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宋志军：SCM供应链下的企业物资全面管理培训

宋志军老师宋志军 注册讲师 527查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 3651

面议联系老师
行业不限

适用对象

采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等；

课程介绍

课程背景：

当今世界,在市场经济体制下,物资管理工作的优劣直接影响到企业的生产、技术、劳务、运输和财务等多方面的经营活动和经济效益。以制造型企业和能源型企业为例,物资消耗占总成本的1/3以上。物资管理工作的好坏,直接影响企业经济效益创收。现代工业生产技术的不断进步和发展,要求与之相适应的物资管理现代化水平日益提高,通过管理思维现代化、管理组织现代化、管理人才现代化和管理手段现代化，强化对在用物资的有效管理，对提高企业的经营水平起着积极的、不可估量的作用。物资管理工作也是企业经济管理的重要组成部分,随着企业经济管理的逐步深化,对物资管理的要求也日趋完善。因此,加强物资管理工作,在保证生产的前提下,对于节约物资消耗,降低产品成本,加速资金周转有着十分重要的意义。

参与者将收获什么呢？

1．了解现代企业多边共赢下的供应链管理模式

2．掌握仓储物料管理的方法与策略

3．掌握物资收料、入库、储存、发货、盘点等全面管理

5．降低物资库存量、提高存货周转率加速资金周转

6．了解供应链方式下的供应商质量与绩效管理

培训时间：2天/ 12H

培训对象：采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等；

课程大纲：

  1. 多边共赢的供应链管理模式
  2. 产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
  3. 企业竞争环境造就供应链管理
  4. 什么是供应链
  5. 供应链具有的特征
  6. 什么是供应链管理（SCM）
  7. 供应链管理的特点
  8. 供应链管理的原则
  9. 供应链管理的策略
  10. 采购与供应商管理理念
  11. 部分环境对企业采购的挑战
  12. 企业采购与其它职能之间的关系
  13. 何谓采购总体成本及存货周转率？
  14. 采购与外包管理的关键症结所在
  15. 从采购到供应商关系管理——“供应链管理”下采购角色的转变
  16. 供应商的点对点沟通模式
  17. 采购的目标与关键指标kpi

案例分析：常用的采购策略剖析实例

  1. 企业仓储管理的方法与策略
  2. 仓库与库存管理的基础
  3. 仓储管理存在的问题和面临的挑战
  4. 仓库管理的组织地位与职能
  5. 仓库现场管理规范
  6. 库位规划与配置
  7. 平面布置和立体布置
  8. 物品堆放
  9. 库位标示
  10. 仓库规划的原则
  11. 仓库规划实务说明
  12. 货位合理规划与编号的方法
  13. 物料流程规划
  14. 运输职能
  15. 保管职能
  16. 包装职能
  17. 流通加工职能
  18. 配送的职能
  19. 信息职能
  20. 内部物流重组的原因
  21. 现代内部物流的模式
  22. 自营物流
  23. 外包物流
  24. 自营+外包
  25. 现代内部物流的应用
  26. 供应链物流多边共赢
  27. 物流配资源计划表
  28. 仓库管理战略
  29. 多边共赢的制造型企业物流模式
  30. 企业内部物资存储、流动与盘点管理
  31. 仓库作业管理
  32. 限额供料控制
  33. 工废与料废的补料控制
  34. 非正常领料之处理
  35. 杜绝借料的有效方法
  36. 收货与入库管理
  37. 物料入库面临的问题
  38. 物料入库面临的问题解决途径
  39. 物料验收要求和规范操作方法
  40. 原材料半成品的收发与退货
  41. 限额供料控制
  42. 先进先出颜色管理规定
  43. 工废与料废的补料控制
  44. 非正常领料之处理
  45. 来料不良引起的超领
  46. 盘点之方法与步骤
  47. 盘存的目的
  48. 盘存的种类
  49. 定期盘存作业
  50. 循环盘存作业
  51. 生产线物料盘点流程
  52. 盘盈处理方法
  53. 盘盈和盘亏损耗处理方法
  54. 呆废料的处理途径与措施

案例分析：戴尔公司的“零库存”管理

案例分析：时代公司物料短缺原因实例分析

  1. 物资周转与成本缩减
  2. 供给和需求变量分析
  3. 传统的ABC分析法与风险及支出细化管理
  4. ABC管理法
  5. ABC分类特征
  6. ABC分类原则
  7. ABC分类步骤
  8. 物资管理的内容与目标
  9. 物资管理的过程及要素分析
  10. 设定目标
  11. 根据数据
  12. 系统支持
  13. 订货管理
  14. 如何有效降低库存物资与控制
  15. 物资库存管理的基本模式及其优缺点分析
  16. 存量控制的重点分析
  17. 最适当的订购次数应为几次？
  18. 使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则
  19. 物料管理的5R原则
  20. 物料控制的精髓是“三不”
  21. 物料管理的死穴
  22. 物料管理的三定法则
  23. 物资库存成本分析
  24. 采购成本
  25. 库存持有成本
  26. 企业库存控制
  27. 安全库存还需要吗？
  28. 预测分析与方法
  29. 时间系列分析法
  30. 移动平均法预测
  31. 什么时间订货与订多少货
  32. 订货点的控制
  33. 看板订货与定时订货案例分析
  34. 物资统筹与供应链一体化
  35. 建立面向供应链一体化的高效物资体系
  36. 按库生产方式下的物资管理
  37. 按单生产方式下的物资管理
  38. 按单设计生产方式下的物资管理
  39. 准时采购（ JIT ）物资管理
  40. 供应商物资交期与质量管理(VQM)
  41. 供货商交期管制之道
  42. 货源管理和定货管理的协调
  43. 供应商评估与考核方法
  44. 何时需要供应商先期参与
  45. 物资管理绩效评估方法与技巧
  46. 库存周转率的分析与评估
  47. 库存周转期间的分析与评估
  48. 物料削减率的分析与评估
  49. 物料库存金额的比率分析与评估
  50. 呆废料金额的比率分析与评估
  51. 呆废料处理绩效的分析与评估
  52. 物料货龄分布的分析与评估

课程总结及问题解答

 

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