课程背景：
班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。
日本制造业的 高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视，而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统，他的基础管理者能够发挥他的管理功能，带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来，《卓越班组长管理能力提升训练营》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。
解决问题：
相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。
1. 管理认识不够：基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。
2. 角色定位不对：班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率。
3. 管理方法理解错误：企业实施了5S管理系统，但无论怎么做效果都不明显，做来做去，都做成了打扫卫生，而且5S检查一个样，不检查又一个样，班组长不会推动班组内部的5S管理。
4. 管理方法不会：班组长缺少现场管理的有效方法，班组长不具备运用方法的技巧与能力。
5. 管理目标不对：班组长不会开班前会或开不好班前会，班组长不懂得4M1E变化点的管理。
6. 管理头绪不对：班组长不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。
7. 工作教导不会： 制造的标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯.
8. 管理能力不足：班组长的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。
9. 管理标准、改善不够：班组长的日常管理工作要形成一套标准，指导班组长的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。
将咨询的思维搬到培训课堂上，做到真正训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用。
课程特色：
本课程为度身定制10天训练营，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法，在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。
课程收益：
通过学习本课程，您将解决核心问题：
1. 重塑班组长在管理中的定位，让班组长积极主动和具责任心，养成良好管理工作习惯
2. 掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道
3. 为现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具，学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。
4. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力，班组长具备制动发现问题的基本能力
5. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式
6. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道
7. 提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效
8. 班组长可以开高效的班前会，理顺一天工作的开始。
9. 掌握班组长层级的质量、成本、交期的管理手段，并会用一般方法解决问题。
10. 了解安全生产的管理方法及事故应对措施，具备一个合格班组长的能力素质要求。
课程时间：10天，6小时/天（系统课程）
授课对象：各部门主管、经理，生产部门班组长以上级干部
授课方法：理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。
课程工具：
1. 管理绩效“烧烤会”
2. 日清管理表(高级版)
3. 班前会标准(实践版)
4. 管理精益屋分析法(高级版)
5. 问题发现与改善表
6. 5S的“整理”中3大工具
7. 5S的“整顿”中的5大工具
8. 5S改善行动计划表
9. PM工具及表单
10. SOP制作的模板
11. 目视管理工具(常用)
12. 问题分析工具(3或4个)
13. 问题改善计划表
14. 教育训练计划表
15. ABC分类法
课程大纲：
第一讲：角色认识与定位
核心问题：
1. 认清岗位角色，让生产干部更积极主动和更具备责任心，养成良好工作习惯；
2. 提升生产干部对分配工作的计划与执行能力；
3. 协助制订工作流程与标准，组织进行规范化生产。
一、生产干部角色认知
1. 生产干部到底是个什么官
2. 生产干部容易犯的错误
3. 失败生产干部与成功生产干部的差异
4. 生产干部的权利和管理原则
5. 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握
二、生产干部的自我管理
1. 做一个自信的生产干部
2. 效率与效能
3. 学会愉快的工作
4. 良好的时间管理法则
5. 提高工作效率的方法
三、责任心与胜任力
1. 成为负责任的生产干部
2. 如何规避车间常犯的错误
3. 生产干部必备的五类知识与五项技能
4. 生产干部必备的五项品格与价值观
四、生产干部的工作标准
1. 理顺工作的流程
2. 建立关键控制点
3. 借助流程的力量来管理
4. 工作的工作质量有效提升
第二讲：沟通协调
核心问题：掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率。
一、生产干部沟通协调能力提升
1. 与上司处好关系三个原则
2. 与上司相处的七种武器与四大禁忌
3. 怎样接受与执行上司指示
4. 怎样说服上司、反馈意见
5. 怎样了解上司的期望、赢得赏识
6. 与同事愉悦相处的要点
7. 与下属沟通的原则
8. 树立威信是必要的
二、 生产目标和计划执行
1. 生产进程的控制要素
2. 如何制定执行度高的的生产目标
3. 作业计划的拟订的要点
4. 有效的控制计划的落实
5. 应对变化的方法
第三讲：生产管理
核心问题：
1. 为现场管理现场改善提供有效的方法；
2. 加强安全意识. 质量意识以及成本意识；
3. 加强现场问题的判断与分析；
4. 了解安全生产的管理方法及事故应对措施。
一、现场管理与5S务实
1. 现场管理的标准化
2. 现场改善的原则
3. 建立5S管理的步骤
4. 有效推行5S的工具
二、目视化管理
1. “看得见”的管理
2. 透明化、视觉化、标准化
3. 攸关生命安全的色彩
4. 看板的应运
三. 现场问题分析与解决
1. 对待问题的错误解决方式
2. 探询生产问题的源头
3. 解决问题的工具
4. 有效防止问题的再发生
四、设备点检与维护
1. 科学管理—设备专业维护
2. 全民皆兵—设备自主管理
3. 自主维护的七个阶段
4. 设备长期处于最佳状态方法
五、生产干部的成本控制
1. 算好车间成本这笔帐
2. 必须屏弃的观念
3. 堵住的浪费的缺口
4. 降低成本的工具
六、生产干部的质量管理
1. 走出零缺陷质量管理误区
2. 提高员工质量意识的做法
3. 确保品质的“三按”原则
4. 达成质量的控制的“三不”政策
5. 现场质量管理的五大要素
七、现场标准化管理
1. 夯实现场管理的根基
2. 在标准中沉淀专业与技巧
3. 以终为始，完善标准
4. 持之以恒，促进标准化管理
八、安全生产管理及事故应对
1. 海因里希法则
2. 掌握现代安全管理方法
3. 建立安全生产文化
4. 事故致因理论的认识与应用
5. 应急计划管理
6. 事故处理的“三不放过”
第四讲：团队建设
核心问题：
1. 提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效的对生产和人员业绩效进行把关；
2. 建立一套完整的每日工作程序，建立班组管理标准。
一、生产干部日常管理流程
1. 有备无患--生产前准备的管理
2. 信息传递--交接班管理
3. 动员安排--班前会管理
4. 业绩提升--进度控制与协调
5. 班后总结--日清日高
6. 如何避免“会而不议”1天
二、团队建设
1. 高绩效团队的特征
2. 建立“六大员”和“三大小组长”
3. 1+1>2--建立能力互补的团队
4. 目标明确--凝聚团队的力量
5. 树立团队严谨的风格
6. 打造和谐的团队文化
三、冲突管理
1. 追根溯源--了解冲突的本质
2. 防患于未然--预防冲突的爆发
3. 积极引导--让冲突化为解决问题的引线
4. 舍身处地的调和策略
5. 如何把激将法用在火线上
6. 如何对待非正式的小群体
7. 有效处理冲突的步骤
四、如何作好班组考核
1. 全凭绩效说话，考核牵动员工的心
2. 确立标准，让考核的公正公平透明
3. 激浊扬清，用考核激励来提高效率
第五讲：培育部属
核心问题：
1. 使用培育与激励的方式针对不同的一线员工，改变简单粗暴的管理模式；
2. 激发一线员工对企业的归属感，增强凝聚力，降低基层员工流失率。
一、有效培育部属
1. 员工为何不去做
2. 员工培育的原则
3. 把握时机--部属培育的最佳时段
4. 有效培育部属的“四步法则”
5. 做好岗位练兵
二、如何管理问题下属
1. 如何对待不合作的“刺儿头”
2. 如何管理老资力的下属
3. 怎样让有背景的下属听你的
4. 如何管理阿谀奉承的员工
5. 如何管理斤斤计较的员工
6. 如何让下属认定跟着你有前途
7. 与下属交往的8点建议
唐殷泽