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陶建科:生产工艺标准化与管理能力提升

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 管理技能

课程编号 : 27392

面议联系老师

适用对象

企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导

课程介绍

课程背景:

工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现一致化……,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,工艺标准化是达到这一效果的有效方法,更是管理系统良好运行的基石。

工艺标准化就是让产品或服务从初期(产品设计完成)、中期(试产小批)、后期(量产)的整个管理过程中梳理出一个完整的工艺标准化系统。最终目的:实现企业理想的人均产值,让做产品顺利、合格、快速交付客户,这个过程即是工艺人员的基本职责,也是生产部门管理者的执行管理动作的基本依据。本课程使用企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

课程收益:

掌握企业系统化管理模型

标准化管理的概念

新产品工艺流程的实现的七大步骤。

作业标准的十大要求

工艺标准的持续改善管理

生产系统平衡优改

改善落地专业方法

授课风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

课程模型:  (PDCA&SDCA)


授课对象:企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程时间:2天(6H/天)

培训大纲:

第一讲:生产系统化思维与标准化管理

  1. 管理七大要素
  2. 管理六大问题
  3. 高效管理三大流程
  4. 管理系统思维
  5. 标准化管理与普通管理

第二讲:工艺标准化的概念与范围

  1. 标准与标准化
  2. 标准化的作用
  3. 标准的种类
  4. 工艺标准化三要素
  5. 工艺标准应用范围

第三讲:工艺标准化的实现路径

  1. 工艺标准化过程探讨
  2. 生产节拍
  3. 节拍四大来源
  4. 生产流程
  5. 标准作业流程
  6. 标准作业指导书十大内容
  7. 标准作业指导书的制定

第四讲:工艺标准化的布局管理

  1. 布局的意义
  2. 布局四要素
  3. 传统布局的四种方式
  4. 传统布局的十点缺陷
  5. 精益布局的六项原则
  6. 精益布局的七种模式

第五讲:标准工时与产线平衡

  1. 标准工时的作用
  2. 标准工时组成
  3. 正常速度
  4. 标准工时的测量步驟
  5. 标准时间试算
  6. 生产线平衡率
  7. 标准工时的有效运用
  8. 案例分析:某飞机制造企业生产过程分析与探讨

第六讲:生产问题的分析与改善

  1. 问题意识与定义
  2. 问题发现与收集
  3. QC7工具
  4. 问题分析-石川图
  5. 5WHY
  6. 有效对策与无效对策
  7. 问题前端预防:DFMEA&PFMEA
  8. 案例分析

第七讲:工艺标准优化与改善

  1. 个别效率与整体效率
  2. 工艺平衡率计算与分析
  3. 动作的12中浪费
  4. 瓶颈与系统效率
  5. 工作改善四步法
  6. 5W2H
  7. 现场管理三不政策
  8. 动作改善4大基本出发点
  9. 减员与增效有效思路
  10. IE七手法
  11. 改善思路与动作

第八讲:标准化SOP:文件编制与执行落地

  1. 文件编写七步法
  2. 版本控制管理
  3. 标准推行八不模式

第九讲:生产各要素管理标准华

  1. 班前会管理标准化
  2. 设备操作管理标准化
  3. 设备维护管理标准化
  4. 5S管理标准化
  5. 看板管理标准化.....

第十讲:生产系统平衡优化六步法

  1. 计划——每日工作任务分解
  2. 准备——每日做好产前准备
  3. 协调——每日信息快速传播
  4. 攻关——每日打通管理瓶颈
  5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查
  6. 考核——每日成果兑现

第十一讲:课程总结与升华

  1. 量化与细化
  2. 革除四大顽疾
  3. 课程总结:
  4. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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