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陶建科:金牌班组现场管理与团队建设

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 管理技能

课程编号 : 27387

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适用对象

企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

课程介绍

课程背景:

陶老师走访过了近500家工厂及企事业单位,发现现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,多数企业的班组长现场管理者基础薄弱,对直接达成生产目标任务的人、机、料、法、环、测等要素的策划、安排、控制工作管理不够细,造成现场质量、交期无法达成而拖累了企业的发展。如何帮助这个团队提升,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,为企业的最终目标达成提升最高的支持。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,以落实现场基础管理、生产系统协作为核心,让现场管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的中高层管理发展,使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

本课程建议关心基层管理者成长的中高层领导也参加,因为他们的成长离不开你们的支持。上下同心,其利断金。

课程收益:

明确生产管理系统化思维

职责细化:明确班组管理者自我职责与定位;

管理要素细化:从现场七要素的管理落地

管理过程细化:掌握班组管理的三大步骤

时间管理细化:每日时间管理与工作细分

现场精细化:5S及安全管理知识,

员工绩效评价与沟通提升

授课风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

授课对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

课程时间:

2天(6H/天)

成果交付:

思维一致,调动资源做好生产

生产计划的认知与班组计划

优质的班前会

过程中首检、自检、互检知识更新

生产进度管理(输出看板)

针对影响进度的问题分析与处理方法

现场5S管理精要与演练

每日时间管理

班组绩效管理

培训大纲:

第一讲:管理系统思维与职责细化

  1. 现场管理六大问题
  2. 管理的七要素
  3. 企业利润提升与三大流程
  4. 企业运行系统分析
  5. 干部的重要性
  6. 生产系统与班组长定位
  7. 班组长的4重定位
  8. 班组长的4大能力
  9. 班组长5大职能

第二讲:班组细化管理:班前检查

  1. 班前查1:交班
  2. 班前查2:人员
  3. 班前查3:物资....
  4. 高能量班前会 
  5. 班前会组织与演练
  6. 班前会流程
  7. 班前检查表

第三讲:班组工作标准化:班中控制

  1. 班中控制:人员管理
  2. 首检、自检、互检管理
  3. 班中控制、设备管理
  4. 设备故障与设备点检
  5. 有效设备点检表
  6. 班中控制、物料管理
  7. 物料的节能降耗管理
  8. 班中控制、工艺管理:作业标准化

第四讲:班组细化管理:进度与质量管理

  1. 公开管理
  2. 生产跟进
  3. 异常处理
  4. 质量问题分析手法
  5. 鱼骨图分析法
  6. 5W
  7. 真对策与假对策
  8. 生产进度表

第五讲:班组细化管理:班后清理

  1. 班后清的主要内容
  2. 4清
  3. 1会
  4. 2表
  5. 每日工作时间安排表

第六讲:班组细化管理:班后5S

  1. 精益与5S管理
  2. 5S每一个S的内容解读
  3. 5S之间的关系
  4. 5S的推行与工具应用
  5. 现场试做
  6. 工位标准配置表

第七讲:班组细化管理:人员管理与工作评价

  1. 积分图的概念
  2. 葡萄图模式分析
  3. 使用方法
  4. 员工评价
  5. 新时代员工沟通六大要求
  6. 营造正能量
  7. 工作协同五步法
  8. 现场管理总结5+2

第八讲:课程总结与升华

  1. 班组管理九大要决
  2. 量化与细化管理
  3. 革除管理四大顽疾
  4. 课程总结:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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课程背景:陶老师带领团队走过了近600多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位有生产计划,而有效生产达成率约在50%,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询上十个咨询项目后认为:企业内各部门各自为政,自以为是、互不配合的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。一个中国人是条龙,三个中国人是条虫,在一个团队精神缺乏的国度,如何做好生产系统管理,新的时代,呼唤新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老师所呈现的,将是一个全新的生产计划、物料控制及执行支持系统全过程的高效运作模式,建议企业计划管理者、物料管理者、技术、品质、采购、仓储、生产执行各协同单位主管级以上人员一起参加,以公司级生产计划带动各部门计划同步同频,共同打造真正高效的生产系统,化无序为有序,变焦头乱额为轻松驾驭。课程收益:生产运作管理系统化的概念与思维生产制造系统的三大流程PDCA解读之大环套小环(企业级计划与部门级计划解读)PDCA与OEC(计划执行与控制)PDCA与六步工作法:计划执行系统同步协调生产计划的三大优化手法采购PDCA:物料存量管理三大手段与采购过程控制的六大方法采购物资四备模型工序PDCA:生产过程的跟进与管理生产过程优化四大手段PDCA之不断上升的循环(计划、物资、生产系统同步上升,则效益提升)长效机制打造与系统化管理。授课风格:适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力授课方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%课程模型:授课对象:企业高级经理、副总、生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、车间主任等管理人员,关心管理者成长的领导参与课程时间:2天(6H/天)培训大纲:第一讲  管理问题与PDCA解决思路企业管理的六大问题管理的七大要素企业利润的三大来源信息流、物资流、工艺流三者关系生产系统协同模型分析PDCA解读第二讲.制造业生产计划的模式计划性生产特点订单性生产特点混合性生产特点传统生产计划模式的问题点解析生管对生产系统指挥权的确立第三讲:生产排程要领排单的原则排程的要素标准产能计算计划优先率计算案例分享第四讲: 生产计划的形成PDCA解读二:大环套小环年度生产计划月度生产计划周生产计划执行日计划时段计划少量多批生产计划的三大优化手法第五讲:PDCA、OEC与生管六日工作法PDCA解读三:六日工作法生产6D工作法的动作分解图计划——每日工作任务分解准备——每日做好班前准备协调——每日信息快速传播攻关——每日打通管理瓶颈稽核——每日稽查、查反复、反复查考核——每日成果兑现日考核第六讲:计划管理PDCA动作下达公开跟进处理评比改善第七讲:准备管理PDCA动作清单核查需求催料备料报欠第八讲: 采购管理PDCA库存帐卡物数据准确性提升手法存量管理计算与执行采购交期跟时十手法采购品质管理十手法采购管理“四备”原则少量多批物资管理的四大优化手法第九讲:生产过程优化手法增值与不增值个体效率与整体效率短板与瓶颈管理工序优化四大手法PDCA解读四:不断上升第十讲:长效机制打造与课程升华量化管理单位细化管理动作革除执行的四大顽疾持续的力量课程总结与升华
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课程背景:当前企业同质化严重,企业竞争已经推进到供应链,如何占据管理先机,是广大企业领导者必须掌握和切实做好的核心问题。而现实生产中,产线断断续续,两天打鱼,三天晒网;配送总是跟不上,线上总是缺料;客户又在追了,为什么总是做不出来,半制品堆积;要的来不了,不要的没处放......这种现状必须得到改变。企业生产系统由信息流(订单与计划)和物流(采购与仓储)和工作过程流三道主流程构成。物资供应作为企业保障系统的重要一员,如何进行有效管控,亦将对企业整个运行系统产生重要影响,轻则影响生产,重则影响客户体验,甚至招来客户投诉或抱怨。只有打通供销全系统,整个生产系统才能做到货哪轮转,不断产生绩效。陶建科老师从事企业管理12年,8年管理咨询及培训经历,以自身辅导企业产、供、销全系统案例及成套系统模式,打造有效管理课程,帮助管理者成倍提高工作效能,实现团队价值。 培训目标企业产供销的系统性思维生产计划的制订与锁定资源有效准备与整体管理生产过程的有效控制长效机制打造与系统化管理。授课对象:企业生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、技术/品质工程师、车间主任、班组长等中基层管理人员,最好有关心中基层成长的经理、副总一起参加,效果更好。授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程时间:1天,6小时/天课程模型:
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课程背景:制造业是国家发展的基础,随着工业4.0及中国制造2025的不断深化和内容的不断明晰,产品加快了更新迭代,质量信息也在不断透明,正在由”中国制造“迈向“中国质造“的过程,在这个竞争不断加剧且信息不断透明的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”。8D(8 Disciplines)又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。课程后通过全过程的品质控制机构设计,让学员能掌握最常用的品管工具,充分了解本企业产品的品质情況,並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。。课程收益:剖析现场管理问题,探索解决思路掌握企业运作的整体控制思路;掌握8D工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题;打通团队解决问题系统方法;过程机制建设来达到质量问题的高效处理;授课风格:适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%授课对象:质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、生产经理、生产主管、班组长、售后管理等(最好领导一起支持参加)课程时间:1~2天(6H/天)培训大纲:第一讲:管理现状与解决思路管理的七大要素管理的六大问题生产管理三大流程价值分析制造业运营模型分享(新创)生产运营与品质管理的关系TQM与PDCA第二讲:8D品质控制系统操作流程PDCA与8D8D的概念与目的8D的基本流程(D0)紧急遏止措施 紧急对策的三种方式第三讲:建立小组(D1)与描述问题(D2)为什么要成立8D小组组建小组的注意事项组建小组的四大原则描述问题的关键描述问题5W2H第四讲:开发临时控制行动(D3+D4)临时行动的作用临时行动的目的原因分格步骤5WHY要因确定方法问题解决工作表 完成比较分析验证的根本原因确定和认证问题逃出点第五讲:选择和验证永久修正计划(D5)长久对策要求与目的如何选择永久对策做出决定的过程有七步骤第六讲:长久对策方案D6 D7 D8执行以及证实(D6)的概念为什么要执行和验证计划的执行关键步骤要求再防止对策(D7)表彰小组及个人贡献(D8)第七讲:8D管理与生产应用计划准备协调公开(问题上报机制)跟进攻关:解决异常(8D)评比第八讲:课程总结与升华革除管理四大顽疾课程总结:跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)。

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