培训特色:
本课程能透析现场管理常见的问题和基层管理者常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧。
课程目标:
课程时间:1天,6H/天
授课对象:一线主管、班组长
授课方法:理论培训,图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。
课程大纲:
第一部分:现场管理基础与管理手法
第二部分:生产现场改善基础
1、效率意识
1)个别效率与整体效率
2)生产效率、工作效率、设备稼动率
2、浪费意识
1)企业常见的浪费
2)消除浪费和零缺陷必要性
3、成本意识
1)成本在哪里
2)对企业成本分析
3) 降低企业成本从何处入手
第三部分:生产现场管理改善实务
1、实施持续改进的措施
2、正确使用改善工具
案例分享:企业现场典型浪费剖析
3、现场改善的切入
1)改善合理化四步骤
2)PDCA循环改善工具
3)识别并改善企业瓶颈
4、标准化作业
1)认识和区分标准化和非标准化作业
2)产距时间、作业顺序、标准在制品
3)如何实现多工序操作
4)导入标准工时
5)把无用的SOP丢进垃圾桶
5、平稳化生产
1)何为平稳化生产
2)生产计划安排原则
第四部分:实现生产线平衡,提升效率
1、生产线平衡分析与改善
2、生产线平衡改善方法要领
3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
第五部分:现场的安全管理
1、梳理正确的安全意识与安全管理
1)中国企业安全管理现状
2)如何树立正确的安全管理意识
3)中国企业在安全管理上的通病
2、危险源辨识与控制技术
3、 特色:“五问法”在危险源工作中的运用
4、安全标准化作业与安全目视化管理
1)安全标准化作业的五大原则
2)不推荐的安全标准化作业范例(举例说明)
3)特色:目视化在安全管理中的运用技巧
5、 现场实施安全培训最有效(举例说明)
6、安全检查与员工行为管理,构建安全文化建设
1)安全检查四大要素
2)隐患分析与管理
3)违章员工的行为纠正方法
7、系统化的安全事故管理
1)工厂安全管理运用:虚惊、轻微事故与小隐患管理
2)经典案例:某厂挤压车间的故事
8、工厂实施安全管理系统实战
1)企业安全管理者要做的四件事
2)安全管理人员扮演的角色(重点)
3)工厂安全管理常见问题应对与救援技巧