直接关系到企业的生存，然而，很多企业存在各种大量浪费，效率低下，成本高企，如何治理成本和费用的跑冒滴漏？

商品售价

直接材料

间接成本

经营成本

利润

直接材料直接人工能源消耗直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费
             

如表所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。

但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？

传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。

按制造型企业降本增效活动，全员参与，全方位挖掘降本增效的机会，将机会转为降本增效的实际行动，设定管理绩效目标，辅以精益生产关键技法实施过程，跟进过程和结果考核，成果发表和表彰奖励形式，把降本增效纳入绩效考核体系中。

【课程模型】

 

【培训对象】

高层经营管理人员、中层干部，工程师 

【培训收益】

  1. 掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；
  2. 掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具；
  3. 掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法
  4. 了解常用精益工具、流程优化工具
  5. 掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善
  6. 掌握如何激励降本增效活动的持续

 

【培训大纲】

前言：

疫情环境下的企业经营活动的特点：

  1. 俄乌战争对中国企业的影响
    1. 地缘政治对经济影响
    2. 供应链与物料影响
    3. 原材料影响
    4. 出口市场影响
  2. 抗疫政策确定性与疫情的不确定性

鱼与熊掌不可兼得

  1. 国务院经济刺激政策影响
  2. 中国经济风口与风险
    1. 企业生存面临的困扰

 

 

第一部分 如何将降本增效活动落到实处---企业降本增效活动的推进

  1. 降本增效推进委员会的组织架构及职责
  2. 降本增效活动的价值
  3. 降本增效管理办法
  4. 降本增效管理水平评价

 

第二部分 千万元降本增效策划活动Plan

哪里存在成本和费用的跑冒滴漏？哪里就有改善机会----4大组合拳2大工具 

2.1 财务成本费用分析表

  1.  为什么要做财务报表分析？
  2.  财务成本明细表及柏拉图分析
  3.  财务费用明细表及柏拉图分析
  4.  识别降本增效机会点

2.2现场挖掘成本和费用的跑冒滴漏

  1.  为什么要到现场挖掘降本增效机会点？
  2.  现场挖掘成本费用跑冒滴漏的组织形式
  3.  开展发现问题小比赛
  4.  记录和整理现场降本增效机会点

2.3降本增效对策营

  1.  班组内做降本增效的头脑风暴作用是什么？
  2.  班组内降本增效头脑风暴的组织形式
  3.  记录和整理班组降本增效的机会点
  4.  降本增效行动计划

2.4 评审与优化

  1.  各部门做降本增效的机会与行动计划发表
  2.  推进委员会点评重点及方案优化
  3.  最终行动方案确定
  4.  降本增效成果测算
  5.  降本增效宣誓及目标签字仪式

讨论与发表：

分组讨论降本增效的改善机会，并上台做发表

 

第三部分 降本增效策划行动实施Do

  1. 部门内的降本增效活动开展
  2.  SWOT分析工具到计划
  3.  WBS工具运用
  4.  TPI工具应用
  5.  WBS/TPI两工具运用案例
  6. 内降本增效目标与计划分解到个人---千斤重担人人挑，人人头上有指标

讨论与发表：

运用WBS和TPI工具分解降本增效目标与活动

 

第四部分  降本增效策划行动检查与总结Check&Action

  1. 降本增效双周会与月度会
  2. 降本增效行动实施过程稽查和结果稽查
  3. 降本增效偏差分析与改善
  4. 降本增效课题报告形式
  5. 降本增效季度成果发表与表彰大会
    1. 部门和关键岗位降本增效目标

讨论与发表：

本公司在降本增效组织与过程管理方面可以改进的地方有哪些？

 

第五部分 降本增效管理落地

  1. 重要活动事件计划
  2. 降本增效流程
  3. 降本增效推进组织
  4. 降本增效机会分析
  5. 降本增效实施计划
  6. 降本增效目标测算
  7. 降本增效考核目标
  8. 降本增效承诺书签核
  9. 降本增效绩效考核
  10. 降本增效偏差分析与辅导
    1. 执行过程与结果稽查

讨论与发表：

各组写出公司推进降本增效活动的流程步骤并发表

 

第六部分  降本增效活动支持方法工具与途径

  1. 精益生产7大浪费解读
  2. 生产材料降本增效
  3. 运用新材料
  4. 更换新供应商
  5. 供应商Costdown
  6. 能耗降本增效办法
  7. 新设备
  8. 新工艺
  9. 效率提升
  10. 人工成本降低
  11. 人员精减
  12. 流程优化
  13. 技能提升
  14. 多能工
  15. 机器代替人
  16. 质量损失成本
  17. 全面质量管理TQM
  18. 新工艺
  19. 新设备
  20. 技能提升
  21. 设备综合效率OEE改善
  22. 设备技改
  23. 快速换型SMED
  24. 岗位技能
  25. 设备维护TPM
  26. 物流和生产布局优化
  27. 全流程降低库存
  28. 产品BOM优化
  29. 生产计划与物料采购计划
  30. 库存水位控制
  31. 账物相符
  32. 及时生产JIT
  33. 单元生产
  34. 产线平衡
  35. 拉动生产

 

第七部分  案例分享：

案例1. 陕西某煤化工企业降本增效活动，将年年亏损3000多万的负担企业，导入降本增效管理活动，能耗降低20%，采购成本下降6%, 当年扭亏，并盈利2000万。

武汉某石化工程企业，导入降本增效活动，引入技能改造，税收管理，设备综合利用率等等课题，6个月产生价值650万

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• 盛治武：精益价值流分析与现场成本控制
【课程背景】利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：设备布局不合理，存在很多无效的搬运；库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；生产齐套率低，停线等待经常发生；换型号生产慢，调机时间长，效率低；不良品报废多，损耗大；返工现象多，返工成本高还在用手工作业，产生大量劳动力成本；员工流动大，招聘成本高；流程长，会议多、流程效率低下；……精益生产管理，是有效降低成本、消除浪费、提升效率的先进管理模式。盛老师的精益生产管理有别于很多老师的精益生产课程只讲枯燥的精益生产工具，盛老师从成本降低、消除浪费、提升效率的目的出发，讲解如何导入精益生产管理，如何推进精益生产管理，以及介绍精益生产的工具，使学员能够系统性掌握精益生产管理的原理、工具和方法。以及推进精益生产管理的技巧。 【培训对象】高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。【培训收益】正确理解精益生产与现场管理的联系；快速掌握基础的精益生产改善工具！掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具；掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法了解常用精益工具、流程优化工具掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善掌握如何激励降本增效活动的持续 【培训大纲】第一章 价值流基础知识什么是价值流图价值流图与精益生产的关系不同层级的价值流价值流分类价值流的四大特点增值时间和非增值时间的区别不同层级的价值链价值流分析有什么作用价值流分析如何创造价值价值流改善动态演示 第二章：价值流图的绘制价值流的组成价值流图中的三大流价值流的标准符号价值流的常用数据指标价值流的绘制步骤价值流绘制练习 第三章：价值流的改善价值流的常见问题价值流的常用改善工具一个流5S与目视化管理八大浪费生产线平衡与山积图成组技术精益供应链案例分享 第四章：价值流的导入指派VSM的项目经理；了解组织的战略需求概念及工具培训理清产品家族，选择典型流程绘制价值流现状图找出问题点绘制价值流未来图成立改善项目推进小组制作详细的项目推进计划实施价值流改善项目总结与推广 第五章 现场降本方法工具与途径精益生产7大浪费解读生产材料降本增效运用新材料更换新供应商供应商Costdown能耗降本增效办法新设备新工艺效率提升人工成本降低人员精减流程优化技能提升多能工机器代替人质量损失成本全面质量管理TQM新工艺新设备技能提升设备综合效率OEE改善设备技改快速换型SMED岗位技能设备维护TPM物流和生产布局优化全流程降低库存产品BOM优化生产计划与物料采购计划库存水位控制账物相符及时生产JIT单元生产 产线平衡 拉动生产 【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。
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 【课程介绍】成本高低直接关系到企业的生存，然而，很多企业存在各种大量浪费，效率低下，成本高企，如何治理成本和费用的跑冒滴漏？商品售价直接材料间接成本经营成本利润直接材料直接人工能源消耗直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费             如表所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。按制造型企业降本增效活动，全员参与，全方位挖掘降本增效的机会，将机会转为降本增效的实际行动，设定管理绩效目标，辅以精益生产关键技法实施过程，跟进过程和结果考核，成果发表和表彰奖励形式，把降本增效纳入绩效考核体系中。【课程模型】【培训对象】高层经营管理人员、中层干部，工程师【培训收益】掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具；掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法了解常用精益工具、流程优化工具掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善掌握如何激励降本增效活动的持续企业生存面临的困扰 【培训大纲】第一部分 如何将降本增效活动落到实处---企业降本增效活动的推进降本增效推进委员会的组织架构及职责降本增效活动的价值降本增效管理办法降本增效管理水平评价 第二部分 千万元降本增效策划活动Plan哪里存在成本和费用的跑冒滴漏？哪里就有改善机会----4大组合拳2大工具 2.1 财务成本费用分析表 为什么要做财务报表分析？ 财务成本明细表及柏拉图分析 财务费用明细表及柏拉图分析 识别降本增效机会点2.2现场挖掘成本和费用的跑冒滴漏 为什么要到现场挖掘降本增效机会点？ 现场挖掘成本费用跑冒滴漏的组织形式 开展发现问题小比赛 记录和整理现场降本增效机会点2.3降本增效对策营 班组内做降本增效的头脑风暴作用是什么？ 班组内降本增效头脑风暴的组织形式 记录和整理班组降本增效的机会点 降本增效行动计划2.4 评审与优化 各部门做降本增效的机会与行动计划发表 推进委员会点评重点及方案优化 最终行动方案确定 降本增效成果测算 降本增效宣誓及目标签字仪式讨论与发表：分组讨论降本增效的改善机会，并上台做发表 第三部分 降本增效策划行动实施Do部门内的降本增效活动开展 SWOT分析工具到计划 WBS工具运用 TPI工具应用 WBS/TPI两工具运用案例内降本增效目标与计划分解到个人---千斤重担人人挑，人人头上有指标讨论与发表：运用WBS和TPI工具分解降本增效目标与活动 第四部分  降本增效策划行动检查与总结Check&Action降本增效双周会与月度会降本增效行动实施过程稽查和结果稽查降本增效偏差分析与改善降本增效课题报告形式降本增效季度成果发表与表彰大会部门和关键岗位降本增效目标讨论与发表：本公司在降本增效组织与过程管理方面可以改进的地方有哪些？ 第五部分 降本增效管理落地重要活动事件计划降本增效流程降本增效推进组织降本增效机会分析降本增效实施计划降本增效目标测算降本增效考核目标降本增效承诺书签核降本增效绩效考核降本增效偏差分析与辅导执行过程与结果稽查讨论与发表：各组写出公司推进降本增效活动的流程步骤并发表 第六部分  降本增效活动支持方法工具与途径精益生产7大浪费解读生产材料降本增效运用新材料更换新供应商供应商Costdown能耗降本增效办法新设备新工艺效率提升人工成本降低人员精减流程优化技能提升多能工机器代替人质量损失成本全面质量管理TQM新工艺新设备技能提升设备综合效率OEE改善设备技改快速换型SMED岗位技能设备维护TPM物流和生产布局优化全流程降低库存产品BOM优化生产计划与物料采购计划库存水位控制账物相符及时生产JIT单元生产产线平衡拉动生产 第七部分  案例分享：案例1. 陕西某煤化工企业降本增效活动，将年年亏损3000多万的负担企业，导入降本增效管理活动，能耗降低20%，采购成本下降6%, 当年扭亏，并盈利2000万。武汉某石化工程企业，导入降本增效活动，引入技能改造，税收管理，设备综合利用率等等课题，6个月产生价值650万

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