课程背景：
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
课程目标：
1、掌握如何提高跨部门业务协调能力；
2、掌握如何搞好物料与备品备件库存控制；
3、了解如何建立仓储人员的物流服务观念；
4、了解物流管理技术应用与物流配送管理。
适合对象：
仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员
培训时间：2天/12H
课程大纲：
第一讲 如何构建高效的工厂内部物流管理体系
——解决跨部门协作问题的关键
一、目前工厂内部物流管理面临机遇与挑战
二、跨部门协作不良的原因
三、建立独立的物流部的重要意义
四、建立高效的物流控制与管理体系的四大目标
五、采购与物流分离的构架下的物流运作
第二讲 物料计划与库存控制
一、 物料需求计划
1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定
2、MRP系统的运作程序原理（案例分析）
3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
二、如何进行库存控制
1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法
2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法
3、降低库存的有效途径
三、呆料与帐外物资管理
1、呆料形成的原因
2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
3、帐外物资管理的处理方法
第三讲 物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何进行MRP系统操作规范操作
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
二、物料接运与交接
1、物料接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物料接运与交接常见问题与防范
三、物料验收入库控制
1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法
2、物料验收差错的预防与责任追溯
3、物料验收结果的处理与索赔程序
四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范、条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
五、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
2、 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第四讲 仓储物流规划与储存管理
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率
3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
二、物料储存管理
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
3、如何根据产品不同物料采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位
4、仓库利用率与存货周转率的评价
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
3、仓库帐外料的预防与处理
4、仓库呆料处理的方法
四、货物养护技术
1、引起物料质量变化的原因
2、温湿度原理与控制
3、防潮、防霉与防锈的有效措施
第五讲 物料/成品配送
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、为什么物料仓储要开展配送业务
三、物料配送的运作程序
1、计划配送运作
2、看板配送运作
3、电子标签看板配送运作
四、物料配送方案的制定与二次运输配送模式
1、卡车送货配送的方式
2、集货配送（Milk-Run）方法
3、配送工具的合理配置
4、配送作业的技巧
六、成品配送流程
1、订单处理"
2、分拣与备货作业
（1）快速拣货的三种方法及其适用情况
（2）如何防止拣货差错
3、装车作业
（1）如何提高装卸工作业效率
（2）如何减少车辆排队等待时间
4、车辆运输过程中的监督管理
第六讲 工厂内部物流改善案例分享
一、工厂物流现状
二、物流规划方案
三、具体操作方法示例
四、项目须解决的问题
五、后期努力目标
附：工厂内部物流评审明细
案例演讨、问题解答与合影留念
宋志军