宋志军：6S推行与维护培训

课程背景

企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

课程收益

• 掌握推进6S管理重点与难点，借鉴企业的经验，从中找到出口；
• 掌握实施6S管理体系的推行方法，实施方法，督促与维护审核方法与技巧；
• 使员工从观念上认识推行6S的必要性，养成一种习惯并积极地参与；
• 通过6S的推行和活动，从现场管理着手，找出差距,减少浪费，提升效率；
• 提高员工素质，明确努力方向；激发工作积极性，造就优秀企业文化。

授课方式

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑深度观察 + 情景对话

课程时间：2天/12H

课程大纲：

1. 基础篇
2. 正确认识6S

收获：打破固化思维，重新认识我司的6S现状

1. 破冰：大家谈6S推行中的现存问题及困惑
2. 情景回顾，状况呈现
3. 何谓6S活动
4. 6S的起源、含义及其发展过程
5. 为何要导入6S
6. 6S是改善的基础
7. 6S的推动顺序
8. 6S内容及理解
9. 整理——清理杂乱

• 提示语：快刀斩乱麻
• 整理的含义及目的

1. 整顿——定位管理

• 提示语：简单最好
• 整顿的含义及目的

1. 清扫——清除污尘

• 古语：一屋不扫，何以扫天下
• 清扫的含义及目的

1. 清洁——保持乾净

• 古语：无有规矩不成方圆
• 清洁的含义及目的

1. 素养——养成习惯

• 古语：十年树木，百年树人
• 素养的含义及目的

1. 安全——如何保护全员安全

• 提示语：安全责任重于泰山
• 安全的含义及目的

1. 6S推进的误区
2. 6S推行很简单
3. 工作太忙，没有时间做6S
4. 6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
5. 6S活动就是检查
6. 公司已经做过6S了
7.  6S活动就是大扫除

第二部分  落实篇

1. 6S推进重点及案例

收获：创新思维，正确理解6S在管理中的应用

1. 整理推进的重点及案例

• 整理推进的重点及步骤
• 做不好整理所导致的问题
• 空间是怎样让出来的
• 区分必需品和非必需品的实用方法
• 处理非必需品的方法

案例：某重型机械车间工具柜及货架整理推进

1. 整顿推进的重点及案例

• 整顿推进的重点及步骤
• 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
• 整顿实施方法

案例：车间模治具及现场文件整顿案例

1. 清扫推进重点及案例

• 清扫推进的重点及步骤
• 做不好清扫所导致的问题
• 如何杜绝污染源
• 清扫与产品品质
• 清扫与设备管理

案例：机器设备的清扫点检

1. 清洁推进重点及案例

• 清洁推进的重点及步骤
• 做不好清洁所导致的问题
• 标准化建立
• 如何建立6S检查体系
• 清洁工作的延伸

案例讨论：规章制度为何难以执行

1. 素养推进重点及案例

• 素养推进的重点及步骤
• 素养提升的三大方向:知识、技能、态度
• 6S源于素养，终于素养
• 提高员工素养的几点作法

1. 安全推进的重点及案例

• 安全推进的重点及步骤
• 企业不安全现状和不安全行为大扫描
• 做不到安全所导致的问题
• 安全管理“六到”原则

案例:现场安全隐患分析

1. 6S推进的实务手法及案例
2. 日本工业企业的五现手法
3. 定置管理法推广及实施案例
4. 目视、看板及颜色管理法推广
5. 红牌作战及流动红旗
6. 5W1H思维方法及PDCA法
7. 实景拍照及摄像前后对比法

案例：某纸业公司（设备生产型）6S推进方法详解

1. 6S巡查与检讨

收获：100%执行，如何将6S活动落实到位

1. 没有检查就没有执行力
2. 6S巡查的标准制定
3. 6S巡查小组的建立及要求
4. 巡查结果公开及透明化
5. 如何将6S考核纳入绩效管理当中
6. 问题改善和跟进
7. 如何强化一线干部的问题意识
8. 如何培养员工的改进意识及危机意识
9. 如何提升员工的执行能力
10. 6S成果发表会

案例分享：某台资企业6S评分方法详解

现场问题解答与合影留念