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唐殷泽:卓越班组长管理能力训练

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课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 银行金融

课程编号 : 27376

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适用对象

生产相关部门班组长;

课程介绍

解决问题:

相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。

1、管理认识不够:基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。

2、角色定位不对:班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率。

3、管理方法理解错误:企业实施了5S管理系统,但无论怎么做效果都不明显,做来做去,都做成了打扫卫生,而且5S检查一个样,不检查又一个样,班组长不会推动班组内部的5S管理。

4、管理方法不会:班组长缺少现场管理的有效方法,班组长不具备运用方法的技巧与能力。

5、管理目标不对:班组长不会开班前会或开不好班前会,班组长不懂得4M1E变化点的管理。

6、管理头绪不对:班组长不光只顾效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。

7、工作教导不会: 标准国际化,怎样改变国内员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.

8、管理能力不足:班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。

9、管理标准、改善不够:班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。

    从咨询项目的角度思维出发,唐老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。

课程特色:

本课程为度身定制训练营,为了让班组长能理清学习的脉络关系

(1):主要从班组长的自我管理定位与自我管理能力着手,让学员清楚到底什么是管理,要想管理好员工,班组长必须具备的管理素质是什么,班组长必须具备沟通能力、管理的组织计划沟通能力、管理执行力、团队协作的能力、管理创新能力、工作教导的能力、解决问题的能力,这样才能使班组长从技术转向管理。

(2):主要从班组长的日常管理工作与班组团队管理入手,班组长学会日常管理的思路,懂得《班组长的一天》,学会科学的部署培育与工作教导的方法(四步法),突显班组长的沟通能力、合作的能力、管理执行力、教导能力,班组长具备高效班前会的能力,让班前会变得高绩效,提高班组团队的整体绩效,让班组长的管理行为能为公司创造绩效。

(3):从班组的管理工作改善工作入手,让班组长真正学会现场管理与改善,让班组长学会理解什么是问题,发现问题,懂得发现问题,才能做到真正意义的改善,利用现场人、机、料、法、环去实现现场的绩效,重点培养班组长解决问题的能力通过工具的学习让班组长养成科学的解决问题的思路,杜绝“拍脑袋”班组长还需要培养在日常工作的改善中去提升自己的管理创新能力,让创新改善能力不断提升现场水平,提高现场的执行力与凝聚力。

内容详尽,突显班组长的管理重心管人、理事、管现场,课程透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法,在课程中加强训练。

课程介绍:

员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层班组长来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任班组长的岗位需求并创造绩效。

工业企业的管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产管理中扮演着重要的角色与定位,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队与教育团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。这些都是班组长必须具备的能力,如果班组长不具备这些基础能力,那么无论任何模式都没有办法落地,所以,《班组长管理能力训练》是基础管理者的一门必修课。

课程收益:

通过学习本课程,您将解决核心问题:

1、重塑班组长在管理中的定位,让班组长能积极主动和更具责任心,养成良好的管理工作习惯

2、掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道

3、为现场管理、现场改善提供切实有效的方法

4、加强生产现场问题的判断分析与解决能力

5、提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效

6、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式,使员工产生高绩效

7、班组长可以开高效的班前会,理顺一天工作的开始。

8、掌握班组长层级的质量、成本、交期的管理手段,并会用一般方法解决问题

9、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道

课程工具:

1、日清管理表

2、班前会标准

3、团队激励的工具 

4、问题发现与改善表

5、“整理”中3大工具(实践版)

6、“整顿”中的3大工具(实践版)

7、目视管理工具(常用)

8、问题改善计划表(班组长级)

关于课程的开展形式:

掌握学员的实际情况、现场管理的模式及企业的文化氛围,结合企业的一般实际来进行教学活动(不代表企业方随便提供案例,需要培训师进行佐证)

课堂教学:理论培训,图片分享, 数据分析,工具演练,工具训练、分组讨论,课后   作业,老师点评与总结、模拟训练。(基本内容见课纲)

现场训练教学:训练学员进行现场发现问题、训练学员改善问题、带有主题性的小组现场改善、老师指导改善(防止学员跑偏),也有可能多数人集中的问题再搬回课堂,现场辅导是培训模式、非走走看看,它更不是增值服务,它是此系列培训的一部分,现场辅导需要学员必须全力参与,不可以工作计划等借口逃避任务(可选择)

授课对象:生产相关部门班组长;

授课方法:理论培训,图片分享, 数据分析,工具演练,工具训练、分组讨论,课后作业,现场辅导训练、模拟训练。

培训周期:服务行业 2天或3天,6H/天

工业制造类行业   4天或7天

以项目模式进行培训课程周期另做讨论        

课程大纲:

课题

内容简介

 

 

 

第1部分:

班组长的

管理角色定位与管理能力篇

 

开场:(1)理论的高度理解班组长在管理中的重要性

模块一:重塑管理——班组长的管理基础能力(不懂管理谈何执行)

一、定位“您”的工作目标

1、班组长理解的“到底什么是管理”

2、思考:10年前与今天管理的变化,今天对班组长的要求

3、班组长为什么要考核员工,目的是激励员工改善

二、班组长的职责担当

1、班组长管理水平自知,你在哪一个级别

2、班组长的的角色定位(案例分析)

3、定义班组长的管理工作目标

三、班组长管理的三大核心要素 

1、目标要素---做对的事

2、人员要素---有效的人员配置 

  1. 成果要素---把事做对
  2. 案例分析:如何管理这个班组团队
  3. 启发:我们该学那些特点

四、班组长应发挥的管理功能

1、 “8步管理模型” 

2、“8步管理模型”的推断

(1)计划分配

(2)工作教导与指导

(3)过程控制

(4)发现问题

(5)改善问题

(6)考核评估

3、班组长的“8步管理”该具备的能力

(1)沟通能力

(2)管理执行能力

(3)计划组织能力

(4)问题解决能力

(5)合作的能力

(6)工作教导、培训员工的能力

(7)创新与改善的能力

五、如何避免管理上的陷阱与致命伤?

1、案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)

2、管理的“救火”与“防火”

3、案例:新进员工的第一天(或你应该如何做好现场员工的培训)

第二模块、班组长基础工作方法之协调与激励篇

一、组织中常见的沟通障碍

1、管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)

2、主动沟通系统示意图的建立

3、组织中常见的沟通障碍(案例教学)

(1)上行沟通的障碍

(2)平行沟通的障碍

(3)下行沟通的障碍

4、自知:工作环境中的沟通水平

二、班组长要做个沟通高手

1、认清自己的管理沟通水平

2、针对不同对象的沟通策略

3、把握好沟通时机

训练:同理心的倾听技巧

三、上行沟通的技巧(案例训练)

四、下行沟通的技巧(案例训练)

五、平行沟通,培养合作能力

1、合作力的提萃

2、以目标为前提的“双赢”技巧

3、建立良好的跨部门沟通关系

4、合作力的“5点”规则

六、用对沟通力,激励员工绩效

1、发展四种风格背后的绩效

2、掌握冲突背后的沟通需求

3、化解团队沟通与冲突管理

4、总结:沟通的9点法则或思想

第2部分

班组长的日常管理与班组团队管理篇

第三模块:班组长的培训员工能力

一、班组长教导能力的重要作用

1、班组长教导的正确理念

2、“教”与“导”的正确理解

3、班组长常犯的错误教导方法

4、新老员工不同的教导方法

二、工作教导标准

1、工作教导训练(案例教学)

2、《班组长工作教导的标准》

三、班组长培训员工能力

1、你的员工最需要什么培训

2、你的培训思路的出发点

3、你的培训内容、案例从哪里来的

4、班组长培训员工的有效方法介绍

5、启发:员工执行力不强,和你的培训方式有关系

第四模块:班组日常管理的能力

一、班组长的日常管理内容

1、有备无患--生产前准备的管理

2、信息传递--交接班管理

3、动员安排--班前会管理

4、业绩提升--进度控制与协调

5、班后总结--日清管理

二、班前会管理(班组长得会议沟通技巧)

1、班前会的能力体现

(1)沟通能力

(2)计划与组织能力

(3)培训能力

(4)问题解决能力

(5)逻辑思维能力

2、你是怎样开班前会的?

3、研讨法:你在班前会上做了什么,曾经遇到那些困难

4、召开班前会的流程及重点事项

5、如何开展高效班前会

(1) 会前准备

(2) 班前会中

(3) 班前会后

三、现场演练

1、班前会训练

2、行动计划法:总结适合自己班组的班前会流程及开会要点

3、工具:《班前会管理表》

4、总结:高效班前会的三大杀手锏

第五模块、班组长的团队执行力管理与团队建设

  1. 班组长如何管理团队,管出执行力
  2. 目标与执行力的关系
  3. 执行力与“8步管理思维”的关系
  4. 执行力的原则
  5. 执行力提升的方法
  6. 管出下属执行力
  7. 打造长效的执行
  8. 遵循和完成岗位职责

二、班组长的团队建设管理

(1)、认识什么是团队

(2)、团队管理的特质

(3)、班组长如何打造团队

(4)、班组长如何让团队产生高绩效

三、班组长如何管理出团队的执行力

(1)、影响执行力的因素

(2)、班组长如何管理出下属的执行力

(3)、4R法如何产生“正执行力”

四、班组长自身执行力打造

(1)、理解第一模块中的“8步管理思维”

(2)、你的工作示范作用

(3)、自身执行力的前提

(4)、“意愿、环境、能力”执行力的三要素

(5)、班组长执行能力的“三步”打造(或养成)

第3部分

班组长的现场工作改善篇

第六模块、班组的现场管理(班组级别)

一、生产现场的整理、整顿

1、整理的工具和手法(发现现场问题)

2、整理案例分析

3、“三定一标识”,“三要素法”

4、改善的基本方法

5、整顿的两大工具

6、“五点”方式和两大工具的结合应用

二 、生产现场定置管理(目视管理的基础)

1、定置管理的原则与要求

2、开展定置管理的技巧

3、现场环境布置不良若干表现

4、定置管理的工具方法

5、定制管理的三级辅助工具

6、定置管理案例分析

三、目视管理

1、工作任务与完成情况的图表化

2、结合定置管理,工作区域的目视化管理

3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

4、设备的目视和标准化

5、现场的统一化与挂牌制度

6、色彩的标准化管理、管理看板

6、目视管理案例分析

四、生产现场的清扫、清洁

1、清扫推行的5个步骤

2、清扫与零故障

3、清扫的3层意义(含PM的内容)

4、清扫案例分析

第七模块、班组的现场改善(班组级别)

一、问题解决能力培养,什么是问题

1、现场图片:看看这些是不是问题(判断)

2、从技术型人才到管理型人才的第一件事——认识问题

3、什么是标准,管理者应该怎样看“标准”

4、标准的出现就一定存在“问题”

5、认识“问题”的管理模型

二、改善问题

1、“问题”的下一步是绩效改善

2、问题改善工具(对比法)

3、管理曲线(管理实战),认识日常工作中的问题所在

4、解决问题的思路模型

5、8步(或9步)思维习惯提升问题解决能力

三、班组长日常工作中如何培养问题解决力

1、结果导向--确保目标的达成(工作总结)

2、目视管理是你的发现问题基础

3、问题解决能力在现场的体现—防呆技术的不断挖掘与应用

4、“创新”与“改善”的相同与不同

5、创新不是破坏标准,破坏制度

6、日常管理的创新与运用

7、启发:创新思维在国内班组管理成功案例介绍

唐殷泽老师的其他课程

• 唐殷泽:赢在基层—卓越班组长管理能力提升训练
解决问题:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。1、生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对)2、基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)3、制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.(工作教导不会)4、班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)5、班组长不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)6、班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)从咨询项目的角度思维出发,唐老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,唐老师也许不会给您最好的方式,但一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用,一定会教会你如何管理好你的班组团队。课程介绍:员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层班组长来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任班组长的岗位需求并创造绩效。制造企业的管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产管理中扮演着重要的角色与定位,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队与教育团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。这些都是班组长必须具备的能力,如果班组长不具备这些基础能力,那么无论任何模式都没有办法落地,所以,《班组长管理能力的五项修炼》是基础管理者的一门必修课。课程特色:本课程为企业度身定制,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1、认清自身岗位角色,重塑班组长在管理中的定位,让班组长能积极主动和更具责任心,养成良好的管理工作习惯2、为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法3、加强生产现场问题的判断分析与解决能力4、加强班组长安全意识、质量意识、以及成本意识5、提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效6、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道课程时间:1天, 6小时/天授课对象:各部门主管,生产部门班组长以上级干部;授课方法:理论培训,图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,课后作业,改善计划,模拟训练。课程工具:1、《班组长的一天》2、《班组日清管理表》3、《交班记录表》4、《问题发现与改善表》5、“三明治”法则6、《管理精益屋》等7、五步推动课程大纲:开场:理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性修炼一:重塑管理的认识——班组长的角色定位一、定位“您”的工作目标与管理角色定位教学策略:案例启发1、正向、逆向反思,自我总结出角色问题探讨:班组长到底是不是官,是个什么“官”2、从技术型人才到管理型人才二、班组长管理的三大核心要素1 目标要素---做对的事2 人员要素---有效的人员配置3 成果要素---把事做对三、班组长的承上启下定位1、班组长向上是什么2、班组长向下是什么3、班组长横向是什么教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”四、班组长应发挥的管理功能教学策略:“8步管理模型”推断出管理的功能1、通过管理功能推出班组长承担的的角色——角色定位五、班组长在管理工作中应具备的能力1、个人能力2、工作能力3、改善能力4、学习能力六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?教学策略:案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)1、避免管理陷阱的方法七、班组长所面对的挑战班组长下一步的工作是什么案例:1、新进员工的第一天2、为什么会经常做角色错位中的“同情者”总结:通过角色认识,让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下,承前启后,承点启面”的三承三启角色,明确了自己每天必须做什么,应该做什么,可以做什么,不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区,明白了如何去做企业的好员工,主管的好下属,员工的好领导。修炼二:班组长的日常工作管理一、班组长的自我管理工作1、如何有效安排工作时间法则2、提高工作效率的方法3、如何把压力变为动力4、对班组长日常工作进行分析二、生产现场的日常管理1、有备无患--生产前准备的管理2、信息传递--交接班管理3、动员安排--班前会管理4、业绩提升—在制品的控制与协调5、让设备长期处于最佳状态的保养法则6、班组日常管理标准与高效班前会(课堂训练)三、班组长一天工作的必保目标结果导向--确保目标的达成(工作总结)打造“看得见”的管理,执行5S管理的要点一天工作中的发现问题解决问题班组建设的基本工作总结:成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》,它是管理标准化的开始,本模块重在训练。修炼三:班组管理的效率提升——工作改善一、什么是问题1、什么是标准,管理者应该怎样看“标准”2、标准的出现就一定存在“问题”3、认识“问题”的管理模型5、“问题”的下一步是绩效改善6、自我察觉与自我改善5、问题改善工具(对比法)7、如何变“救火”为“防火”二、班组长的一日管理工作改善案例分析:《早会的改善》1、班组现场标准化管理2、生产标准化的定义重塑三、班组现场改善管理工作改善案例分析:如何不制造不良,不流出不良、不接受不良案例分析:平衡生产线改善问题研讨:安全问题改善1、设备“自主保养”三件事四、发现“现场问题图”(现场大训练)总结:大多数班组长经验都很丰富,因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维,导致工作中不容易去否定现状,本章节让班组长学会做任何事情先否定目前的现状,从而找到最有意义的事情,最佳的目的,最好的时间,最好的地点,特别是最好的方法。
• 唐殷泽:现场精益化管理能力提升训练
解决问题:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。1、理解精益及精益化管理的特点,了解精益化管理者的管理当担。2、现场执行力不强,一线员工的执行力更是糟糕,班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。3、基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。4、企业实施了5S管理系统,但无论怎么做效果都不明显,做来做去,都做成了打扫卫生,而且5S检查一个样,不检查又一个样,一线主管不会推动班组内部的5S管理。5、缺少现场管理5S的有效方法,一线主管不具备运用方法的技巧与能力。6、班组长不会开班前会或开不好班前会,班组长不懂得精益管理4M1E变化点的管理。7、一线主管不光只顾日常管理,同样要具备精益管理能力,要学会发现问题与改善问题。8、管理标准国际化,怎样改变员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯,养成精益的思维与习惯.9、班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。11、日常管理工作要形成一套标准,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的精益化。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1、理解精益化,掌握精益化管理的有效工具,用精益化抓质量、促生产、控成本。2、重塑精益化在管理中的定位,让一线主管积极主动和具责任心,养成良好管理工作习惯3、掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道4、为现场管理5S、现场改善(精益化)提供切实有效的方法与工具5、学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。6、加强精益化思维与习惯,通过精益化管理思维,加强问题的判断分析与解决能力,班组长具备制动发现问题的基本能力7、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式8、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道9、提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效10、训练班组长会开班前会、并开好班前会,让班前会变得有效率。课程时间:2天,6h/天授课对象:班组长以上级干部;授课方法:理论培训,图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,视频案例、分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲:课题内容简介   第一阶段:班组长的管理能力篇开场:1、理论的高度理解精益管理及管理者在精益化管理的重要性2、新常态下的一线主管必须进行精益化的思维3、10年前与今天管理的变化,今天对班组长的要求(尤其对应90后)模块一:重塑管理——一线主管的管理基础定位“您”的工作目标(班组长在精益化中的定位)精益化管理的特点国有垄断,为什么要进行精益化精益化不仅是国家的政策,精益化是工业发展的历史产物,是必须做的班组长理解的“到底什么是管理”,何为精益化精益化“生产管理系统”对班组长的管理要求二、精益班组长的角色1、班组长管理水平自测2、班组长的的角色定位(案例分析)3、班组长的重要作用4、班组长的权利和责任班组长的任务和要求三、班组长管理的三大核心要素 1、目标要素---做对的事(精益方向)2、人员要素---有效的人员配置 (精益资源)成果要素---把事做对(精益方法)四、班组长应发挥的管理功能1、 精益化“8步管理模型” 2、“8步管理模型”的推断(1)计划分配(2)工作教导与指导(3)过程控制(4)发现问题(5)改善问题(6)考核评估3、班组长的“8步管理”该具备的能力     (1)沟通能力     (2)管理执行能力     (3)计划组织能力     (4)问题解决能力     (5)合作的能力     (6)工作教导、培训员工的能力     (7)创新与改善的能力4、班组长的管理定位第二模块、精益班组长基础工作方法之沟通与激励篇引题:沟通成本是精益管理的成败因素之一组织中常见的沟通障碍班组沟通中的常见问题,跨部门间的“推诿”数据:“沟通不畅的影响,A厂跨部门沟通问题导致的损失”案例:“云南某公司,这个问题哪个班组来承担,找不到责任人怎么办,协作从何而来”管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)5、从管理的8步思考逻辑谈起沟通6、模型:班组长该具备什么样的沟通力7、主动沟通系统示意图的建立(推到“部门墙”)8、组织中常见的沟通障碍(1)上行沟通的障碍(向上沟通没有胆)(2)平行沟通的障碍(水平沟通没有肺)(3)下行沟通的障碍(向下沟通没有心)二、做个沟通高手1、认清自己的管理沟通水平2、有效发挥自己在所有部门班组的沟通(协同力)3、针对不同对象(跨部门)的沟通策略4、学会控制情绪(不可“粗暴”管理)5、学会倾听其他部门的意见6、消除倾听的“部门墙”(消除5S检查部门与包装车间的矛盾,高效共赢)7、“结构屋”是生产线跨部门沟通的出发点三、上行沟通的技巧1、如何尊重上司的权威2、如何恪尽职守不越位3、如何请示汇报有分寸四、下行沟通的技巧1、如何化解员工抱怨(案例:唐班长的一天工作)2、激励的“法宝”(三明治法则)五、跨部门的沟通的技巧1、精益思维:不旁观、不错位、全局立场2、以目标为前提的“双赢”技巧,达成协作(精益屋理论的运用)3、在目标共识的基础上,说对方的绩效达成或改善4、建立良好的跨部门沟通关系5、打造良好的跨部门之间的协作六、用对沟通,达到跨部门协作1、化解团队沟通与冲突管理2、协作是保证生产的前提,什么是协作3、案例:“是什么原因导致不能及时交货,该哪个部门负责”4、“部门墙”是协作这个环节上的“浪费”5、帮你消除“部门墙”,找到跨部门的协作(目视化管理的真正高效运用)6、模拟训练:“这次“5S稽核,为什么会被够分,三个班长该怎样解决”7、总结:沟通的9点建议(每日自省9条)第三模块:班组长如何进行工作教导一、精益教导能力的重要作用1、班组长教导的正确理念2、“教”与“导”的正确理解3、班组长常犯的错误教导方法4、新老员工不同的教导方法二、工作教导四阶段法案例演练:正确教导示范与模拟1、JI教导效果评估2、教导中的激励鼓励技巧3、班组多技能工训练的步骤案例讨论:教导的情境模拟4、工作分解表三、工作教导标准第四模块:精益管理的效率提升——工作改善什么是问题d1、现场图片:看看这些是不是问题(判断)2、从技术型人才到管理型人才的第一件事——认识问题3、什么是标准,管理者应该怎样看“标准”4、标准的出现就一定存在“问题”5、认识“问题”的管理模型二、改善问题1、“问题”的下一步是绩效改善2、问题改善工具(对比法)3、如何变“救火”为“防火”4、“人——效率”管理曲线(管理实战)三、班组长的管理工作改善1、班组现场标准化管理2、《班组长的一天》3、《班组日清管理表》(工具)4、案例分析:《班前会的改善》5、安全问题改善6、案例分析:如何不制造不良,不流出不良、不接受不良第二部分:精益管理与现场管理5S第五模块:精益管理认识与精益化能力提升第一部分  走进精益思想一、精益思想的诞生给我们的启发从手工业到大批量生产方式的过渡丰田走出的新道路新的生产方式的诞生精益制造诞生的动因新世纪企业的应对方略二、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具三、成本认知1、什么是成本2、成本观念的更新和现代成本控制3、为什么说精益化现场改善是成本降低的基础4、精益管理解决四个基本问题5、精益成本方面的核心控制方法6、对应精益化管理,认识浪费7、认识精益管理中浪费的方法8、持续改进 ,促进精益第二部分 实施精益管理的基础一、现场管理改善与成本控制之基础:全面深入开展5S活动1、深入开展的意义2、开展5S活动背后的真正内涵3、整理与控制库存的关系4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系5、清扫与运营保障6、清洁与标准化7、持之以恒与问题意识二、谁都可以做到“现场改善”    训练:改善点发现第三部分  精益生产的核心1、JIT是精益制造的核心2、瓶颈管理3、从流程图入手,缩短周期4、关键路线缩一缩5、建立生产运行直观化6、人机工程挤一挤7、动作分析测一测第四部分 实现精益的有效方法——现场改善1、什么是现场改善2、改善与管理的区别3、现场改善的区别4、现场改善的作用第六模块: 5S现场管理与目视化一、 5S活动误区的剖析和正确认识 1、 工作太忙,没时间做 5S2、 5S活动和赚钱有什么关系3、 5S活动不就是检查吗?4、5S管理的重要作用二、生产现场5S管理——整理、整顿1、整理的工具和手法(发现现场问题)2、“三定一标识”,“三要素法”3、改善的基本方法4、整顿的两大工具5、五步法三 、生产现场定置管理(目视管理的基础)1、定置管理的原则与要求2、开展定置管理的技巧3、定置管理的工具方法4、定置管理案例分析四、目视管理1、结合定置管理,工作区域的目视化管理2、设备的目视和标准化3、现场的统一化与挂牌制度4、色彩的标准化管理、管理看板五、生产现场5S管理——清扫、清洁、素养1、清扫与零故障2、清扫的3层意义(含PM的内容)3、清扫案例分析4、清洁的5大要领5、清洁的工具和手法6、5S推行的终极目标:员工素养的提升第七模块:精益班组长的工作管理总结一、班组长一天工作的必保目标1、结果导向--确保目标的达成(工作总结)2、打造“看得见”的管理,执行5S管理的要点3、一天精益管理工作中的发现问题解决问题4、成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》二、发现“现场问题图”(现场大训练) 
• 唐殷泽:现场管理与有效沟通
课程背景:你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,提升学员改善的能力,增强生产核心力量,为管理者能力提升打下基础,提升竞争力。课程目标:1. 转变思想意识,认识什么是现场管理,学会如何消除浪费,降低成本;2. 了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力;3. 提高识别. 分析. 解决问题的能力,消除问题,提高效率;4. 明确企业现场中的常见的浪费. 掌握生产现场改善的实施技法与推行方法;5. 掌握目视管理和5S实务的操作技巧 ,把简单的5S做的有效率;6. 将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和生产效率的提升;7. 有效地降低生产成本. 提高产品质量,学会线. 面层级改善,以提高生产效率。课程时间:2天,6小时/天授课对象:生产现场管理人员课程大纲:第一讲:生产现场管理一、什么是现场管理二、从精益角度看现场管理三、中国企业的现场管理的特点四、我国企业现场管理的关键所在1. 我们的强项2. 我们的弱势3. 我们的4M1E,你该如何理解4. 我们的现场管理管什么5. 生产管理系统的要求6. 六大目标是管理的个方向7. 产量、质量、成本、安全……第二讲:生产现场管理改善意识一、效率管理1. 什么是效率;2. 什么是生产效率,什么是工作效率;3. 什么是设备稼动率4. 生产现场导入生产效率及设备稼动率二、改善意识1. 改善给企业带来的影响2. 改善的误区三、浪费意识1. 企业常见的浪费七大浪费. 2. 消除浪费和零缺陷必要性四、库存意识1. 企业库存的来源和危害2. 如何有效的消除库存五、成本意识1. 成本在哪里2. 对企业成本分析3. 降低企业成本从何处入手第三讲:生产现场管理改善方法一、识别和挖掘浪费1. 识别和挖掘工作中的浪费2. 现场中常见的七大浪费3. 寻找浪费的4M方法4. 实施持续改进的措施5. 正确使用改善工具案例分享:企业现场典型浪费剖析二、现场改善的切入1. PDCA循环改善工具2. 识别并改善企业瓶颈3. 改善的要诀三、标准化作业1. 认识和区分标准化和非标准化作业2. 产距时间、作业顺序、标准在制品3. 如何实现多工序操作4. 多能工培养要点和技巧第四讲:生产现场管理与改善的基础:5S现场管理活动的导入一、5S各阶段的推行要点二、5S升华与现场成本改善三、目视管理的水准四、目视管理工具介绍五、思考题:结合工厂的实际,运用目视管理第五讲:班组长管理的有效沟通与激励技术一、组织中常见的沟通障碍1. 从管理的8步思考逻辑谈起沟通2. 管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)3. 主动沟通系统示意图的建立4. 组织中常见的沟通障碍(案例教学)1)上行沟通的障碍2)平行沟通的障碍3)下行沟通的障碍测试:工作环境中的沟通水平二、班组长要做个沟通高手1. 认清自己的管理沟通水平2. 针对不同对象的沟通策略3. 把握好沟通时机4. 学会控制情绪5. 学会倾听训练:同理心的倾听技巧三、上行沟通的技巧1. 尊重上司的权威2. 恪尽职守不越位3. 请示汇报有分寸4. 有胆有识受器重四、下行沟通的技巧1. 学会赞美的技巧2. 化解员工抱怨3. 激励的“法宝”(三明治法则)4. 适当的批评方式(案例)五、平行沟通的技巧1. 主动表达善意2. 以目标为前提的“双赢”技巧3. 建立良好的跨部门沟通关系六、用对沟通,发挥影响力,激励员工绩效1. 发展四种风格背后的绩效2. 掌握冲突背后的沟通需求3. 化解团队沟通与冲突管理总结:沟通的9点思想,本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习,课程的进行就是班组长实际沟通的呈现,有还原现场的感觉,提高学员协调沟通的技巧。

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