唐殷泽：全面品质管理与现场改善

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 27365

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适用对象

一线主管、主任、经理级别

课程介绍

课程背景

品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了品质，大家天天都在折腾;
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空;
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;
只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;
建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势

课程介绍:品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法

课程收获：

1、建立以客户需求为导向的品质管理理念

2、品质改善的基础——品质标准

3、品质控制的根本目的——品质异常的统计/分析/改善

4、品质改善的线索和根本——品质成本导入

5、QC七大手法运用（训练）

课程时间：1天, 6小时/天

授课对象：一线主管、主任、经理级别

授课方法：理论培训，图片分享,案例分析、数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。

课程大纲

一、品质管理的基本知识

1、品质为什么那么重要

2、什么是品质,什么是品质标准

3、如何识别内外客户,并转变成品质标准

4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值

5、品质管理的基本原则与行为准则

6、品质管理的预防成本

7、品质管理的内部损失成本

8、品质管理的外部损失成本

二、零缺陷质量控制

1、质量控制与标准化作业

2、标准化的定义及分类

3、标准化作业的写法

4、质量控制与工位保证度

5、工位保证度评价及改进

6、质量控制之质量环

7、如何设定质量环

三、品质标准建立与控制点安排

1、来料检验规范的建立

2、制程检验规范的建立

3、成品检验规范的建立

4、通用规范与专用规范

5、立体化培训让标准规范深入人心

6、来料检验流程与IQC设置

7、制程检验规范与IPQC设置

8、成品检验规范与OQC/QA设置

9、品质工程与QE

10、正常与异常处理流程

四、品质异常统计/分析/改善

1、来料不良分析如何通达供应商

2、制程不良分析如何知会作业员

3、成品不良分析如何传达到部门/产线

4、解决品质问题的七大手法

（1）层别法

（2）柏拉图

（3）特性要因图

（4）对策表

（5）象限图

（6）甘特表

（7）点检表

五、品质成本导入

1、预防成本及计划

2、鉴定成本及预算

3、失败成本及统计路径

4、品质成本率的导入

5、品质成本战略

训练：QC七大手法的训练

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• 唐殷泽：精益生产: 培训方式1、课堂教授为主2、案例分析研讨为辅3、结合实际案例练习4、穿插学员的案例研讨和交流发言5、讲师鼓励培训中学员的积极参与互动，在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常是最为关键课程介绍本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成.不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,增加管理知识；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念.通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能。我们希望通过学习，学员们能够：了解精益生产的发展过程，理解精益生产的应用前提，深刻认识“零库存”思想的真正内涵。熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识；掌握改进设备管理工作的四大思路和实现零故障的五大对策；熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义；通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解：市场的变化和技术的进步是促使生产管理变化和提升产品质量的原动力；推行精益生产方式是适应多品种小批量生产方式的有效途径；库存是祸害，因为库存掩盖了企业管理中的问题，从而阻碍了改进的动力；文化的差异是从国外引进管理方法的主要障碍；每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径；5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁；生产流程的不均衡和不稳定是导致库存的两大根本原因；信息不对称是计划工作的主要障碍，看板生产能使信息不对称通过“微调”得以改善；员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的；5S活动是一项既做事又育人的活动；不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；课程大纲第一部分走进精益思想一、精益思想的诞生给我们的启发从手工业到大批量生产方式的过渡丰田走出的新道路新的生产方式的诞生精益制造诞生的动因钢铁行业的管理模式之楷模——新日铁“作业长制”新世纪企业的应对方略二、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具三、成本认知1、什么是成本2、成本观念的更新和现代成本控制3、为什么说现场改善是成本降低的基础4、解决四个基本问题5、成本方面的核心控制方法四、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进第二部分实施精益生产的基础一、现场管理改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动1、深入开展的意义2、开展5S活动背后的真正内涵3、整理与控制库存的关系4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系5、清扫与运营保障6、清洁与标准化7、持之以恒与问题意识二、谁都可以做到“现场改善” 训练：改善点发现第三部分精益生产的核心一、JIT准时化生产1、JIT是精益制造的核心2、瓶颈管理二、如何缩短交付周期1、从流程图入手，缩短交付周期2、关键路线缩一缩3、建立生产运行直观化4、人机工程挤一挤5、动作分析测一测6、流水线上算一算第五部分实现精益生产的有效方法——现场改善1、什么是现场改善2、改善与管理的区别3、现场改善的区别4、现场改善的作用第六部分现场督导人员的基本能力一、认识现场管理与改善1、现场即市场观念建立2、现场管理的主要内容3、现场管理是新时代的要求二、现场管理人员的角色定位 1、现场主管在执行中的角色和作用2、现场主管应注意的事项3、角色认知与应用4、现场主管职责的内涵5、现场主管明确督导范围三、现场主管管理技能要求1、对现场主管的技能要求2、现场主管督导的五项条件3、现场主管取得成功的六大法则4、如何督导现状5、管理沟通的心态要求6、和下属面谈的技巧7、和上级沟通的技巧四、现场目视化管理1、工作任务与完成情况的图表化2、结合定置管理，工作区域的目视化管理3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化4、设备的目视和标准化5、现场的统一化与挂牌制度6、色彩的标准化管理、管理看板7、目视管理案例分析五、培育员工的技能1、基层员工的培训体系2、基层员工的培训方法3、岗前培训和入职训练4、在岗培训的指导技能（工作教导四步法）六、如何组织生产1、岗位之间的“接口”处理2、如何执行规章制度3、如何决断4、如何用人5、如何协调6、监督与控制

• 唐殷泽：精益生产管理与案例分享: 课程背景：精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约，如供应商、生产商、市场的不一致关系，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产，日本丰田的精益生产是如何运作的，通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的，是系统的精益还是现场管理的精益化。一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。课程目标：本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产；人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做?课程对象：车间主任、企业中高管课程时间：1天 6H/天课程特色：1/3理论讲解；1/3案例分析；1/3组演练与点评；学员随时提问,立即回答（除社会性问题等）课程大纲：一、何为精益生产1、精益生产是什么？2、精益生产巨大魅力利润最大化成本最低化质量最好顾客最满意3、精益生产的特点（丰田案例）4、精益生产追求的七个“零”5、精益生产在管理方法上的特点二、国内制造企业生产现场现状1、粗放型经营给企业留下的结症2、企业的先天不足（案例）3、国内制造企业现状（案例）4、丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）5、丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法、一个无方法（案例）6、适合中国民企班组长的精益方法7、中国民企精益班组长的能力素质模型三、精益生产先从消除浪费开始1、价值流程分析2、如何做价值流程分析3、从生产运营管理过程简化资金投入4、工厂七大浪费（国内企业八大浪费）5、现场内部造成混乱谁之错？（案例）6、消除浪费有二个手段（案例）7、 5S管理与改善（案例）8、可视化管理之目视管理、看板管理（案例）9、防呆纠错方法的运用（案例）四、精益生产管理方法讲解1、准时化生产2、拉动式计划3、生产能力均衡化4、单件流动5、互动：生活化案例分析6、流程性企业的精益技术7、标准化作业8、怎样制作标准作业书9、制作标准作业书的容易步入的误曲10、推行精益生产的要点与难点11、成功推行精益生产五步骤（案例）

• 唐殷泽：管理改善的基础-5S现场管理与目视化: 课程背景：现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。课程解决问题：1、5S推行为什么一次又一次都被打回原形；2、5S做来作去，为什么还是打扫卫生；3、如何运用5S管理向现场要效益；4、整理的对象是什么，如何做；5 、整顿的对象是什么，如何做；6、清扫的对象是什么，如何做；7、清洁的对象是什么?；8、如何做到“三定5S”；9、如何利用目视化工具来进行现场管控，如何进行现场改善；10、如何进行标准化管理，让5S长效导入。课程收获：1、让5S长效导入,形成标准化；2、5S推行五步法，易学、易用,将理论转化成实践，改善效果明显；3、通过学习整理的三大工具、整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善；4、实践性很强的目视化管理工具的运用；5、通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法；6、通过5S管理，计算出员工的工作效率，找到影响效率的瓶颈，改善问题；7、5S推行的制度,流程,标准,图册(咨询项目中的经典方法)。课程特色：通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。课程时间：1天，6小时/天授课对象：各职能部门经理,主管,生产部门班组长以上级干部授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,课后作业,改善计划课程大纲：一、5S管理的重要作用1、5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期2、5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质3、5S与成本的关系---混乱的现场是成本的浪费4、5S与安全的关系---5S的本源就是安全5、5S与士气的关系---有改善才有士气二、生产现场5S管理——整理、整顿1、整理的工具和手法(发现现场问题)2、整理案例分析3、“三定一标识”，“三要素法”4、改善的基本方法5、整顿的两大工具6、“五点”方式和两大工具的结合应用三、生产现场定置管理(目视管理的基础)1、定置管理的原则与要求2、开展定置管理的技巧3、现场环境布置不良若干表现4、定置管理的工具方法5、定制管理的三级辅助工具6、定置管理案例分析四、目视管理1、工作任务与完成情况的图表化2、结合定置管理，工作区域的目视化管理3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化4、设备的目视和标准化5、现场的统一化与挂牌制度6、色彩的标准化管理、管理看板6、目视管理案例分析五、生产现场5S管理——清扫、清洁1、清扫推行的5个步骤2、清扫与零故障3、清扫的3层意义(含PM的内容)4、清扫案例分析六、生产现场5S管理——素养(素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法)1、清洁的5大要领2、清洁的工具和手法3、5S推行的终极目标：员工素养的提升4、训练：(1)5S整顿图(2)问题发现图

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