课程背景：
陶老师带领团队走过了近600多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位有生产计划，而有效生产达成率约在50%，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。
生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询上十个咨询项目后认为：企业内各部门各自为政，自以为是、互不配合的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。
一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划、物料控制及执行支持系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、技术、品质、采购、仓储、生产执行各协同单位主管级以上人员一起参加，以公司级生产计划带动各部门计划同步同频，共同打造真正高效的生产系统，化无序为有序，变焦头乱额为轻松驾驭。
课程收益：
生产运作管理系统化的概念与思维
生产制造系统的三大流程
PDCA解读之大环套小环（企业级计划与部门级计划解读）
PDCA与OEC（计划执行与控制）
PDCA与六步工作法：计划执行系统同步协调
生产计划的三大优化手法
采购PDCA:物料存量管理三大手段与采购过程控制的六大方法
采购物资四备模型
工序PDCA:生产过程的跟进与管理
生产过程优化四大手段
PDCA之不断上升的循环（计划、物资、生产系统同步上升，则效益提升）
长效机制打造与系统化管理。
授课风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同
实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用
创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
授课方式：课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20%
课程模型：
授课对象：企业高级经理、副总、生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、车间主任等管理人员，关心管理者成长的领导参与
课程时间：2天（6H/天）
培训大纲：
第一讲 管理问题与PDCA解决思路
第二讲.制造业生产计划的模式
第三讲：生产排程要领
案例分享
第四讲： 生产计划的形成
第五讲：PDCA、OEC与生管六日工作法
第六讲：计划管理PDCA动作
第七讲：准备管理PDCA动作
第八讲: 采购管理PDCA
第九讲：生产过程优化手法
第十讲：长效机制打造与课程升华
陶建科