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宋志军:防错理论与物流防错应用培训

宋志军老师宋志军 注册讲师 543查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物流配送

课程编号 : 3652

面议联系老师

适用对象

采购、仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员

课程介绍

课程背景:

防错法:又叫防呆法,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法。可能我们做仓储行业的人来讲很少听说这个专有词汇,因为防错法主要用于制造业企业在产品生产及工序管控时使用。其实不然,每一种科学的方法均有其广泛的使用空间,比如仓储管理,同样也可以使用防错方法。宋志军老师专门开发了防错法在仓储从入库、盘点、出库等多种仓储物流行业,该课程即可作为应用流程全线使用,也可各环节独立使用。如今本课程应用于很多大型制造型企业,设计及建立健全整套的仓储防错系统,提高仓储周转效率,减少错误出现率及由于仓储淘汰所造成的成本,是企业提高生产效率的重要环节。 

课程目标:

  • 了解防错法的作用及应用领域
  • 掌握防错法的应用原理和实施方法
  • 了解仓储的概念与现代先进的仓库管理方法
  • 掌握防错原理在仓储从入库、盘点、出库各环节的应用

课程时间:1天/6H

培训对象:采购、仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员

课程大纲:

前言:

问题、仓库是什么?

  1. 认识仓储
  2. 库存的本质
  3. 库存的意义及目标
  4. 传统库存管理与现代供应链物流管理

第一讲:理论篇:防错法技术应用

  1. 透彻理解差错及原因
  2. “人为差错”定义与分类
  3. “过失”定义与分类
  4. “失手”定义与分类
  5. 对过错防范的健康态度
  6. 错误防范的设计原理
  7. 失控意味着需要更好的反馈
  8. 描述错误需要更好的系统配置
  9. 不可避免的错误需要提供可逆的操作
  10. 记忆丧失问题通过视觉提示设计解决
  11. 防错措施方法详解
  12. 防错法之目的\意义与功效
  13. 防错法的分类与应用范围
  14. 防错法四项基本原则
  15. 防错法五项基本原理
  16. 防错法七个进行步骤
  17. 防错法十大应用原理
  18. 断根原理
  19. 保险原理
  20. 自动原理
  21. 相符原理
  22. 顺序原理
  23. 隔离原理
  24. 复制原理
  25. 层别原理
  26. 警告原理
  27. 缓和原理

第二讲:专项篇:防错技术在仓储管理中的应用

  1. 总装物料防错技术
  2. 总装物流防错概要
  3. 物流防错类型特点
  • 零件设计防错
  • 标签标记防错
  • 排序供货防错
  • SPS供应防错
  • 扫描方式防错
  • 取料系统防错
  1. 物流防错选择要领
  2. “进出存”防错手法
  3. 标线法
  4. 看板法
  5. 颜色法
  6. 数量法
  7. 物流面
  8. 物流防错送对策
  9. 仓库布局防错送
  • 库位布局原则
  • 一个布局图例
  • 防错送之对策
  1. 零件准备防错送
  • 准备确认流程
  • 零件准备图例
  • 制作区分看板
  • 张贴培训确认
  1. 线边防错送对策
  • 增加要求标识
  • 线边零件管理
  • 防错送之对策
  1. 物料防错零缺陷改善
  2. 精益物流PFEP引入
  3. PFEP如何精益
  4. PFEP内容详解
  • 精准包装
  • 仓储管理
  • 配送家理
  1. 如何实现PFEP
  2. 案例 :基于PFEP的发动机厂厂内物流规划

 

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课程背景:当今世界,在市场经济体制下,物资管理工作的优劣直接影响到企业的生产、技术、劳务、运输和财务等多方面的经营活动和经济效益。以制造型企业和能源型企业为例,物资消耗占总成本的1/3以上。物资管理工作的好坏,直接影响企业经济效益创收。现代工业生产技术的不断进步和发展,要求与之相适应的物资管理现代化水平日益提高,通过管理思维现代化、管理组织现代化、管理人才现代化和管理手段现代化,强化对在用物资的有效管理,对提高企业的经营水平起着积极的、不可估量的作用。物资管理工作也是企业经济管理的重要组成部分,随着企业经济管理的逐步深化,对物资管理的要求也日趋完善。因此,加强物资管理工作,在保证生产的前提下,对于节约物资消耗,降低产品成本,加速资金周转有着十分重要的意义。参与者将收获什么呢?1.了解现代企业多边共赢下的供应链管理模式2.掌握仓储物料管理的方法与策略3.掌握物资收料、入库、储存、发货、盘点等全面管理5.降低物资库存量、提高存货周转率加速资金周转6.了解供应链方式下的供应商质量与绩效管理培训时间:2天/ 12H培训对象:采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等;课程大纲:多边共赢的供应链管理模式产销经营环节中的物料管理问题与应有机能企业竞争环境造就供应链管理什么是供应链供应链具有的特征什么是供应链管理(SCM)供应链管理的特点供应链管理的原则供应链管理的策略采购与供应商管理理念部分环境对企业采购的挑战企业采购与其它职能之间的关系何谓采购总体成本及存货周转率?采购与外包管理的关键症结所在从采购到供应商关系管理——“供应链管理”下采购角色的转变供应商的点对点沟通模式采购的目标与关键指标kpi案例分析:常用的采购策略剖析实例企业仓储管理的方法与策略仓库与库存管理的基础仓储管理存在的问题和面临的挑战仓库管理的组织地位与职能仓库现场管理规范库位规划与配置平面布置和立体布置物品堆放库位标示仓库规划的原则仓库规划实务说明货位合理规划与编号的方法物料流程规划运输职能保管职能包装职能流通加工职能配送的职能信息职能内部物流重组的原因现代内部物流的模式自营物流外包物流自营+外包现代内部物流的应用供应链物流多边共赢物流配资源计划表仓库管理战略多边共赢的制造型企业物流模式企业内部物资存储、流动与盘点管理仓库作业管理限额供料控制工废与料废的补料控制非正常领料之处理杜绝借料的有效方法收货与入库管理物料入库面临的问题物料入库面临的问题解决途径物料验收要求和规范操作方法原材料半成品的收发与退货限额供料控制先进先出颜色管理规定工废与料废的补料控制非正常领料之处理来料不良引起的超领盘点之方法与步骤盘存的目的盘存的种类定期盘存作业循环盘存作业生产线物料盘点流程盘盈处理方法盘盈和盘亏损耗处理方法呆废料的处理途径与措施案例分析:戴尔公司的“零库存”管理案例分析:时代公司物料短缺原因实例分析物资周转与成本缩减供给和需求变量分析传统的ABC分析法与风险及支出细化管理ABC管理法ABC分类特征ABC分类原则ABC分类步骤物资管理的内容与目标物资管理的过程及要素分析设定目标根据数据系统支持订货管理如何有效降低库存物资与控制物资库存管理的基本模式及其优缺点分析存量控制的重点分析最适当的订购次数应为几次?使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则物料管理的5R原则物料控制的精髓是“三不”物料管理的死穴物料管理的三定法则物资库存成本分析采购成本库存持有成本企业库存控制安全库存还需要吗?预测分析与方法时间系列分析法移动平均法预测什么时间订货与订多少货订货点的控制看板订货与定时订货案例分析物资统筹与供应链一体化建立面向供应链一体化的高效物资体系按库生产方式下的物资管理按单生产方式下的物资管理按单设计生产方式下的物资管理准时采购( JIT )物资管理供应商物资交期与质量管理(VQM)供货商交期管制之道货源管理和定货管理的协调供应商评估与考核方法何时需要供应商先期参与物资管理绩效评估方法与技巧库存周转率的分析与评估库存周转期间的分析与评估物料削减率的分析与评估物料库存金额的比率分析与评估呆废料金额的比率分析与评估呆废料处理绩效的分析与评估物料货龄分布的分析与评估课程总结及问题解答 
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课程背景:根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,供应商供货周期长、仓储条件有限,进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训、学员参与和大量成功案例讨论,使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力;如何搞好物料与备品备件库存控制,如何建立仓储人员的物流服务观念,掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致,提高仓库利用率,实行高效配送等管理技能和操作方法,分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析,展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验,为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。课程目标:1、掌握如何提高跨部门业务协调能力;2、掌握如何搞好物料与备品备件库存控制;3、了解如何建立仓储人员的物流服务观念;4、了解物流管理技术应用与物流配送管理。适合对象:仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员培训时间:2天/12H课程大纲:第一讲 如何构建高效的工厂内部物流管理体系        ——解决跨部门协作问题的关键一、目前工厂内部物流管理面临机遇与挑战二、跨部门协作不良的原因三、建立独立的物流部的重要意义四、建立高效的物流控制与管理体系的四大目标五、采购与物流分离的构架下的物流运作第二讲  物料计划与库存控制一、 物料需求计划1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定2、MRP系统的运作程序原理(案例分析)3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案二、如何进行库存控制1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法2、物料库存控制(ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料(长采购周期)库存控制方法3、降低库存的有效途径三、呆料与帐外物资管理1、呆料形成的原因2、如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料3、帐外物资管理的处理方法第三讲  物料入库控制一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何进行MRP系统操作规范操作5、如何发挥仓储部门把关作用的问题二、物料接运与交接1、物料接运与交接规范操作2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例3、物料接运与交接常见问题与防范三、物料验收入库控制1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法2、物料验收差错的预防与责任追溯3、物料验收结果的处理与索赔程序四、ERP(MRPⅡ)系统验收入库操作规范、条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范五、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)2、 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四讲  仓储物流规划与储存管理一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库为利用率3、在MRPⅡ(ERP)系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法二、物料储存管理1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率3、如何根据产品不同物料采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位4、仓库利用率与存货周转率的评价三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理3、仓库帐外料的预防与处理4、仓库呆料处理的方法四、货物养护技术1、引起物料质量变化的原因2、温湿度原理与控制3、防潮、防霉与防锈的有效措施第五讲  物料/成品配送一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、为什么物料仓储要开展配送业务三、物料配送的运作程序1、计划配送运作2、看板配送运作3、电子标签看板配送运作四、物料配送方案的制定与二次运输配送模式1、卡车送货配送的方式2、集货配送(Milk-Run)方法3、配送工具的合理配置4、配送作业的技巧六、成品配送流程1、订单处理"2、分拣与备货作业(1)快速拣货的三种方法及其适用情况(2)如何防止拣货差错3、装车作业(1)如何提高装卸工作业效率(2)如何减少车辆排队等待时间4、车辆运输过程中的监督管理第六讲  工厂内部物流改善案例分享一、工厂物流现状二、物流规划方案三、具体操作方法示例四、项目须解决的问题五、后期努力目标附:工厂内部物流评审明细案例演讨、问题解答与合影留念
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