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陈飚：TWI--一线主管的管理技能训练

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 管理技能

课程编号 : 19565

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适用对象

一线主管

课程介绍

课程背景：

在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好迎合了企业的这一需求。

TWI(Training within Industry for Supervisors)基层主管训练课程从JR(Job Relation)工作关系、JI(Job Instruction)工作指导、JM(Job Method)工作方法、JS(Job Safety)工作安全等四个方面入手，通过互动式的培训方式，全面提升一线主管的管理技能。TWI一线主管的技能培训是一种能普遍适用于各个企业的基本的工作方法和工作技能。

课程收益：

  • 明确基层主管的作用与责任
  • 掌握指导下属的正确方法
  • 掌握改善作业的正确方法
  • 学会运用人际关系的基本原则
  • 掌握安全事故对策的制定方法

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：一线主管

课程特点：

  1. 课程具有极强的实用性，带领学员现场实践操作，真正学会情绪与压力管理的高效解决方法，30%的理论+50%的方法+20%的实例。
  2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏，让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中，达到建立学员内驱力的目的。
  3. 采用理论学习、案例讨论、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式，帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。
  4. 通过现场演练帮助学员发现问题，同时进行精确引导，从而达到学以致用的目的。

课程大纲

导入：

  1. TWI-推动现场改善的有效工具

英文原意：在企业内部（不脱产）的培训

日本企业意译：监督者技能训练

中国企业意译：一线主管技能训练

  1. TPS（丰田屋）与TWI的关系
  2. TWI培训的必要性
  3. TWI-是现场小组改善的有效方法与工具

JI改善：

JR改善：

JM改善：

JS改善：

  1. STAR法则-四阶段法

S: Situation：情境

T：Task：任务

A: Action: 行动

R: Result: 结果

第一讲：JI-指导的技能 

  1. 质量贯穿在生产的每一道工序中
  2. 经验型，不规范，无标准
  3. 生产作业标准+主管指导标准=员工标准作业
  4. 正确的工作指导方法
  5. 工作指导的四阶段法（STAR）
  6. 正确的指导范本
  7. 为何要做作业分解

案例：打灯头结的作业指导书

  1. 选定主要步骤的自问法
  2. 判读要点的自问法
  3. 实例演示
  4. 作业分解与作业指导书的不同
  5. 总结：
  6. 指导方法的标准：通过四阶段法达成
  7. 指导内容的标准：通过作业分解达成

第二讲：JR-待人的技能

  1. 一线主管的职能要求：
  2. 一线主管必须通过部属取得成果
  3. 建立良好人际关系的基本要诀
  4. 尊重部属的个人差异
  5. 工作现场问题的解决方法
  6. 决定目的
  7. 科学的方法
  8. JR事例研讨
  9. 李明的故事：科学解决问题的4阶段法导入
  10. 张强的故事：沟通的6项原则
  11. 资深员工的故事：慎重思考再做决定
  12. 女性领班的故事：预防措施，确认结果的有效性
  13. 医生看病：4 阶段法的广泛应用
  14. 人际关系问题的解决-4阶段法
  15. 掌握事实
  16. 慎思决定
  17. 采取措施
  18. 确认结果
  19. JR：解决问题的思维方式
  20. JR/JI：一线主管的意识革命

第三单元：JM-改善的技能

  1. 一线主管的责任

消除浪费

  1. 改善的技能
  2. 改善的目的：消除浪费
  3. 改善的意识：质疑作业
  4. 改善的智慧：一线主管的智慧
  5. 改善的方法：四阶段法
  6. 分解作业
  7. 自问细节
  8. 构思新方法
  9. 实施新方法

案例：标准作业的改善

第四单元：JS-工作安全

  1. 工作安全的定义
  2. 安全
  3. 防止事故的必要性
  1. 人道角度
  2. 经济角度
  3. 社会角度
  1. 一线主管的责任
  2. JS事例研讨
  3. 包装室的故事：剖析事故/灾害原因（切断灾害连锁）
  4. 剥线器的故事：现场问题主题偏离造成的事故（物）
  5. 组织变更故事：引导员工积极向上并自我反省（人）
  6. 冲压机的故事：紧急异常状态处理的思考方法（综合实战）
  7. 安全三原则：
  8. 整理整顿
  9. 维护点检
  10. 标准作业
  11. 安全作业的方法
  12. 第一阶段：查明原因
  13. 第二阶段：思考决定
  14. 第三阶段：实施对策
  15. 第四阶段：检查结果

课程总结：

运用4张TWI卡片，愿你的工作更加轻松。

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课程背景：TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，TWI已经成为日、欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线管理者有效的技能训练课程。丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用者，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上来讲：丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。本课程依据日产训原版教材和原版教学方法，学员能学习到国外版权课程内容，同时确保企业一线管理者学习后能速度提升现场管理、现场标准推进、现场改善的能力。 TWI四大模块工作指导JI--指导的技能(Job Instruction)工作关系JR--待人的技能(Job Relations)工作关系JM--改善的技能(Job Methods)工作安全JS--安全作业的技能（Job Safety）课程收益：▲掌握改善工作中的人际关系四阶段法▲掌握有效教导下属工作技能的四阶段法▲掌握进行现场的工作改善的四阶段法▲掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）▲掌握做好工作安全的四阶段法▲掌握标准化的工作方法课程特色：●成熟：针对一线管理者培训的基础课程，高度定型化、标准化。●实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。●速效：比起知识更强调技能，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。●简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”卡片，现场易于执行！课程时间：2天，6小时/天课程对象：车间主任、主管、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授60%，视频或文字案例分析及互动研讨20%，实操练习20%课程大纲导入：现场人员必备技能JI：Job InstructionJR:Job RelationJM:Job MethodsJS:Job Safety第一讲：现场管理者的意识与角色定位什么是管理案例：忙碌的小马督导与员工现场与管理管理工作的内涵管理的框架SDCA循环PDCA循环现场管理者的角色案例：张领班遇到了什么问题管理者的实现角色的任务基层管理者如何建立威信威信：权利的基础第二讲：现场日常管理现场与管理生产活动的要义企业喜欢的人才沟通风格指挥式教练式参与式授权式领导风格案例如何管理不同员工第三讲：工作规划管理者的时间分配Jacky的苦闷工作规划第四讲：工作教导与执行力生产现场的问题追查原因的5个”Why”案例：地上洒木屑为何停机何时需要培训头脑风暴法怎样沟通小组讨论：寻找问题四个阶段：第一阶段：做好学习准备第二阶段：操作示范及说明第三阶段：实际操作第四阶段：指导之后认真观察下达命令口气方法整理明确的任务内容彻底确认使部属乐意接受，并会全力以赴如何维护操作培训手册结论第五讲：工作关系良好工作关系的基本原则如何表扬下属性格区分活泼型完美型力量型和平型沟通模型成功沟通技巧反馈Best反馈如何给下属反馈激励案例讨论   
• 陈飚：智能制造：制造业的数字化转型
课程背景：数字经济浪潮席卷全球，随着德国“工业4.0”、美国先进制造、英国工业2050、中国制造2025等全球国家级战略部署，驱动传统产业加快推动新一轮产业革命，”智能制造“已经成为新的战略制高点，以智能制造为主攻方向，推动制造业数字化转型已成时代发展趋势。中国“十四五“规划纲要为制造业指明了方向：要加快补齐基础零部件及元器件、基础软件等瓶颈短板，推进制造业补链强链，改造提升传统产业，加快重点企业改造升级，深入实施智能制造和绿色制造工程，建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系，培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。课程收获：这是一个针对未来的课题，这是一个针对制造的课题这是一个针对现在的课题制造业要做到“抬头苦干“，既要努力工作，同时又要抬头看路，确保正确的前进方向课程时间：6小时/天，1 天课程对象：制造业相关人员课程大纲：第一章：智能制造背景与趋势分析何谓智能制造智能制造的定义智能制造的目的智能制造的手段智能制造干什么智能制造发展的大背景解读中国制造2025与智能制造发展规划指引发布的意义明确制造业的地位强调制造强国的必然性分析发展形式与环境设定战方针与目标及保证机制制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，但占比逐渐在下滑，增速放缓新消费时代的到来倒逼制造业转型升级，发展智能制造是中国制造由大到强的毕竟之路智能发展已成必然政策支持社会环境经济形势技术赋能我国智能制造发展现状我国企业智能制造发展现状国内推进方向国外推进方向企业智能制造发展面临的挑战全球企业竞争力驱动因素制造业竞争力驱动因素我国企业智能制造面临七大挑战第二章：如何构建智能制造解决方案如何构建智能制造确定战略方针与目标：全景图蓝图设计：全景图推进路线图及策略：全景图落地方案及重点任务：全景图推进保障方案：全景图 第三章：智能制造（基于方法论）指导思想、原则、愿景与战略目标构建全景图指导思想基本原则愿景与战略目标智能制造整体蓝图规划总体规划思路 认清现状：成熟度初判智能制造能力成熟度模型的选择成熟度等级对标分析描绘蓝图1个支撑2大保障3个平台云计算平台生产运营管理平台工业互联网平台4大层面10大方向AI 及工业机器人传感器及边缘计算5G 技术的工业应用IIoT及工业大数据EAM及预测性维护智能仓储物流区块链的工业应用数字孪生的工业应用工业APP精益生产与人才培养两大运营智能产品与服务智能工厂推进路线与策略及重点任务推进路线核心策略重点任务八大重点任务三阶段分解目标智能制造推进的组织与资源保障组织保障资源保障 第四章：华润智能制造解决方案及智能制造实践分享华润智能制造愿景目标华润集团智能制造解决方案智能制造的实践分享
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