唐殷泽：班组长的管理沟通与协作

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 27359

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适用对象

课程介绍

课程介绍：

很多沟通的培训只能通用性的，一般不结合工厂的实际运用，可以帮助一般的生活或简单工作的沟通效率，但对于特殊的工厂现场的管理问题所起作用就不是明显，拿一个通用的沟通模型，确实对班组长或生产主管帮助不大，他们是一个只看结果的岗位，本沟通课程从管理的角度处出发，结合班组长的8步管理思维，结合工厂的实际情况与案例，重点在于教会班组长、生产主管用什么方法、表单、什么步骤，一步一步去沟通协调，尤其对于产线的班组之间的跨部门沟通，达到协作的目的，它是一门工厂管理者的必修课。

课程目标：

培养有效的沟通力，促进有效的沟通、掌握班组长该会的沟通技巧；
从“结构屋”来认识跨部门沟通，达成相互协作，帮助工作目标有效的达成；
透过案例分析与演练，协助处理横向与纵向的沟通问题，避免冲突的发生；
从管理的角度，学习跨部门沟通的技术，协作的关键；
学习弹性的影响力风格，由自我改变开始，培养正面积极的态度与沟通风格，部门之间的相互影响力。
学会“三明治”法则的运用。

课程工具或方法：

1、8步管理法

2、“结构屋”（或精益屋）

3、认识自我沟通力自测

4、《工作“看板”表》（或计划确认表）

5、“三明治”法则

课程时间：1天，6h/天

授课方式：互动式教学、案例研讨、工作实务应用

课程大纲：

引题：1、精益管理与基层沟通的关系

2、沟通成本是精益管理的成败因素之一

组织中常见的沟通障碍

班组沟通中的常见问题，跨部门间的“推诿”

数据：“沟通不畅的影响，A厂跨部门沟通问题导致的损失”

案例：“云南某B厂，这个问题哪个班组来承担，找不到责任人怎么办，协作从何而来”

管理就是沟通（企业中大多数的问题都是沟通不畅）
从管理的8步思考逻辑谈起沟通
模型：班组长该具备什么样的沟通力
主动沟通系统示意图的建立（推到“部门墙”）
组织中常见的沟通障碍

--上行沟通的障碍（向上沟通没有胆）

--平行沟通的障碍（水平沟通没有肺）

--下行沟通的障碍（向下沟通没有心）

二、做个沟通高手

1、认清自己的管理沟通水平

测试：工作环境中的沟通水平

2、有效发挥自己在所有部门班组的沟通（协同力）

3、针对不同对象（跨部门）的沟通策略

4、学会控制情绪（不可“粗暴”管理）

5、学会倾听其他部门的意见

6、消除倾听的“部门墙”（消除5S检查部门与包装车间的矛盾，高效共赢）

7、“结构屋”是生产线跨部门沟通的出发点

三、上行沟通的技巧

1、如何尊重上司的权威

2、如何恪尽职守不越位

3、如何请示汇报有分寸

四、下行沟通的技巧

1、如何化解员工抱怨（案例：唐班长的一天工作）

2、激励的“法宝”（三明治法则）

五、跨部门的沟通的技巧

1、精益思维：不旁观、不错位、全局立场

2、以目标为前提的“双赢”技巧，达成协作（精益屋理论的运用）

3、在目标共识的基础上，说对方的绩效达成或改善

4、建立良好的跨部门沟通关系

5、打造良好的跨部门之间的协作

六、用对沟通，达到跨部门协作

1、化解团队沟通与冲突管理

2、协作是保证生产的前提，什么是协作

3、案例：“是什么原因导致不能及时交货，该哪个部门负责”

4、“部门墙”是协作这个环节上的“浪费”

5、帮你消除“部门墙”，找到跨部门的协作（目视化管理的真正高效运用）

6、模拟训练：“这次“5S稽核，为什么会被够分,三个班长该怎样解决”

7、总结：沟通的9点建议（每日自省9条）

说明：本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，有还原现场的感觉，提高学员协调沟通的技巧。

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• 唐殷泽：班组长管理能力提升: 课程介绍：员工晋升为班组长后；他们擅长的是操作技术，但对管理技术，却普遍缺乏认识，角色的变化常常令他们无所适从；管理是科学，也是艺术，对于基层班组长来说更是一门技术，本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具，力图还原工作，使他们能充分胜任班组长的岗位需求并创造绩效。作为一线指挥者，在管理中扮演着重要的角色与定位，他们能力水平的高低直接影响到工作的质量、成本、效率、安全和员工士气，班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队与教育团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。这些都是班组长必须具备的能力，如果班组长不具备这些基础能力，那么无论任何模式都没有办法落地，所以，《卓越班组长管理能力提升训练》是基础管理者的一门必修课。课程特色：本课程为企业度身定制，能透析管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼。课程收益：通过学习本课程，您将解决核心问题：1、重塑班组长在管理中的定位，让班组长能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯，重新认识管理、掌握管理的有效思路、学会8步管理法。2、掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道，掌握9句口诀来指引工作，达到工作协作的目的。3、为工作现场管理、现场改善提供切实有效的方法4、加强班组团队管理问题的判断分析与解决能力5、加强班组长安全意识、服务质量意识、以及成本意识6、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效7、每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道课程时间：4天, 6小时/天授课对象：班组长、一线主管；授课方法：理论培训，图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。开场：（1）理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性第一部分：重塑管理——班组长的角色担当（不懂管理谈何执行）一、定位“您”的工作目标1、班组长理解的“到底什么是管理”2、思考：10年前与今天管理的变化，今天对班组长的要求3、班组长的高效管理任务4、班组长为什么要考核员工，目的是激励员工改善二、班组长的角色1、班组长管理水平自知，你在哪一个级别2、定位工作目标下的角色认识3、班组长的的角色定位(案例分析)4、定义班组长的管理工作目标三、班组长管理的三大核心要素目标要素---做对的事人员要素---有效的人员配置成果要素---把事做对案例分析：如何管理这个班组团队启发：我们该学那些特点四、班组长应发挥的管理功能1、 “8步管理模型” 2、“8步管理模型”的推断（1）计划分配（2）工作教导与指导（3）过程控制（4）发现问题（5）改善问题（6）考核评估3、班组长的“8步管理”该具备的能力（1）沟通能力（2）管理执行能力（3）计划组织能力（4）问题解决能力（5）合作的能力（6）工作教导、培训员工的能力（7）创新与改善的能力五、如何避免管理上的陷阱与致命伤?1、案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)2、管理的“救火”与“防火”3、案例：新进员工的第一天（或你应该如何做好现场员工的培训）第二部分：班组团队的沟通与激励技术（含部属辅导）一、组织中常见的沟通障碍1、从管理的8步思考逻辑谈起沟通2、管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)3、主动沟通系统示意图的建立4、组织中常见的沟通障碍(案例教学)--上行沟通的障碍--平行沟通的障碍--下行沟通的障碍二、班组长要做个沟通高手1、认清自己的管理沟通水平2、针对不同对象的沟通策略3、把握好沟通时机4、学会控制情绪5、学会如何去有效倾听三、上行沟通的技巧1、尊重上司的权威2、恪尽职守不越位3、请示汇报有分寸四、下行沟通的技巧1、学会赞美的技巧2、化解员工抱怨3、激励的“法宝”(三明治法则)4、适当的批评方式 (案例训练)五、平行沟通的技巧1、主动表达善意2、以目标为前提的“双赢”技巧3、建立良好的跨部门沟通关系六、用对沟通，发挥影响力，激励员工绩效（工具或方法训练）1、发展四种风格背后的绩效2、掌握冲突背后的沟通需求3、化解团队沟通与冲突管理七、班组长教导能力的重要作用1、班组长教导的正确理念2、“教”与“导”的正确理解3、班组长常犯的错误教导方法4、新老员工不同的教导方法5、案例演练：正确教导示范与模拟八、团队管理1、有效团队与无效团队2、班组长如何去管理团队3、班组长如何管理团队的执行（4R法）4、班组长如何发挥团队成员的积极性第三部分：现场成本的管理与日常管理一、班组长的日常管理内容1、有备无患--生产前准备的管理2、信息传递--交接班管理3、动员安排--班前会管理4、业绩提升--进度控制与协调5、班后总结--日清管理二、班前会管理（班组长的会议沟通技巧）1、班前会的能力体现（1）沟通能力（2）计划与组织能力（3）培训能力（4）问题解决能力（5）逻辑思维能力2、你是怎样开班前会的?3、召开班前会的流程及重点事项4、如何开展高效班前会(1)会前准备(2)班前会中(3)班前会后三、班组长一天工作的必保目标1、结果导向--确保目标的达成(工作总结)2、打造“看得见”的管理，执行5S管理的要点3、一天工作中的发现问题解决问题4、班组建设的基本工作四、认识企业现场浪费1、认识增值与浪费2、企业常见的七种浪费3、消除浪费的4M方法4、消除生产成本浪费的手法五、成本削减的工具与方法1、成本管理误区及对策2、成本控制的方法、步骤和作用3、精益成本管理方法4、制造型企业成本控制策略5、成本控制技巧六、日常管理成本的控制与削减1、日常管理中的“跑、冒、滴、漏”2、改变企业日常管理陋习3、高效时间与低效时间4、消除日常成本管理中的“三大浪费”七、人员成本的控制与削减1、人员成本浪费的危害2、如何降低人员成本3、发掘剩余劳动人员4、消除多余作业5、培养员工多种技能第四部分：班组长的现场管理与改善能力——5S现场管理一、5S推行的目的与意义1、 5S是企业管理的基础工程　2、 5S的三大支柱3、你见过这种现象吗？4、 5S改善对象及目标二、5S活动误区的剖析和正确认识 1、工作太忙，没时间做 5S2、我们公司已做过5S3、 5S活动和赚钱有什么关系4、 5S活动不就是检查吗?5、 5S活动是靠员工自发开展的三、生产现场5S管理——整理、整顿1、整理的工具和手法(发现现场问题)2、整理案例分析3、“三定一标识”，“三要素法”4、改善的基本方法5、整顿的两大工具6、“五点”方式和两大工具的结合应用四、生产现场定置管理(目视管理的基础)1、定置管理的原则与要求2、开展定置管理的技巧3、现场环境布置不良若干表现4、定置管理的工具方法5、定制管理的三级辅助工具6、定置管理案例分析五、目视管理1、工作任务与完成情况的图表化2、结合定置管理，工作区域的目视化管理3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化4、设备的目视和标准化5、现场的统一化与挂牌制度6、色彩的标准化管理、管理看板6、目视管理案例分析六、生产现场5S管理——清扫、清洁1、清扫推行的5个步骤2、清扫与零故障3、清扫的3层意义(含PM的内容)4、清扫案例分析七、生产现场5S管理——素养(素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法)1、清洁的5大要领2、清洁的工具和手法3、5S推行的终极目标：员工素养的提升4、训练：(1)5S整顿图(2)问题发现图

• 唐殷泽：班组长的管理沟通与协作: 课程介绍：很多沟通的培训只能通用性的，一般不结合工厂的实际运用，可以帮助一般的生活或简单工作的沟通效率，但对于特殊的工厂的管理问题所起作用就不是明显，拿一个通用的沟通模型，确实对班组长或生产主管帮助不大，他们是一个只看结果的岗位，本沟通课程从管理的角度处出发，结合班组长的8步管理思维，结合工厂的实际情况与案例，重点在于教会班组长用什么方法、表单、什么步骤，一步一步去沟通协调，尤其对于班组之间的跨部门沟通，达到协作的目的，它是一门工厂管理者的必修课。课程目标：培养有效的沟通力，促进有效的沟通、掌握班组长该会的沟通技巧；从“结构屋”来认识跨部门沟通，达成相互协作，帮助工作目标有效的达成；透过案例分析与演练，协助处理横向与纵向的沟通问题，避免冲突的发生；从管理的角度，学习跨部门沟通的技术，协作的关键；学习弹性的影响力风格，由自我改变开始，培养正面积极的态度与沟通风格，部门之间的相互影响力。学会“三明治”法则的运用。生产沟通的9点原则课程工具或方法： 1、8步管理法2、“结构屋”（或精益屋）3、认识自我沟通力自测4、《工作“看板”表》（或计划确认表）5、“三明治”法则课程时间：两天，6h/天授课方式：互动式教学、案例研讨、工作实务应用课程大纲：引题：沟通成本是精益管理的成败因素之一组织中常见的沟通障碍班组沟通中的常见问题，跨部门间的“推诿”数据：“沟通不畅的影响，A公司沟通问题导致的损失”案例：“某B公司，这个问题哪个班组来承担，找不到责任人怎么办，协作从何而来管理就是沟通（企业中大多数的问题都是沟通不畅）从管理的8步思考逻辑谈起沟通模型：班组长该具备什么样的沟通力主动沟通系统示意图的建立（推到“部门墙”）组织中常见的沟通障碍--上行沟通的障碍（向上沟通没有胆）--平行沟通的障碍（水平沟通没有肺）--下行沟通的障碍（向下沟通没有心）二、做个沟通高手1、认清自己的管理沟通水平测试：工作环境中的沟通水平2、有效发挥自己在所有部门班组的沟通（协同力）3、针对不同对象的沟通策略4、学会控制情绪（不可“粗暴”管理）5、学会倾听其他的意见6、消除倾听的“部门墙”（消除5S检查部门与车间的矛盾，高效共赢）7、“结构屋”是生产线沟通的出发点三、上行沟通的技巧1、如何尊重上司的权威2、如何恪尽职守不越位3、如何请示汇报有分寸四、下行沟通的技巧1、如何化解员工抱怨2、激励的“法宝”（三明治法则）五、跨部门的沟通的技巧1、精益思维：不旁观、不错位、全局立场2、以目标为前提的“双赢”技巧，达成协作（精益屋理论的运用）3、在目标共识的基础上，说对方的绩效达成或改善4、建立良好的跨部门沟通关系5、打造良好的跨部门之间的协作六、用对沟通，达到协作1、化解团队沟通与冲突管理2、协作是保证生产的前提，什么是协作3、案例：“是什么原因导致不能及时交货，该哪个部门负责”4、本位主义是协作这个环节上的“浪费”5、找到可以达到的协作（目视化管理的真正高效运用）6、模拟训练：“这次“5S稽核，为什么会被够分,三个班长该怎样解决”7、总结：沟通的9点建议（每日自省9条）说明：本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，有还原现场的感觉，提高学员协调沟通的技巧

• 唐殷泽：安全管理与现场管理改善实务: 培训特色：本课程能透析现场管理常见的问题和基层管理者常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧。课程目标：了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升提升工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效掌握安全管理的实用性技巧课程时间:1天,6H/天授课对象:一线主管、班组长授课方法：理论培训,图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲：第一部分：现场管理基础与管理手法生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标现场、现场管理含义？现场管理对象和范围先进工业企业的现场管理作风----五现手法　生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解颜色管理如何使用于现场管理生产作业控制手段的形象直观与使用方便化设备的目视和标准化目视管理在消除浪费中的作用现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图（详尽讲解）第二部分：生产现场改善基础1、效率意识1）个别效率与整体效率2）生产效率、工作效率、设备稼动率2、浪费意识1）企业常见的浪费2）消除浪费和零缺陷必要性3、成本意识1）成本在哪里2）对企业成本分析3) 降低企业成本从何处入手第三部分：生产现场管理改善实务1、实施持续改进的措施2、正确使用改善工具案例分享：企业现场典型浪费剖析3、现场改善的切入1）改善合理化四步骤2）PDCA循环改善工具3）识别并改善企业瓶颈4、标准化作业1）认识和区分标准化和非标准化作业2）产距时间、作业顺序、标准在制品3)如何实现多工序操作4）导入标准工时5）把无用的SOP丢进垃圾桶 5、平稳化生产1）何为平稳化生产2）生产计划安排原则第四部分：实现生产线平衡，提升效率1、生产线平衡分析与改善2、生产线平衡改善方法要领3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用第五部分：现场的安全管理1、梳理正确的安全意识与安全管理1）中国企业安全管理现状2）如何树立正确的安全管理意识3）中国企业在安全管理上的通病2、危险源辨识与控制技术3、特色：“五问法”在危险源工作中的运用4、安全标准化作业与安全目视化管理1）安全标准化作业的五大原则2）不推荐的安全标准化作业范例（举例说明）3）特色：目视化在安全管理中的运用技巧5、现场实施安全培训最有效（举例说明）6、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设1）安全检查四大要素2）隐患分析与管理3）违章员工的行为纠正方法7、系统化的安全事故管理1）工厂安全管理运用：虚惊、轻微事故与小隐患管理2）经典案例：某厂挤压车间的故事8、工厂实施安全管理系统实战1）企业安全管理者要做的四件事2）安全管理人员扮演的角色（重点）3）工厂安全管理常见问题应对与救援技巧

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