唐殷泽：6S管理与目视化

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 27353

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适用对象

各职能部门经理,生产部门主管

课程介绍

课程背景：

现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。

课程解决问题：

1、6S推行为什么一次又一次都被打回原形；

2、6S做来作去，为什么还是打扫卫生；

3、如何运用6S管理向现场要效益；

4、企业的6S到底应该怎样推行

5、推行的活动中企业各级管理者应该做哪些具体的工作

6、每个S到底是什么，6S与PDCA的关系是什么

7、整理的对象是什么，如何做；

8 、整顿的对象是什么，如何做；

9、清扫的对象是什么，如何做；

10、清洁的对象是什么?；

11、如何做到“三定6S”；

12、如何利用目视化工具来进行现场管控，如何进行现场改善；

13、如何进行标准化管理，让6S长效导入。

课程收获：

1、6S导入的13或14步骤（实用性很强）

2、让6S长效导入,形成标准化；

3、6S推行五步法，易学、易用,将理论转化成实践，改善效果明显；

4、通过学习整理的三大工具、整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善；

5、实践性很强的目视化管理工具的运用；

6、通过6S管理会发现问题，并能学会改善方法；

7、通过6S管理，计算出员工的工作效率，找到影响效率的瓶颈，改善问题；

8、6S推行的制度,流程,标准,图册(咨询项目中的经典方法)。

课程特色：

通过本培训课程，使学员掌握进行6S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：各职能部门经理,生产部门主管

授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,改善计划

课程大纲：

第一部分：6S推行的目的与意义

1、6S的起源及其发展过程　　

2、6S是企业管理的基础工程　

3、6S的三大支柱

4、你见过这种现象吗？

5、6S改善对象及目标

第二部分: 6S活动误区的剖析和正确认识

1、工作太忙，没时间做6S

2、我们公司已做过6S

3、6S活动和赚钱有什么关系

4、6S活动不就是检查吗?

5、6S活动是靠员工自发开展的

第三部分: 6S管理的重要作用

1、6S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期

2、6S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质

3、6S与成本的关系---混乱的现场是成本的浪费

4、6S与安全的关系---6S的本源就是安全

5、6S与士气的关系---有改善才有士气

第四部分:整理推进的原则方法和实施步骤

1、整理的含义与作用

2、整理的推行要领

3、推进整理的步骤

4、要与不要的原则

5、如何区分要或不要的理念

6、具体实例

第五部分:整顿推进的原则方法和实施步骤

1、整顿的含义与作用

2、整顿的推行要领

3、推进整顿的步骤

4、要与不要的原则

5、操作工具整顿的推行

实例分享：在制品整顿的推行

实例分享：机械设备整顿的推行

实例分享：清洁用具整顿的推行

实例分享：操作标准规则的整顿的推行

第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

1、清扫的含义与作用

2、清扫的推行要领

3、清扫整理的步骤

4、做不好清扫所导致的问题

5、清扫规则及实例

第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领

3、清洁的步骤

4、标准化、制度化的含义

5、清洁的三不原则

第八部分：素养推进的原则方法和实施步骤

1、素养的含义与作用

2、素养的推行要领

3、开展素养活动应注意事项

4、素养厉行“三守”原则

5、人的素养和习惯，是一个过程

第九部分：安全推进的原则方法和实施步骤

1、目视安全管理

2、进行现场巡视检查

3、有关事故发生时的措施

4、现场巡视总结表

第十部分：如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧

1、如何制订5S管理推行手册

2、如何处理内部抗拒

3、6S成功实施之管理法宝

4、颜色管理在6S管理中的应用

5、管理者6S日常巡查制度

6、如何动态地推进6S管理

7、6S推进人员的督导技巧

8、6S管理推行的整体过程控制要点

第十一部分：目视管理方法与应用

1、工作任务与完成情况的图表化

2、结合定置管理，工作区域的目视化管理

3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

4、设备的目视和标准化

5、现场的统一化与挂牌制度

6、色彩的标准化管理、管理看板

6、目视管理案例分析

训练：

(1)6S整顿图

(2)问题发现图

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• 唐殷泽：5S现场管理与安全管理: 一、课程解决问题：5S推行为什么一次又一次都被打回原形5S做来作去，为什么还是打扫卫生如何运用5S管理向现场要效益整理的对象是什么，如何做整顿的对象是什么，如何做清扫的对象是什么，如何做清洁的对象是什么?如何做到“三定5S”如何利用目视化工具来进行现场管控，如何进行现场改善如何进行标准化管理，让5S长效导入二、课程收获：1、让5S长效导入,形成标准化；2、5S推行五步法，易学、易用,将理论转化成实践，改善效果明显3、通过学习整理的三大工具、整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善4、实践性很强的目视化管理工具的运用5、通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法6、通过5S管理，计算出员工的工作效率，找到影响效率的瓶颈，改善问题；7、5S推行的制度,流程,标准,图册（咨询项目中的经典方法）8、掌握安全管理的实用性技巧三、课程特色：通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。四、课程介绍：现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。课程时间：1天授课对象：各职能部门经理,主管,生产部门班组长以上级干部授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,课后作业,改善计划五、课程大纲第一讲：5S管理一、5S管理的重要作用5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质5S与成本的关系---混乱的现场是成本的浪费5S与安全的关系---5S的本源就是安全5S与士气的关系---有改善才有士气二、5S的定义什么是5S5S与PDCA的关系5S导入的时机5S与企业效益的关系三、现场5S管理（1）整理的工具和手法（发现现场问题）整理案例分析“三定一标识”，“三要素法”改善的基本方法整顿的两大工具“五点”方式和两大工具的结合应用四、生产现场定置管理（目视管理的基础）定置管理的原则与要求开展定置管理的技巧现场环境布置不良若干表现定置管理的工具方定制管理的三级辅助工具定置管理案例分析五、5S的核心—— 目视管理工作任务与完成情况的图表化结合定置管理，工作区域的目视化管理生产作业控制手段的形象直观与使用方便化设备的目视和标准化现场的统一化与挂牌制度色彩的标准化管理、管理看板目视管理案例分析六、现场5S管理（2）清扫推行的5个步骤2 清扫与零故障3 清扫的3层意义（含PM的内容）4 清扫案例分析七、生产现场5S管理（3）（素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法）清洁的5大要领2 清洁的管理意义3 清洁的工具和手法4 5S推行的终极目标：员工素养的提升5 训练：（1）5S整顿图（2）问题发现图第二讲：现场的安全管理一、梳理正确的安全意识与安全管理1、中国企业安全管理现状2、如何树立正确的安全管理意识3、中国企业在安全管理上的通病二、危险源辨识与控制技术三、特色：“五问法”在危险源工作中的运用四、安全标准化作业与安全目视化管理1、安全标准化作业的五大原则2、不推荐的安全标准化作业范例举例说明、3、特色：目视化在安全管理中的运用技巧五、现场实施安全培训最有效举例说明、六、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设1、安全检查四大要素2、隐患分析与管理3、违章员工的行为纠正方法七、系统化的安全事故管理1、工厂安全管理运用：虚惊、轻微事故与小隐患管理2、经典案例：某厂挤压车间的故事八、工厂实施安全管理系统实战1、企业安全管理者要做的四件事2、安全管理人员扮演的角色重点、3、工厂安全管理常见问题应对与救援技巧

• 唐殷泽：赢在基层—卓越班组长全面管理能力提升训练: 课程背景：班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视，而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统，他的基础管理者能够发挥他的管理功能，带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来，《卓越班组长管理能力提升训练营》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。解决问题：相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。1. 管理认识不够：基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。2. 角色定位不对：班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率。3. 管理方法理解错误：企业实施了5S管理系统，但无论怎么做效果都不明显，做来做去，都做成了打扫卫生，而且5S检查一个样，不检查又一个样，班组长不会推动班组内部的5S管理。4. 管理方法不会：班组长缺少现场管理的有效方法，班组长不具备运用方法的技巧与能力。5. 管理目标不对：班组长不会开班前会或开不好班前会，班组长不懂得4M1E变化点的管理。6. 管理头绪不对：班组长不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。7. 工作教导不会：制造的标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯.8. 管理能力不足：班组长的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。9. 管理标准、改善不够：班组长的日常管理工作要形成一套标准，指导班组长的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。将咨询的思维搬到培训课堂上，做到真正训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用。课程特色：本课程为度身定制10天训练营，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法，在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。课程收益：通过学习本课程，您将解决核心问题：1. 重塑班组长在管理中的定位，让班组长积极主动和具责任心，养成良好管理工作习惯2. 掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道3. 为现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具，学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。4. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力，班组长具备制动发现问题的基本能力5. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式6. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道7. 提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效8. 班组长可以开高效的班前会，理顺一天工作的开始。9. 掌握班组长层级的质量、成本、交期的管理手段，并会用一般方法解决问题。10. 了解安全生产的管理方法及事故应对措施，具备一个合格班组长的能力素质要求。课程时间：10天，6小时/天（系统课程）授课对象：各部门主管、经理，生产部门班组长以上级干部授课方法：理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。课程工具：1. 管理绩效“烧烤会”2. 日清管理表(高级版)3. 班前会标准(实践版)4. 管理精益屋分析法(高级版) 5. 问题发现与改善表6. 5S的“整理”中3大工具7. 5S的“整顿”中的5大工具8. 5S改善行动计划表9. PM工具及表单10. SOP制作的模板11. 目视管理工具(常用)12. 问题分析工具(3或4个)13. 问题改善计划表14. 教育训练计划表15. ABC分类法课程大纲：第一讲：角色认识与定位核心问题：1. 认清岗位角色，让生产干部更积极主动和更具备责任心，养成良好工作习惯；2. 提升生产干部对分配工作的计划与执行能力；3. 协助制订工作流程与标准，组织进行规范化生产。一、生产干部角色认知1. 生产干部到底是个什么官2. 生产干部容易犯的错误3. 失败生产干部与成功生产干部的差异4. 生产干部的权利和管理原则5. 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握二、生产干部的自我管理1. 做一个自信的生产干部2. 效率与效能3. 学会愉快的工作4. 良好的时间管理法则5. 提高工作效率的方法三、责任心与胜任力1. 成为负责任的生产干部2. 如何规避车间常犯的错误3. 生产干部必备的五类知识与五项技能4. 生产干部必备的五项品格与价值观四、生产干部的工作标准1. 理顺工作的流程2. 建立关键控制点3. 借助流程的力量来管理4. 工作的工作质量有效提升第二讲：沟通协调核心问题：掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率。一、生产干部沟通协调能力提升1. 与上司处好关系三个原则2. 与上司相处的七种武器与四大禁忌3. 怎样接受与执行上司指示4. 怎样说服上司、反馈意见5. 怎样了解上司的期望、赢得赏识6. 与同事愉悦相处的要点7. 与下属沟通的原则8. 树立威信是必要的二、生产目标和计划执行1. 生产进程的控制要素2. 如何制定执行度高的的生产目标3. 作业计划的拟订的要点4. 有效的控制计划的落实5. 应对变化的方法第三讲：生产管理核心问题：1. 为现场管理现场改善提供有效的方法；2. 加强安全意识. 质量意识以及成本意识；3. 加强现场问题的判断与分析；4. 了解安全生产的管理方法及事故应对措施。一、现场管理与5S务实1. 现场管理的标准化2. 现场改善的原则3. 建立5S管理的步骤4. 有效推行5S的工具二、目视化管理1. “看得见”的管理2. 透明化、视觉化、标准化3. 攸关生命安全的色彩4. 看板的应运三. 现场问题分析与解决1. 对待问题的错误解决方式2. 探询生产问题的源头3. 解决问题的工具4. 有效防止问题的再发生四、设备点检与维护1. 科学管理—设备专业维护2. 全民皆兵—设备自主管理3. 自主维护的七个阶段4. 设备长期处于最佳状态方法五、生产干部的成本控制1. 算好车间成本这笔帐2. 必须屏弃的观念3. 堵住的浪费的缺口4. 降低成本的工具六、生产干部的质量管理1. 走出零缺陷质量管理误区2. 提高员工质量意识的做法3. 确保品质的“三按”原则4. 达成质量的控制的“三不”政策5. 现场质量管理的五大要素七、现场标准化管理1. 夯实现场管理的根基2. 在标准中沉淀专业与技巧3. 以终为始，完善标准4. 持之以恒，促进标准化管理八、安全生产管理及事故应对1. 海因里希法则2. 掌握现代安全管理方法3. 建立安全生产文化4. 事故致因理论的认识与应用5. 应急计划管理6. 事故处理的“三不放过”第四讲：团队建设核心问题：1. 提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效的对生产和人员业绩效进行把关；2. 建立一套完整的每日工作程序，建立班组管理标准。一、生产干部日常管理流程1. 有备无患--生产前准备的管理2. 信息传递--交接班管理3. 动员安排--班前会管理4. 业绩提升--进度控制与协调5. 班后总结--日清日高6. 如何避免“会而不议”1天二、团队建设1. 高绩效团队的特征2. 建立“六大员”和“三大小组长”3. 1+1>2--建立能力互补的团队4. 目标明确--凝聚团队的力量5. 树立团队严谨的风格6. 打造和谐的团队文化三、冲突管理1. 追根溯源--了解冲突的本质2. 防患于未然--预防冲突的爆发3. 积极引导--让冲突化为解决问题的引线4. 舍身处地的调和策略5. 如何把激将法用在火线上6. 如何对待非正式的小群体7. 有效处理冲突的步骤四、如何作好班组考核1. 全凭绩效说话，考核牵动员工的心2. 确立标准，让考核的公正公平透明3. 激浊扬清，用考核激励来提高效率第五讲：培育部属核心问题：1. 使用培育与激励的方式针对不同的一线员工，改变简单粗暴的管理模式；2. 激发一线员工对企业的归属感，增强凝聚力，降低基层员工流失率。一、有效培育部属1. 员工为何不去做2. 员工培育的原则3. 把握时机--部属培育的最佳时段4. 有效培育部属的“四步法则”5. 做好岗位练兵二、如何管理问题下属1. 如何对待不合作的“刺儿头”2. 如何管理老资力的下属3. 怎样让有背景的下属听你的4. 如何管理阿谀奉承的员工5. 如何管理斤斤计较的员工6. 如何让下属认定跟着你有前途7. 与下属交往的8点建议

• 唐殷泽：赢在基层—卓越班组长管理能力提升训练: 说明： 7天版形成工具的进阶版，实用性更强，每一个学员都可以训练到课程背景：班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视，而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统，他的基础管理者能够发挥他的管理功能，带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来，《卓越班组长管理能力提升训练营》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。解决问题：1. 角色定位不对：班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率。2. 管理认识不够：基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。3. 管理方法理解错误：企业实施了5S管理系统，但无论怎么做效果都不明显，做来做去，都做成了打扫卫生，而且5S检查一个样，不检查又一个样，班组长不会推动班组内部的5S管理。4. 管理方法不会：班组长缺少现场管理的有效方法，班组长不具备运用方法的技巧与能力。5. 管理目标不对：班组长不会开班前会或开不好班前会，班组长不懂得4M1E变化点的管理。6. 管理头绪不对：班组长不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。7. 工作教导不会：制造的标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯.8 .管理能力不足：班组长的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。9. 管理标准、改善不够：班组长的日常管理工作要形成一套标准，指导班组长的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。将咨询的思维搬到培训课堂上，做到真正训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用。课程特色：本课程为度身定制7天训练营，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法，在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。课程收益：通过学习本课程，您将解决核心问题：1. 重塑班组长在管理中的定位，让班组长积极主动和具责任心，养成良好管理工作习惯；2. 掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道；3. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具；4. 学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。5. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力，班组长具备制动发现问题的基本能力6. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式7. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道8. 提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效9. 班组长可以开高效的班前会，理顺一天工作的开始。课程时间：5天，6小时/天授课对象：各部门主管、经理，生产部门班组长以上级干部(包括总监)。授课方式：理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。课程工具：1. 管理绩效“烧烤会”2. 日清管理表(进阶)3. 班前会标准(实践版)4. 管理精益屋分析法(进阶)5. 问题发现与改善表6. 5S的“整理”中3大工具7. 5S的“整顿”中的5大工具8. 目视管理工具(常用)9. 问题分析工具(3或4个)10. 问题改善计划表课程大纲：第一讲：班组长的管理定位开场：理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性一、班组长管理的三大核心要素1. 目标要素---做对的事2. 人员要素---有效的人员配置3. 成果要素---把事做对二、定位“您”的工作目标与管理角色定位教学策略：案例启发正向、逆向反思，自我总结出角色三、班组长的承上启下定位教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点”四、班组长应发挥的管理功能教学策略：管理模型推断出管理的功能五、班组长在管理工作中应具备的能力六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?(目标导向还是问题导向)教学策略：案例、讲述、反思七、班组长所面对的挑战说明：此章节从生产的角度出发的同时，课程的设计符合实际，重视学员的参与及自我思考，让学员自我认识该如何做一个优秀的班组长，达到班组长对该职位软素质模型的要求，使学员通过培训后能基本清楚认识岗位说明书对该岗位的要求，同时掌握科学管理的有效思路。第二讲：班组长的沟通、协调能力一、班组长工作在不断的沟通活动中1. 何谓沟通2. 沟通的表现形式3. 产生沟通障碍的原因测试：你的沟通能力如何?4. 沟通的戒律二、班组长改善人际沟通的技巧1. “三不”原则2. 设法和他人合作3. 同理心倾听的习惯4. “三明治”法则的激励作用三、内部有效沟通1. 不同性格类型的人际沟通2. 内部的向下沟通的技巧3. 内部的向上沟通的技巧4. 团队之间的平行沟通技巧5. 内部的跨部门沟通技巧四、班组长如何激励下属1. “家庭”档案2. 看板法激励3. “三明治”法正反激励4. “问题”与“绩效”法激励五、训练：沟通案例“烧烤”(烧烤指教学模式)教学策略：2个案例研讨1个是沟通的三个特性方面；另1个是沟通的系统方法、技巧方面特点：本章节1天，培训内容全部从生产现场的案例出发去研习，和一般的沟通课程有所不同，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，此课程的最大特点就是有还原现场的感觉，学员一定程度提高协调沟通的技巧。说明：大量的信息说明目前中国的企业管理者在实际工作中出现的问题，绝大多数是沟通出现问题导致工作上的错误，所以沟通是管理者应该重点修炼的。第三讲：5S现场管理与方法改善注：本模块以5S为主线，拓展开来讲解现场管理，把现场管理形成一条线。一、生产现场5S管理——整理、整顿1. 整理的工具和手法(发现现场问题)2. 整理案例分析3. “三定一标识”，“三要素法”(改善的基本方法)4. 整顿的两大工具二、生产现场定置管理(目视管理的基础)1. 定置管理的原则与要求2. 开展定置管理的技巧3. 现场环境布置不良若干表现4. 定置管理的工具方法5. 定置管理案例分析三、目视管理1. 工作任务与完成情况的图表化2. 结合定置管理，工作区域的目视化管理3. 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化4. 设备的目视和标准化5. 现场的统一化与挂牌制度6. 色彩的标准化管理、管理看板7. 目视管理案例分析四、生产现场5S管理——清扫1. 清扫推行的5个步骤2. 清扫与零故障3. 清扫的3层意义(含PM的内容)4. 清扫案例分析五、生产现场5S管理——清洁、素养(素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法)1. 清洁的5大要领2. 清洁的工具和手法3. 5S推行的终极目标：员工素养的提升说明：通过1.5天的培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。特点：本模块所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。第四讲：部属培育与工作教导一、部属培育的意义与要点1. 如何有效启发员工正确的工作态度2. 培育部属的责任教学策略：讨论+总结3. 掌握培育部属的要点4. 如何掌控工作教导的机会二、有效的经验传承1. 工作分解表撰写2. 撰写作业指导书应注意事项3. 学员实际案例演练4. 部属指导计划表的制作5. 四阶段教导法三、工作岗位的训练(OJT)1. 部属指导计划表的运用要领2. JI技巧的运用与工作岗位训练(OJT)的结合3. 案例分析(分组)说明：时间安排0.5天第五讲：班组长的日常管理一、班组长的日常管理内容1. 有备无患--生产前准备的管理2. 信息传递--交接班管理3. 动员安排--班前会管理4. 业绩提升--进度控制与协调5. 班后总结--日清管理二、班组长的日常管理流程《班组长的一天》三、班组长日常管理流程的训练与设计日常管理工具“两表一会”(重点)四、班前会训练与点评产出：《班前会标准》五、整体培训内容大总结说明：本模块内容非常重要，需要1天时间。以上是课堂学习部分(含课堂训练)的课程说明，需要学员有一定的培训基础。本课程主线不变，但课程讲述的方法可能会因内容顺序发生变化，视学员培训基础而定。

唐殷泽：6S管理与目视化

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