宋志军：TPS精益生产实施与现代IE技术应用

【课程背景】：

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”

                                      ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

【培训收益】：

• 掌握TPS精益生产管理技术并能在实际工作中运用
• 了解其他企业在精益生产实施中的成功关键点
• 掌握现代IE手法在生产过程中的应用，提高生产效率
  1. 何谓精益生产方式
  2. 【培训对象】：公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

【培训时间】：2天/12H

【培训内容】：

第一章、精益生产概论

1. TPS精益生产
2. 丰田生产方式的构架
3. JIT及时化生产
4. 不同力量主导的生产方式比较
5. 三种生产方式比较
   1. 现代生产组织系统
6. 精益工厂挑战七零极限目标
7. 企业有效运营过程
8. 精益生产之“心”、“技”、“体”
   1. 精益生产追求的目标
   2. 精益生产实施过程全貌

第二章、认识浪费与效率

1. 三种经营思想
2. 增值——工作的目标
3. 企业常见的八种浪费
4. 精益管理的实质
5. 案例分享：假效率与真效率
6. 案例分享：个别效率与整体效率
7. 案例分享：可动率与运转率
8. 库存是万恶的源泉 
9. 某企业现场浪费实例分享

第三讲、现代IE技术在改善中的应用

1. 人机法运用
2. 人机法的概念、运用范围、操作工具
3. 人机法改善操作的着眼点
4. 人机法改善前后案例
5. 防错法运用
6. 防错法的具体表现
7. 防错法的基本原理：断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理
8. 防错法的互动案例
9. 双手法运用
10. 双手法的概念、运用范围
11. 双手作业图的一般画法、画法要点
12. 双手作业图画法的案例之一(改善前)
13. 双手法改善的操作要点
14. 双手作业图画法的案例
15. 五五法运用
16. 五五法改善的前提---发现问题
17. 发现问题的前提---怀疑的态度
18. 怀疑态度的出路---系统的提出疑问
19. 系统的提问方法---5W2H
20. 五五法的互动案例
21. 动改法运用
22. 动改法的概念、运用范围
23. 有关人体动作方面的原则
24. 有关工具与设备设计的原则
25. 有关工作场所环境布置的原则
26. 流程法运用
27. 流程法的概念
28. 流程法的分析技巧
29. 流程程序图案例介绍
30. 抽查法运用
31. 抽查法的基本概念
32. 如何用连续测时法进行分析
33. 抽查法操作方法的特点
34. 抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
35. 抽查法互动案例

课程总结及问题解答