说明： 7天版形成工具的进阶版，实用性更强，每一个学员都可以训练到
课程背景：
班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。
日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视，而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统，他的基础管理者能够发挥他的管理功能，带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来，《卓越班组长管理能力提升训练营》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。
解决问题：
1. 角色定位不对：班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率。
2. 管理认识不够：基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。
3. 管理方法理解错误：企业实施了5S管理系统，但无论怎么做效果都不明显，做来做去，都做成了打扫卫生，而且5S检查一个样，不检查又一个样，班组长不会推动班组内部的5S管理。
4. 管理方法不会：班组长缺少现场管理的有效方法，班组长不具备运用方法的技巧与能力。
5. 管理目标不对：班组长不会开班前会或开不好班前会，班组长不懂得4M1E变化点的管理。
6. 管理头绪不对：班组长不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。
7. 工作教导不会：制造的标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯.
8 .管理能力不足：班组长的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。
9. 管理标准、改善不够：班组长的日常管理工作要形成一套标准，指导班组长的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。
将咨询的思维搬到培训课堂上，做到真正训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用。
课程特色：
本课程为度身定制7天训练营，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法，在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。
课程收益：
通过学习本课程，您将解决核心问题：
1. 重塑班组长在管理中的定位，让班组长积极主动和具责任心，养成良好管理工作习惯；
2. 掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道；
3. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具；
4. 学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。
5. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力，班组长具备制动发现问题的基本能力
6. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式
7. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道
8. 提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效
9. 班组长可以开高效的班前会，理顺一天工作的开始。
课程时间：5天，6小时/天
授课对象：各部门主管、经理，生产部门班组长以上级干部(包括总监)。
授课方式：理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。
课程工具：
1. 管理绩效“烧烤会”
2. 日清管理表(进阶)
3. 班前会标准(实践版)
4. 管理精益屋分析法(进阶)
5. 问题发现与改善表
6. 5S的“整理”中3大工具
7. 5S的“整顿”中的5大工具
8. 目视管理工具(常用)
9. 问题分析工具(3或4个)
10. 问题改善计划表
课程大纲：
第一讲：班组长的管理定位
开场：理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性
一、班组长管理的三大核心要素
1. 目标要素---做对的事
2. 人员要素---有效的人员配置
3. 成果要素---把事做对
二、定位“您”的工作目标与管理角色定位
教学策略：案例启发
正向、逆向反思，自我总结出角色
三、班组长的承上启下定位
教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点”
四、班组长应发挥的管理功能
教学策略：管理模型推断出管理的功能
五、班组长在管理工作中应具备的能力
六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?(目标导向还是问题导向)
教学策略：案例、讲述、反思
七、班组长所面对的挑战
说明：此章节从生产的角度出发的同时，课程的设计符合实际，重视学员的参与及自我思考，让学员自我认识该如何做一个优秀的班组长，达到班组长对该职位软素质模型的要求，使学员通过培训后能基本清楚认识岗位说明书对该岗位的要求，同时掌握科学管理的有效思路。
第二讲：班组长的沟通、协调能力
一、班组长工作在不断的沟通活动中
1. 何谓沟通
2. 沟通的表现形式
3. 产生沟通障碍的原因
测试：你的沟通能力如何?
4. 沟通的戒律
二、班组长改善人际沟通的技巧
1. “三不”原则
2. 设法和他人合作
3. 同理心倾听的习惯
4. “三明治”法则的激励作用
三、内部有效沟通
1. 不同性格类型的人际沟通
2. 内部的向下沟通的技巧
3. 内部的向上沟通的技巧
4. 团队之间的平行沟通技巧
5. 内部的跨部门沟通技巧
四、班组长如何激励下属
1. “家庭”档案
2. 看板法激励
3. “三明治”法正反激励
4. “问题”与“绩效”法激励
五、训练：沟通案例“烧烤”(烧烤指教学模式)
教学策略：2个案例研讨
1个是沟通的三个特性方面；另1个是沟通的系统方法、技巧方面
特点：本章节1天，培训内容全部从生产现场的案例出发去研习，和一般的沟通课程有所不同，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，此课程的最大特点就是有还原现场的感觉，学员一定程度提高协调沟通的技巧。
说明：大量的信息说明目前中国的企业管理者在实际工作中出现的问题，绝大多数是沟通出现问题导致工作上的错误，所以沟通是管理者应该重点修炼的。
第三讲：5S现场管理与方法改善
注：本模块以5S为主线，拓展开来讲解现场管理，把现场管理形成一条线。
一、生产现场5S管理——整理、整顿
1. 整理的工具和手法(发现现场问题)
2. 整理案例分析
3. “三定一标识”，“三要素法”(改善的基本方法)
4. 整顿的两大工具
二、生产现场定置管理(目视管理的基础)
1. 定置管理的原则与要求
2. 开展定置管理的技巧
3. 现场环境布置不良若干表现
4. 定置管理的工具方法
5. 定置管理案例分析
三、目视管理
1. 工作任务与完成情况的图表化
2. 结合定置管理，工作区域的目视化管理
3. 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
4. 设备的目视和标准化
5. 现场的统一化与挂牌制度
6. 色彩的标准化管理、管理看板
7. 目视管理案例分析
四、生产现场5S管理——清扫
1. 清扫推行的5个步骤
2. 清扫与零故障
3. 清扫的3层意义(含PM的内容)
4. 清扫案例分析
五、生产现场5S管理——清洁、素养
(素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法)
1. 清洁的5大要领
2. 清洁的工具和手法
3. 5S推行的终极目标：员工素养的提升
说明：通过1.5天的培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。
特点：本模块所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。
第四讲：部属培育与工作教导
一、部属培育的意义与要点
1. 如何有效启发员工正确的工作态度
2. 培育部属的责任
教学策略：讨论+总结
3. 掌握培育部属的要点
4. 如何掌控工作教导的机会
二、有效的经验传承
1. 工作分解表撰写
2. 撰写作业指导书应注意事项
3. 学员实际案例演练
4. 部属指导计划表的制作
5. 四阶段教导法
三、工作岗位的训练(OJT)
1. 部属指导计划表的运用要领
2. JI技巧的运用与工作岗位训练(OJT)的结合
3. 案例分析(分组)
说明：时间安排0.5天
第五讲：班组长的日常管理
一、班组长的日常管理内容
1. 有备无患--生产前准备的管理
2. 信息传递--交接班管理
3. 动员安排--班前会管理
4. 业绩提升--进度控制与协调
5. 班后总结--日清管理
二、班组长的日常管理流程
《班组长的一天》
三、班组长日常管理流程的训练与设计
日常管理工具“两表一会”(重点)
四、班前会训练与点评
产出：《班前会标准》
五、整体培训内容大总结
说明：本模块内容非常重要，需要1天时间。以上是课堂学习部分(含课堂训练)的课程说明，需要学员有一定的培训基础。
本课程主线不变，但课程讲述的方法可能会因内容顺序发生变化，视学员培训基础而定。
唐殷泽