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唐殷泽:重塑管理—一线主管管理的8步定位

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 管理技能

课程编号 : 27348

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适用对象

各部门主管,生产部门一线主管以上级干部;

课程介绍

课程背景:

相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。

1. 生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,一线主管与员工没有明显的区别,一线主管也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对)

2. 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)

3. 一线主管的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)

4. 一线主管不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)

5. 一线主管的日常管理工作要形成一套标准,指导一线主管的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)

从咨询项目的角度思维出发,唐老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,唐老师也许不会给您最好的方式,但一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用,一定会教会你如何管理好你的班组团队。

课程介绍:

员工晋升为一线主管后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层一线主管来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成一线主管能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任一线主管的岗位需求并创造绩效。

课程特色:

本课程为企业度身定制,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。

课程收益:

通过学习本课程,您将解决核心问题:

1. 认清自身岗位角色,重塑一线主管在管理中的定位,让一线主管能积极主动和更具责任心,养成良好的管理工作习惯

2. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法

3. 加强一线主管安全意识、质量意识、以及成本意识

4. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效

5. 班组管理日清标准,指导一线主管目标导向的开展工作,打通一线主管标准化管理训练的通道

课程时间:1天, 6小时/天

授课对象:各部门主管,生产部门一线主管以上级干部;

授课方法:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、分组讨论、讲师点评、改善计划、模拟训练。

课程大纲:

开场:理论的高度理解生产管理及一线主管在生产管理中的重要性

第一讲:重塑管理的认识——一线主管的定位

一、定位“您”的工作目标与管理角色定位

1. 正向、逆向反思,自我总结出角色

问题探讨:一线主管到底是不是官,是个什么“官”

2. 从技术型人才到管理型人才

二、一线主管管理的三大核心要素

1.  目标要素---做对的事

2.  人员要素---有效的人员配置

3.  成果要素---把事做对

三、一线主管的承上启下定位

1. 一线主管向上是什么

2. 一线主管向下是什么

3. 一线主管横向是什么

教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”

四、一线主管在管理工作中应具备的能力

1. 个人能力

2. 工作能力

3. 改善能力

4. 学习能力

案例:新进员工的第一天

第二讲:一线主管管理8步思维的养成

一、如何避免管理上的陷阱与致命伤?

1. 教学策略:案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)

2. 避免管理陷阱的方法

3. 方法介绍

二、管理8步思维

1. 从管理的8步思考逻辑谈起管理

2. 8步的三个层面

3. 8步的关键或控制点

4. 8步的核心

5. 一线主管在现场管理中如何运用8步管理

三、8步法的训练(小组训练)

第三讲:一线管理的提升——工作改善

一、什么是问题

1. 什么是标准,管理者应该怎样看“标准”(8步思维出发)

2. 标准的出现就一定存在“问题”(8步思维出发)

3. 认识“问题”的管理模型

4. “问题”的下一步是绩效改善(8步的核心)

5. 问题改善工具(对比法)

二、一线主管的一日管理工作改善

案例分析:《早会的改善》(8步运用)

1. 班组现场标准化管理

2. 生产标准化的定义重塑

三、管理工作改善

举例:

1. 问题研讨:安全问题改善

2. 设备“自主保养”三件事

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• 唐殷泽:赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼
课程背景:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。1. 生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对)2. 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)3. 制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准化的作业习惯.(工作教导不会)4. 班组长的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)5. 班组长不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)6. 班组长的日常管理工作要形成一套标准,指导班组长的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)从咨询项目的角度思维出发,唐老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,唐老师也许不会给您最好的方式,但一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用,一定会教会你如何管理好你的班组团队。课程介绍:员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层班组长来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任班组长的岗位需求并创造绩效。制造企业的管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产管理中扮演着重要的角色与定位,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队与教育团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。这些都是班组长必须具备的能力,如果班组长不具备这些基础能力,那么无论任何模式都没有办法落地,所以,《班组长管理能力的五项修炼》是基础管理者的一门必修课。课程特色:本课程为企业度身定制,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。课程收益:通过学习本课程,您将解决核心问题:1. 认清自身岗位角色,重塑班组长在管理中的定位,让班组长能积极主动和更具责任心,养成良好的管理工作习惯2. 掌握高效沟通方式,提升与上司、下属、平行部门的沟通效率,打通执行的通道3. 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法4. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力5. 加强班组长安全意识、质量意识、以及成本意识6. 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效7. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理,改变简单粗暴的管理方式,使员工产生高绩效8. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准,指导班组长目标导向的开展工作,打通班组长标准化管理训练的通道课程时间:2天, 6小时/天授课对象:各部门主管,生产部门新晋升班组长以上级干部;授课方法:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、视频案例、分组讨论、讲师点评、课后作业、改善计划、模拟训练。课程工具:1. 《班组长的一天》2. 《班组日清管理表》3. 《交班记录表》4. 《问题发现与改善表》5. “三明治”法则6. 《管理精益屋》等7. 五步推动课程大纲:开场:理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性修炼一:重塑管理的认识——班组长的角色定位一、定位“您”的工作目标与管理角色定位教学策略:案例启发正向、逆向反思,自我总结出角色问题探讨:班组长到底是不是官,是个什么“官”2. 从技术型人才到管理型人才二、班组长管理的三大核心要素1. 目标要素---做对的事2. 人员要素---有效的人员配置3. 成果要素---把事做对三、班组长的承上启下定位1. 班组长向上是什么2. 班组长向下是什么3. 班组长横向是什么教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”四、班组长应发挥的管理功能教学策略:“8步管理模型”推断出管理的功能1. 通过管理功能推出班组长承担的的角色——角色定位五. 班组长在管理工作中应具备的能力1. 个人能力2. 工作能力3. 改善能力4. 学习能力六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?教学策略:案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)1. 避免管理陷阱的方法七、班组长所面对的挑战班组长下一步的工作是什么案例:1. 新进员工的第一天2. 为什么会经常做角色错位中的“同情者”总结:通过角色认识,让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下,承前启后,承点启面”的三承三启角色,明确了自己每天必须做什么,应该做什么,可以做什么,不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区,明白了如何去做企业的好员工,主管的好下属,员工的好领导。修炼二:班组长管理的有效沟通与激励技术一、组织中常见的沟通障碍1. 从管理的8步思考逻辑谈起沟通2. 管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)3. 主动沟通系统示意图的建立4. 组织中常见的沟通障碍(案例教学)1)上行沟通的障碍2)平行沟通的障碍3)下行沟通的障碍测试:工作环境中的沟通水平二、班组长要做个沟通高手1. 认清自己的管理沟通水平2. 针对不同对象的沟通策略3. 把握好沟通时机4. 学会控制情绪5. 学会倾听训练:同理心的倾听技巧三、上行沟通的技巧1. 尊重上司的权威2. 恪尽职守不越位3. 请示汇报有分寸4. 有胆有识受器重四、下行沟通的技巧1. 学会赞美的技巧2. 化解员工抱怨3. 激励的“法宝”(三明治法则)4. 适当的批评方式(案例)五、平行沟通的技巧1. 主动表达善意2. 以目标为前提的“双赢”技巧3. 建立良好的跨部门沟通关系六、用对沟通,发挥影响力,激励员工绩效1. 发展四种风格背后的绩效2. 掌握冲突背后的沟通需求3. 化解团队沟通与冲突管理总结:沟通的9点思想,本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习,课程的进行就是班组长实际沟通的呈现,有还原现场的感觉,提高学员协调沟通的技巧。修炼三:班组长如何进行工作教导一、班组长教导能力的重要作用1. 班组长教导的正确理念2. “教”与“导”的正确理解3. 班组长常犯的错误教导方法4. 新老员工不同的教导方法二、工作教导四阶段法案例演练:正确教导示范与模拟1. JI教导效果评估2. 教导中的激励鼓励技巧3. 班组多技能工训练的步骤案例讨论:教导的情境模拟4. 工作分解表三、工作教导标准1. 工作教导训练2. 《班组长工作教导的标准》总结:下属为什么什么经常不按标准作业,为什么会经常做出不合格品,为什么工作做不到位,作为班组长要改变员工的工作意愿,充实员工的知识,改善员工的技能,班组长要把员工不知道的地方教导到知道,把不会做的教导成会做,把不标准的教导成标准,把不愿意做的教导成愿意做,这是精益的基础。修炼四:班组长的日常工作管理一、班组长的自我管理工作1. 如何有效安排工作时间法则2. 提高工作效率的方法3. 如何把压力变为动力4. 对班组长日常工作进行分析二、生产现场的日常管理1. 有备无患-生产前准备的管理2. 信息传递-交接班管理3. 动员安排-班前会管理4. 业绩提升—在制品的控制与协调5. 让设备长期处于最佳状态的保养法则6. 班组日常管理标准与高效班前会(课堂训练)三、班组长一天工作的必保目标结果导向--确保目标的达成(工作总结)打造“看得见”的管理,执行5S管理的要点一天工作中的发现问题解决问题班组建设的基本工作总结:成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》,它是管理标准化的开始,本模块重在训练。修炼五:班组管理的效率提升——工作改善一、什么是问题1. 什么是标准,管理者应该怎样看“标准”2. 标准的出现就一定存在“问题”3. 认识“问题”的管理模型5. “问题”的下一步是绩效改善6. 自我察觉与自我改善5. 问题改善工具(对比法)7. 如何变“救火”为“防火”二、班组长的一日管理工作改善案例分析:《早会的改善》1. 班组现场标准化管理2. 生产标准化的定义重塑三、班组现场改善管理工作改善案例分析:如何不制造不良,不流出不良、不接受不良案例分析:平衡生产线改善问题研讨:安全问题改善1. 设备“自主保养”三件事四、发现“现场问题图”(现场大训练)总结:大多数班组长经验都很丰富,因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维,导致工作中不容易去否定现状,本章节让班组长学会做任何事情先否定目前的现状,从而找到最有意义的事情,最佳的目的,最好的时间,最好的地点,特别是最好的方法。
• 唐殷泽:精益管理与案例分享
课程背景:精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约,如供应商、生产商、市场的不一致关系,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产,日本丰田的精益生产是如何运作的,通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的,是系统的精益还是现场管理的精益化。一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。课程目标:本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理;人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做? KAZIEN持续改善,追求完美。课程对象:经过第1、2轮训练过的班组长、车间主任等(或企业高管)课程时间:2天,6小时/天课程特色:1/3理论讲解;1/3案例分析;1/3组演练与点评;学员随时提问,立即回答(除社会性问题等)课程大纲:一、何为精益生产1. 精益生产是什么?2. 精益生产巨大魅力1)利润最大化2)成本最低化3)质量最好 顾客最满意3. 精益生产的特点(丰田案例)4. 精益生产追求的七个“零”5. 精益生产在管理方法上的特点二、国内制造企业生产现场现状1. 粗放型经营给企业留下的结症2. 企业的先天不足(案例)3. 国内制造企业现状(案例)4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理,一个无管理(案例)5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法. 一个无方法(案例)6. 适合中国民企班组长的精益方法7. 中国民企精益班组长的能力素质模型三. 精益生产先从消除浪费开始1. 价值流程分析2. 如何做价值流程分析3. 从生产运营管理过程简化资金投入4. 工厂七大浪费(国内企业八大浪费)5. 现场内部造成混乱谁之错?(案例)6. 消除浪费有二个手段(案例)7.  5S管理与改善(案例)8.  可视化管理之目视管理. 看板管理(案例)9.  防呆纠错方法的运用(案例)四、精益生产管理方法讲解1. 准时化生产2. 拉动式计划3. 生产能力均衡化4. 单件流动5. 互动:生活化案例分析6. 流程性企业的精益技术7. 标准化作业8. 怎样制作标准作业书9. 制作标准作业书的容易步入的误曲10. 推行精益生产的要点与难点11. 成功推行精益生产五步骤(案例)五、TPM--全面生产保全与设备管理1. 树立正确的设备保养意识(案例)2. TPM的发展与作用3. TPM的特点与四个要素4. 八大支柱—具体实施内容(案例)六、实现生产线平衡,提升效率1. 生产线平衡分析与改善2. 生产线平衡改善方法要领3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用5. 何为大线、何为小线6. 交期的问题在生产线中的考虑7. 成本问题在生产线中的考虑8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式9. 在生产的淡旺季,利用产线平衡来合理调配人员10、效率提升与改善的原则与注意的三点(案例讲解)七、精益生产与人力资源优化1. 持续改善来减少人力(案例)2. 管理者的管理艺术(案例)3. 管理者具备的综合能力4. 现场高效团队管理(案例)
• 唐殷泽:一线主管必备能力—高效的班前会(工具课)
课程背景:班前会是每个企业都有的,也是各级领导都非常重视的,因为班前会影响这一天的工作能否达标,很多人都认为班前会简单,随便开开好了,但事实上班前会没那么好开,他们一门逻辑极强的学问,他更是一种能力,班组长能否每天开出高效的班前会是很重要的,但是我们的班组长实际上根本就不会开班前会,更不要说高效了,这门课程一点一滴的教会你怎么开班前会,训练你上台去实践班前会。课程目的:1. 加深班组长对班前会的认知;2. 教会班组长熟练掌握班前会的流程及3大法宝;3. 通过培训学习,让班组长会开好班前会,提高一天的工作效率;4. 形成适合本企业的《班前会标准》。课程时间:1天,6小时/天授课对象:班组长、生产主管授课方式:内训、训练营也可以课程大纲:一、课程导入1. 班前会是一日工作的重要组成部分2. 国内班前会的现状(班长级)3. 国内班前会的现状(员工级)4. 案例法--某公司班前会短片二、班前会管理:1. 如何让班前会不成为一种“浪费”2. 你是怎样开班前会的?研讨法:你在班前会上做了什么,曾经遇到那些困难3. 召开班前会的作用三、召开班前会1. 召开班前会的流程及重点事项案例研讨法:班组长召开的高效班前会2. 如何开展高效班前会1)会前准备2)班前会中3)班前会后四、现场演练1. 班前会训练(分组)行动计划法:总结适合自己班组的班前会流程及开会要点五、训练改善与成果固化1. 工具:《班前会管理表》2. 总结:高效班前会的三大杀手锏3. 班前会的跟踪表4. 班前会的管理指导标准5. 训练:班前会大演练

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