做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

唐殷泽:班组长的管理沟通与协作

唐殷泽老师唐殷泽 注册讲师 161查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 27357

面议联系老师

适用对象

-

课程介绍

课程介绍: 

很多沟通的培训只能通用性的,一般不结合工厂的实际运用,可以帮助一般的生活或简单工作的沟通效率,但对于特殊的工厂的管理问题所起作用就不是明显,拿一个通用的沟通模型,确实对班组长或生产主管帮助不大,他们是一个只看结果的岗位,本沟通课程从管理的角度处出发,结合班组长的8步管理思维,结合工厂的实际情况与案例,重点在于教会班组长用什么方法、表单、什么步骤,一步一步去沟通协调,尤其对于班组之间的跨部门沟通,达到协作的目的,它是一门工厂管理者的必修课。

课程目标:

  1. 培养有效的沟通力,促进有效的沟通、掌握班组长该会的沟通技巧;
  2. 从“结构屋”来认识跨部门沟通,达成相互协作,帮助工作目标有效的达成;
  3. 透过案例分析与演练,协助处理横向与纵向的沟通问题,避免冲突的发生;
  4. 从管理的角度,学习跨部门沟通的技术,协作的关键;
  5. 学习弹性的影响力风格,由自我改变开始,培养正面积极的态度与沟通风格,部门之间的相互影响力。
  6. 学会“三明治”法则的运用。
  7. 生产沟通的9点原则

课程工具或方法:             

1、8步管理法

2、“结构屋”(或精益屋)

3、认识自我沟通力自测

4、《工作“看板”表》(或计划确认表)

5、“三明治”法则

课程时间:两天,6h/天

授课方式:互动式教学、案例研讨、工作实务应用

课程大纲:

引题:沟通成本是精益管理的成败因素之一

组织中常见的沟通障碍

  1. 班组沟通中的常见问题,跨部门间的“推诿”
  2. 数据:“沟通不畅的影响,A公司沟通问题导致的损失”
  3. 案例:“某B公司,这个问题哪个班组来承担,找不到责任人怎么办,协作从何而来
  4. 管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)
  5. 从管理的8步思考逻辑谈起沟通
  6. 模型:班组长该具备什么样的沟通力
  7. 主动沟通系统示意图的建立(推到“部门墙”)
  8. 组织中常见的沟通障碍

--上行沟通的障碍(向上沟通没有胆)

--平行沟通的障碍(水平沟通没有肺)

--下行沟通的障碍(向下沟通没有心)

二、做个沟通高手

1、认清自己的管理沟通水平

测试:工作环境中的沟通水平

2、有效发挥自己在所有部门班组的沟通(协同力)

3、针对不同对象的沟通策略

4、学会控制情绪(不可“粗暴”管理)

5、学会倾听其他的意见

6、消除倾听的“部门墙”(消除5S检查部门与车间的矛盾,高效共赢)

7、“结构屋”是生产线沟通的出发点

三、上行沟通的技巧

1、如何尊重上司的权威

2、如何恪尽职守不越位

3、如何请示汇报有分寸

四、下行沟通的技巧

1、如何化解员工抱怨

2、激励的“法宝”(三明治法则)

五、跨部门的沟通的技巧

1、精益思维:不旁观、不错位、全局立场

2、以目标为前提的“双赢”技巧,达成协作(精益屋理论的运用)

3、在目标共识的基础上,说对方的绩效达成或改善

4、建立良好的跨部门沟通关系

5、打造良好的跨部门之间的协作

六、用对沟通,达到协作

1、化解团队沟通与冲突管理

2、协作是保证生产的前提,什么是协作

3、案例:“是什么原因导致不能及时交货,该哪个部门负责”

4、本位主义是协作这个环节上的“浪费”

5、找到可以达到的协作(目视化管理的真正高效运用)

6、模拟训练:“这次“5S稽核,为什么会被够分,三个班长该怎样解决”

7、总结:沟通的9点建议(每日自省9条)

说明:本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习,课程的进行就是班组长实际沟通的呈现,有还原现场的感觉,提高学员协调沟通的技巧

唐殷泽老师的其他课程

• 唐殷泽:安全管理与现场管理改善实务
培训特色:本课程能透析现场管理常见的问题和基层管理者常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧。课程目标:了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升提升工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效掌握安全管理的实用性技巧课程时间:1天,6H/天授课对象:一线主管、班组长授课方法:理论培训,图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲:第一部分:现场管理基础与管理手法生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标现场、现场管理含义?现场管理对象和范围先进工业企业的现场管理作风----五现手法  生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解颜色管理如何使用于现场管理生产作业控制手段的形象直观与使用方便化设备的目视和标准化目视管理在消除浪费中的作用现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图(详尽讲解)第二部分:生产现场改善基础1、效率意识1)个别效率与整体效率2)生产效率、工作效率、设备稼动率2、浪费意识1)企业常见的浪费2)消除浪费和零缺陷必要性3、成本意识1)成本在哪里2)对企业成本分析3) 降低企业成本从何处入手 第三部分:生产现场管理改善实务1、实施持续改进的措施2、正确使用改善工具案例分享:企业现场典型浪费剖析3、现场改善的切入1)改善合理化四步骤2)PDCA循环改善工具3)识别并改善企业瓶颈4、标准化作业1)认识和区分标准化和非标准化作业2)产距时间、作业顺序、标准在制品3)如何实现多工序操作4)导入标准工时5)把无用的SOP丢进垃圾桶 5、平稳化生产1)何为平稳化生产2)生产计划安排原则第四部分:实现生产线平衡,提升效率1、生产线平衡分析与改善2、生产线平衡改善方法要领3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用第五部分:现场的安全管理1、梳理正确的安全意识与安全管理1)中国企业安全管理现状2)如何树立正确的安全管理意识3)中国企业在安全管理上的通病2、危险源辨识与控制技术3、 特色:“五问法”在危险源工作中的运用4、安全标准化作业与安全目视化管理1)安全标准化作业的五大原则2)不推荐的安全标准化作业范例(举例说明)3)特色:目视化在安全管理中的运用技巧5、 现场实施安全培训最有效(举例说明)6、安全检查与员工行为管理,构建安全文化建设1)安全检查四大要素2)隐患分析与管理3)违章员工的行为纠正方法7、系统化的安全事故管理1)工厂安全管理运用:虚惊、轻微事故与小隐患管理2)经典案例:某厂挤压车间的故事8、工厂实施安全管理系统实战1)企业安全管理者要做的四件事2)安全管理人员扮演的角色(重点)3)工厂安全管理常见问题应对与救援技巧
• 唐殷泽:TWI标准版课程
适合对象:制造现场基层干部﹝领班、组长﹞或储备干部。本课程以实务演练方式进行,每班次参加学员以 30 人最恰当课程目的:提升基层干部日常管理能力,落实干部职责。强化管理者工作教导能力与改善方式,建立正确地、迅速地、安全的工作职场建立良好的人际关系,使单位间沟通协调顺畅,提升工作效能课程目标:学员会正确使用『四阶段教导法』,提升个人工作指导之绩效。学员会规划『部属指导计划表』做好人力盘点及部属的培育。学员会活用『5W1H』及『四阶段改善法』等改善手法,落实推动工作业务的改善。学员会正确使用『人的问题处理方法与技巧』解决人际冲突。建议课时:2天TWI标准版训练内容较多,考虑人的脑力接受程度,建议时间上午9:00——12:00,下午13:30——16:30.课程大纲:      1管理者职责与条件前言管理者职责与条件职场问题与原因分析从技术职走向管理职思维的转变2有效的经验传承  工作分解表撰写撰写作业指导书应注意事项学员实际案例演练部属指导计划表的制作正确的教导法四阶段教导法3工作岗位的训练(OJT) 部属指导计划表的运用要领JI技巧的运用与工作岗位训练﹝OJT﹞的结合问题与交流4工作方法的改善案例分析(分组) 工作方法的改善技巧﹝四阶段法﹞现行方法分析→5W1H、四原则→新工作方法→成果整理与提案问题解决的方法与程序5WHY手法学员实际案例演练5工作关系 建立良好的人际关系问题的处理(四阶段法)学员实际案例演练6沟通协调 协调时沟通的要点如何承上启下的沟通  7问题研讨与实务演练  学员实际案例成果发表与检讨塑造具问题意识的职场文化                                         
• 唐殷泽:TWI—一线主管(班组长)管理能力训练
解决问题:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。1、管理认识不够:基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。2、角色定位不对:班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率。3、管理方法理解错误:企业实施了5S管理系统,但无论怎么做效果都不明显,做来做去,都做成了打扫卫生,而且5S检查一个样,不检查又一个样,班组长不会推动班组内部的5S管理。4、管理方法不会:班组长缺少现场管理的有效方法,班组长不具备运用方法的技巧与能力。5、管理目标不对:班组长不会开班前会或开不好班前会,班组长不懂得4M1E变化点的管理。6、管理头绪不对:班组长不光只顾效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。7、工作教导不会: 标准国际化,怎样改变国内员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.8、管理能力不足:班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。9、管理标准、改善不够:班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。课程介绍:员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层班组长来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任班组长的岗位需求并创造绩效。工业企业的管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产管理中扮演着重要的角色与定位,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队与教育团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。这些都是班组长必须具备的能力,如果班组长不具备这些基础能力,那么无论任何模式都没有办法落地,所以,《TWI—班组长管理能力提升训练》是基础管理者的一门必修课。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1、重塑班组长在管理中的定位,让班组长积极主动和具责任心,养成良好管理工作习惯2、掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道3、为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具4、学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。5、加强生产现场问题的判断分析与解决能力,班组长具备制动发现问题的基本能力6、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式7、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道8、提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效9、训练班组长会开班前会、并开好班前会,让班前会变得有效率。课程时间:2-4天,6H/天授课对象:生产部门班组长、一线主管;授课方法:理论培训,图片分享, 数据分析,工具介绍,工具演练,视频案例、分组讨论,讲师点评,课后作业,模拟训练。课程大纲:课题引入:TWI的准备知识1、什么是TWI,70年前TWI和今天的TWI2、TWI的历史意义3、TWI的重要性和内容4、TWI的两大知识和三大(四大)技能5、中国班组长的现状第一部分:重塑管理——班组长的角色定位(不懂管理,谈何TWI技能)一、定位“您”的工作目标1、班组长理解的“到底什么是管理”2、思考:10年前与今天管理的变化,今天对班组长的要求3、班组长为什么要考核员工,目的是激励员工改善4、班组长的的角色定位(案例分析)5、定义班组长的管理工作目标二、班组长管理的三大核心要素 1、目标要素---做对的事2、人员要素---有效的人员配置 成果要素---把事做对三、班组长应发挥的管理功能1、“8步管理模型” 2、“8步管理模型”的推断(1)计划分配(2)工作教导与指导(3)过程控制(4)发现问题(5)改善问题(6)考核评估3、班组长的“8步管理”该具备的能力(1)沟通能力(2)管理执行能力(3)计划组织能力(4)问题解决能力(5)合作的能力(6)工作教导、培训员工的能力(7)创新与改善的能力四、如何避免管理上的陷阱与致命伤?1、案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)2、管理的“救火”与“防火”3、案例:新进员工的第一天(或你应该如何做好现场员工的培训)第二部分:领导力与工作关系(JR)一、班组长的团队建设管理(1)、认识什么是团队(2)、团队管理的特质(3)、班组长如何打造团队(4)、班组长如何让团队产生高绩效二、班组长如何管理出团队的执行力(1)、影响执行力的因素(2)、班组长如何管理出下属的执行力(3)、4R法如何产生“正执行力”三、组织中常见的沟通障碍1、管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)2、主动沟通系统示意图的建立3、组织中常见的沟通障碍(案例教学)(1)上行沟通的障碍(2)平行沟通的障碍(3)下行沟通的障碍四、班组长要做个沟通高手1、认清自己的管理沟通水平2、针对不同对象的沟通策略3、把握好沟通时机五、上行沟通的技巧(案例训练)六、下行沟通的技巧(案例训练)七、平行沟通,培养合作能力1、合作力的提萃2、以目标为前提的“双赢”技巧3、建立良好的跨部门沟通关系4、合作力的“5点”规则八、用对沟通力,激励员工绩效1、发展四种风格背后的绩效2、掌握冲突背后的沟通需求3、化解团队沟通与冲突管理第三部分:工作教导(JI)一、现场员工的工作指导 1、现场经常出现的问题 2、下属何时需要工作教导3、讨论:培训下属误区于存在的问题二、正确的工作教导方法 1、不完全的教导方法2、正确有效的四阶段法(1)做好准备阶段;(2)正确示范阶段;(3)实际操作说明;(4)继续跟踪指导。三、如何进行具体的工作指导1、作业分解法(1)为什么要作业分解?(2)作业分解的实施要点(3)作业分解实例与演练2、制定训练预订表(1)为什么制定预定表?(2)如何制订训练预定表(演练)(3)点评训练表3、实施作业指导--四阶段法(1)指导前的准备(2)主要步骤和要点分析指导(3)分组讨论,进行正确的教导方法的演练 (4)各自作业教导方法的演练四、有效进行工作教导的注意点1、主管做好教导的准备工作2、制定长期辅导核培训计划3、规划好时间表并做好培训记录4、完成培训的PDCA循环5、实施OJT指导五、工作教导标准1、工作教导训练2、《班组长工作教导的标准》第四部分:工作方法与现场改善(JM)一、班组长的日常管理内容1、有备无患--生产前准备的管理2、信息传递--交接班管理3、动员安排--班前会管理4、业绩提升--进度控制与协调5、班后总结--日清管理二、班前会管理1、你是怎样开班前会的?2、研讨法:你在班前会上做了什么,曾经遇到那些困难3、召开班前会的流程及重点事项4、如何开展高效班前会(1)会前准备(2)班前会中(3)班前会后三、现场管理与管理手法现场、现场管理含义?现场管理对象和范围先进工业企业的现场管理作风----五现手法  生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解 目视管理在消除浪费中的作用 现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图四、生产成本管理的基础1、我们的现场管理管什么  产量、质量、成本、安全……2、浪费意识(1) 企业常见的浪费(2) 消除浪费和零缺陷必要性3、成本意识(1) 成本在哪里 4、对企业成本分析(3)  降低企业成本从何处入手 五、现场管理的改善1、操作改善的四阶段法(1)操作分解(2)反问每个细节步骤(3)展开全新方法(4)实施新办法2、操作改善分解表 3、操作改善的ECRS原则4、简化动作的经济原则5、线的改善与效率提升6、平稳化生产7、生产线平衡分析与改善8、生产线平衡改善方法要领9、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用第五部分:班组的安全管理(JS)1、5S与目视管理实践2、可视化管理案例学习3、工作中的安全管理4、安全的行为+安全的环境+管理到位 = 结果安全5、安全行为管理6、危险预知教育训练方法7、安全环境管理8、改善与纠错/防错法的应运9、案例收集与安全教育

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务