唐殷泽：精益生产

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 27364

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适用对象

课程介绍

培训方式

1、课堂教授为主

2、案例分析研讨为辅

3、结合实际案例练习

4、穿插学员的案例研讨和交流发言

5、讲师鼓励培训中学员的积极参与互动，在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常是最为关键

课程介绍

本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成.不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,增加管理知识；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念.

通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能。

我们希望通过学习，学员们能够：

了解精益生产的发展过程，理解精益生产的应用前提，深刻认识“零库存”思想的真正内涵。
熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；
理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识；
掌握改进设备管理工作的四大思路和实现零故障的五大对策；
熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；
掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义；

通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解：

市场的变化和技术的进步是促使生产管理变化和提升产品质量的原动力；
推行精益生产方式是适应多品种小批量生产方式的有效途径；
库存是祸害，因为库存掩盖了企业管理中的问题，从而阻碍了改进的动力；
文化的差异是从国外引进管理方法的主要障碍；
每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径；
5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁；
生产流程的不均衡和不稳定是导致库存的两大根本原因；
信息不对称是计划工作的主要障碍，看板生产能使信息不对称通过“微调”得以改善；
员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的；
5S活动是一项既做事又育人的活动；
不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；

课程大纲

第一部分走进精益思想

一、精益思想的诞生给我们的启发

从手工业到大批量生产方式的过渡
丰田走出的新道路
新的生产方式的诞生
精益制造诞生的动因
钢铁行业的管理模式之楷模——新日铁“作业长制”
新世纪企业的应对方略

二、精益思想的基本原则

1、精益企业的基本目标

2、精益思想5项基本原则

3、精益生产的运用工具

三、成本认知

1、什么是成本

2、成本观念的更新和现代成本控制

3、为什么说现场改善是成本降低的基础

4、解决四个基本问题

5、成本方面的核心控制方法

四、树起消除浪费的大旗

1、企业“烧钱”的形式

2、认识浪费

3、认识浪费的方法

4、持续改进

第二部分实施精益生产的基础

一、现场管理改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动

1、深入开展的意义

2、开展5S活动背后的真正内涵

3、整理与控制库存的关系

4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系

5、清扫与运营保障

6、清洁与标准化

7、持之以恒与问题意识

二、谁都可以做到“现场改善”

训练：改善点发现

第三部分精益生产的核心

一、JIT准时化生产

1、JIT是精益制造的核心

2、瓶颈管理

二、如何缩短交付周期

1、从流程图入手，缩短交付周期

2、关键路线缩一缩

3、建立生产运行直观化

4、人机工程挤一挤

5、动作分析测一测

6、流水线上算一算

第五部分实现精益生产的有效方法——现场改善

1、什么是现场改善

2、改善与管理的区别

3、现场改善的区别

4、现场改善的作用

第六部分现场督导人员的基本能力

一、认识现场管理与改善

1、现场即市场观念建立

2、现场管理的主要内容

3、现场管理是新时代的要求

二、现场管理人员的角色定位

1、现场主管在执行中的角色和作用

2、现场主管应注意的事项

3、角色认知与应用

4、现场主管职责的内涵

5、现场主管明确督导范围

三、现场主管管理技能要求

1、对现场主管的技能要求

2、现场主管督导的五项条件

3、现场主管取得成功的六大法则

4、如何督导现状

5、管理沟通的心态要求

6、和下属面谈的技巧

7、和上级沟通的技巧

四、现场目视化管理

1、工作任务与完成情况的图表化

2、结合定置管理，工作区域的目视化管理

3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

4、设备的目视和标准化

5、现场的统一化与挂牌制度

6、色彩的标准化管理、管理看板

7、目视管理案例分析

五、培育员工的技能

1、基层员工的培训体系

2、基层员工的培训方法

3、岗前培训和入职训练

4、在岗培训的指导技能（工作教导四步法）

六、如何组织生产

1、岗位之间的“接口”处理

2、如何执行规章制度

3、如何决断

4、如何用人

5、如何协调

6、监督与控制

唐殷泽老师的其他课程

• 唐殷泽：精益生产管理与案例分享: 课程背景：精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约，如供应商、生产商、市场的不一致关系，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产，日本丰田的精益生产是如何运作的，通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的，是系统的精益还是现场管理的精益化。一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。课程目标：本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产；人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做?课程对象：车间主任、企业中高管课程时间：1天 6H/天课程特色：1/3理论讲解；1/3案例分析；1/3组演练与点评；学员随时提问,立即回答（除社会性问题等）课程大纲：一、何为精益生产1、精益生产是什么？2、精益生产巨大魅力利润最大化成本最低化质量最好顾客最满意3、精益生产的特点（丰田案例）4、精益生产追求的七个“零”5、精益生产在管理方法上的特点二、国内制造企业生产现场现状1、粗放型经营给企业留下的结症2、企业的先天不足（案例）3、国内制造企业现状（案例）4、丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）5、丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法、一个无方法（案例）6、适合中国民企班组长的精益方法7、中国民企精益班组长的能力素质模型三、精益生产先从消除浪费开始1、价值流程分析2、如何做价值流程分析3、从生产运营管理过程简化资金投入4、工厂七大浪费（国内企业八大浪费）5、现场内部造成混乱谁之错？（案例）6、消除浪费有二个手段（案例）7、 5S管理与改善（案例）8、可视化管理之目视管理、看板管理（案例）9、防呆纠错方法的运用（案例）四、精益生产管理方法讲解1、准时化生产2、拉动式计划3、生产能力均衡化4、单件流动5、互动：生活化案例分析6、流程性企业的精益技术7、标准化作业8、怎样制作标准作业书9、制作标准作业书的容易步入的误曲10、推行精益生产的要点与难点11、成功推行精益生产五步骤（案例）

• 唐殷泽：管理改善的基础-5S现场管理与目视化: 课程背景：现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。课程解决问题：1、5S推行为什么一次又一次都被打回原形；2、5S做来作去，为什么还是打扫卫生；3、如何运用5S管理向现场要效益；4、整理的对象是什么，如何做；5 、整顿的对象是什么，如何做；6、清扫的对象是什么，如何做；7、清洁的对象是什么?；8、如何做到“三定5S”；9、如何利用目视化工具来进行现场管控，如何进行现场改善；10、如何进行标准化管理，让5S长效导入。课程收获：1、让5S长效导入,形成标准化；2、5S推行五步法，易学、易用,将理论转化成实践，改善效果明显；3、通过学习整理的三大工具、整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善；4、实践性很强的目视化管理工具的运用；5、通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法；6、通过5S管理，计算出员工的工作效率，找到影响效率的瓶颈，改善问题；7、5S推行的制度,流程,标准,图册(咨询项目中的经典方法)。课程特色：通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。课程时间：1天，6小时/天授课对象：各职能部门经理,主管,生产部门班组长以上级干部授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,课后作业,改善计划课程大纲：一、5S管理的重要作用1、5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期2、5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质3、5S与成本的关系---混乱的现场是成本的浪费4、5S与安全的关系---5S的本源就是安全5、5S与士气的关系---有改善才有士气二、生产现场5S管理——整理、整顿1、整理的工具和手法(发现现场问题)2、整理案例分析3、“三定一标识”，“三要素法”4、改善的基本方法5、整顿的两大工具6、“五点”方式和两大工具的结合应用三、生产现场定置管理(目视管理的基础)1、定置管理的原则与要求2、开展定置管理的技巧3、现场环境布置不良若干表现4、定置管理的工具方法5、定制管理的三级辅助工具6、定置管理案例分析四、目视管理1、工作任务与完成情况的图表化2、结合定置管理，工作区域的目视化管理3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化4、设备的目视和标准化5、现场的统一化与挂牌制度6、色彩的标准化管理、管理看板6、目视管理案例分析五、生产现场5S管理——清扫、清洁1、清扫推行的5个步骤2、清扫与零故障3、清扫的3层意义(含PM的内容)4、清扫案例分析六、生产现场5S管理——素养(素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法)1、清洁的5大要领2、清洁的工具和手法3、5S推行的终极目标：员工素养的提升4、训练：(1)5S整顿图(2)问题发现图

• 唐殷泽：从技术走向管理: 解决问题：新任主管按老方式管理，只抓技术、不做管理，自己做事行，管理团队的绩效却不是给力，整体团队绩效不高。新任主管不懂得岗位的转变，不能担负起公司对管理者的绩效要求。基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现团队的高绩效，新任主管不能带来新的活力，只是“机械式”的接班新任主管的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。新任主管不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。新任主管的日常管理工作要形成一套标准，指导一线主管的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。新任主管如何快速提升自我的管理威信力、胜任力，尽快达到一个管理者的管理要求从咨询项目的角度思维出发，唐老师借鉴了多年咨询项目的经验，符合“多、快、好、省”的思维惯性，重视管理的简单化与标准化，尤其适合中国企业的管理需要，将咨询的思维搬到我们的培训课堂上，真正是训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，唐老师也许不会给您最好的方式，但一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，一定会教会你如何管理好你的团队。课程介绍：员工晋升为一线主管后；他们对产品的材料，工艺，设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术，但对管理技术，却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从；管理是科学，也是艺术，对于基层一线主管来说更是一门技术，本课程将管理理论转化成一线主管能吸收的技术、工具，力图还原现场，使他们能充分胜任一线主管的岗位需求并创造绩效。课程收益：通过学习本课程，您将解决核心问题：1、新任主管认清自身岗位角色，重塑在管理中的定位，让新任主管能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯2、让新任主管具备为生产现场管理、现场改善的方法和能力3、加强新任主管安全意识、质量意识、以及成本意识，让新任主管全方面的从人、机、料、法、环的角度去思考管理4、让新任主管具备提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效的基本方法与能力5、让新任主管懂得管理日清标准，指导一线主管目标导向的开展工作，打通一线主管标准化管理训练的通道课程时间：1天, 6小时/天授课对象：新任主管或基层班组长；授课方法：理论培训，图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲：开场：理论的高度理解管理及主管在管理中的重要性第一部分、对新任主管的分析新任主管的基本情况分析新任主管的特质新任主管（张班长）的团队管理案例分析对管理者的岗位绩效要求新任主管与真正合格主管的岗位差距（提升或改善的方向）什么是技术，什么是管理新任主管对技术、管理的认识定位第二部分、重塑管理的认识——新任主管的定位一、定位“您”的工作目标与管理角色定位1、正向、逆向反思，自我总结出角色2、问题探讨：一线主管到底是不是官，是个什么“官”3、从技术型人才到管理型人才的转变前提二、新任主管管理的三大核心要素1、目标要素---做对的事2、人员要素---有效的人员配置3、成果要素---把事做对三、新任主管的承上启下定位1、新任主管向上是什么2、新任主管向下是什么3、新任主管横向是什么4、教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点”四、新任主管在管理工作中应具备的能力1、个人能力2、工作能力3、改善能力4、学习能力五、新任主管应发挥的管理功能1、“8步管理模型”的推断（1）计划分配（2）工作教导与心理学辅导（3）过程控制（4）发现问题（5）改善问题（6）考核评估六、如何避免新任主管在管理上的陷阱与致命伤?1、教学策略：案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)2、避免管理陷阱的方法3、新任主管下一步的工作是什么七、案例分析：1、新进员工的第一天第三部分：新任主管管理8步思维的养成一、管理工作的出发点1、目标导向还是问题导向2、案例：什么才是真正的管理改善3、真正的改善应该满足于的基本标准4、角色变了，工作的重点与改善也变了5、新任主管的基本思维：（1）管理只向绩效负责（2）不产生绩效的都是成本（3）所有的考核不是扣钱，是激励改善与提高二、管理8步思维1、从管理的8步思考逻辑谈起管理2、8步的三个层面3、8步的关键或控制点4、8步的核心5、新任主管在现场管理中如何运用8步管理三、8步法的训练（小组训练）第四部分：新任只管在管理上的提升——工作改善一、什么是问题1、什么是标准，管理者应该怎样看“标准”（8步思维出发）2、标准的出现就一定存在“问题”（8步思维出发）3、认识“问题”的管理模型4、“问题”的下一步是绩效改善（8步的核心）5、问题改善工具(对比法)二、新任主管的一日管理工作改善案例分析：《早会的改善》（8步运用）1、现场标准化管理2、标准化的定义重塑3、新任主管的法宝——标准化三、管理工作改善问题研讨：安全问题改善新任主管应该具有自身改善意识新常态下的新任主管的特殊要求新常态下的新任主管的思想变革或改善新时期下的新任主管的信念（或“一句话”）

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