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陈飚：成本控制与供应商开发

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本管理

课程编号 : 19571

面议联系老师

适用对象

公司层供应链与采购相关人员

课程介绍

课程背景

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

插单不断、换线频繁，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。

设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

采购管理有三个职能是保障供应、供应链管理及信息管理。在企业中，采购管理部门天天和资源市场打交道，除了是企业和资源市场的物资输入窗口之外，同时也是企业和资源市场的信息接口。

在目前纷繁复杂的市场环境下，面对不断变化的内外部客户的需求，采购人员需要快速、准确、积极地做出相应的反应，保证客户需求的顺利达成的同时，采购人员需要展现其专业性，具备以下能力

  1. 采购商品或服务的成本分析能力；
  2. 选择合适供应商的能力；

本课程的目的就是为打造卓越企业采购人而设立的专业化的培训。

课程基于德资企业整合供应链（ISC）的最佳成功实践，培养卓越采购人的必备的六项技能，通过大量案例及演练，使学员掌握原理并运用所学方法解决实际问题。

授课对象

公司层供应链与采购相关人员

课程时间：2 天，6小时/天

课程收益

权威实战导师

原德资企业采购与供应链高管，结合德企供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例及总结的小贴士，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。

课程大纲

引入：采购的组织架构

  1. 在美国，采购曾经是一个人在公司的最后一站
  2. 采购管理的五个阶段
  3. 小采购与大采购的区别

案例1：某德资企业的采购与供应链

第一讲：成本分析、控制与降低

Part1：采购面临新的挑战

  1. 九大挑战：
  2. 无止境的Cost Down压力
  3. JIT的交期与品质
  4. 技术快速变化带来的冲击
  5. 突破地域性的全球化管理
  6. 处理排山倒海般的资讯能力
  7. 人际关系与人机关系并存
  8. 环保意识衍生的绿色采购
  9. 资源整合强调的策略性采购
  10. 电子/虚拟化采购
  11. 面对挑战的一种解决方法-成本分析
  12. 学习成本分析的方法

案例6：做不做成本分析的差异

Part2：五个维度分析采购成本

维度一：供应市场分析

  1. 识别市场结构的4种形态；
  2. 分析供应市场研究的3层主要参数；
  3. 企业所处产业环境分析

工具：PEST分析

  1. 企业在市场的自我定位

工具：波特的五力模型

  1. 了解供应市场的7个步骤。
  2. 准备进行供应市场分析
  3. 评价竞争程度与影响
  4. 预测市场趋势
  5. 理解市场推动力
  6. 价格评价
  7. 细分供应市场

7）筛选细分市场

维度二：从供应商价格分析

  1. 理解供应商定价目标
  2. 竞争环境下进行价格分析
  3. 价格分析的九个方法和八个原则
  4. 获得有效竞标的条件：（获取报价最严格的一种方式）
  5. 采购产品或服务的规格明确
  6. 足够多的卖方
  7. 卖方有技术资格且有积极意愿
  8. 足够的时间
  9. 一次性投入不高

案例分析：招标采购

  1. 识别供应商两种导向性定价方法
  2. 市场导向定价
  3. 成本导向定价
  4. 价值定价的12项注意

维度三：从成本分析技术分析

  1. 成本VS费用
  2. 理解成本会计的5个范围
  3. 理解管理会计的8个内容
  4. 从现有成本结构中找出改进部分实现目标成本
  5. 标准成本管理与分析
  6. 工艺定额制定
  7. 标准成本制定
  8. 标准成本差异的分析
  9. 供应商成本内部核算流程

维度四：从财务角度分析

  1. 利润表看成本结构

情景：成本结构练习

  1. 现金的时间价值
  2. 现金流量的计算
  1. 供应商资金的4大主要来源
  2. 预算方式和来源
  3. 增量式预算
  4. 零基式预算
  5. 滚动式预算
  6. 原材料预算
  7. 资本预算
  8. 维护、修理、运作预算
  9. 管理预算
  10. 开口采购预算
  11. 采购付款的财务计划
  12. 资金回报率
  13. 延长付款带来的成本降低
  14. 供应商价格指数及管理

维度五：从供应商成本工程分析

  1. 现场管理是供应商成本降低之源泉
  2. 供应商的成本与精益生产方式的技术和应用
  3. 精益生产的五项原则
  4. 供应商生产中的七大浪费消除
  5. 供应商的拉动式管理
  6. 供应商的目视管理
  7. 供应商的JIT
  8. 供应商的看板控制

Part3：六个基本面控制成本，提升企业利润

一、成本核算面

  1. 成本定义
  2. 材料成本
  3. 制造成本
  4. 销售成本
  5. 利润
  6. 成本分解22项内容
  7. 供应商报价中的制造成本分析
  8. 设备折旧分析
  9. 生产效率分析
  10. 产品质量的要求分析
  11. 利润四原则；

情景：裁剪一个适合本公司的成本模型

  1. 紧急情况下的特别订货定价

二、价格模型面

  1. 三种价格模型
  2. 固定价格
  3. 成本加利润
  4. 不确定的合同的定价
  5. 价格变动条款

三、折扣形式面

  1. 数量折扣

案例7：数量折扣

  1. 现金折扣

案例8：现金折扣

  1. 季节性折扣

案例9：季节性折扣

  1. 贸易折扣

案例10：贸易折扣

  1. VIP 折扣

案例11：VIP折扣

  1. 促销折扣

案例12：促销折扣

四、购买战略面

  1. 按需购买
  2. 购买期货
  3. 投机性购买

五、成本控制两种表现形式面

  1. 成本节约
  2. 成本回避

六、风险控制面

  1. 风险识别
  2. 可预见的操作型风险
  3. 可预见的结构型风险
  4. 可预见与不可预见的一般风险
  5. 风险分析
  6. 有关合同履行的风险
  7. 有关签约公司的风险
  8. 有关周围环境的风险
  9. 风险评估
  10. 定量分析
  11. 定性分析
  12. 风险对策

情景：供应商的成本风险在哪里？

Part4：8个工具和18个手法降低成本，提升企业利润

一、采购价格降低的工具

  1. 利用学习曲线
  2. 整体成本的关键活动
  3. 找到投资收益平衡点
  4. 思考生命周期成本
  5. 降低作业成本
  6. 平衡质量成本
  7. 平衡库存成本
  8. 降低生产成本

二、降低采购成本的十八大手法

  1. 价值分析

——对现有产品进行改进以实现材料成本降低

  1. 价值工程

——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低

  1. 谈判；

——买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议

  1. 早期供应商参与

——在产品设计初期，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的

  1. 集中采购

——集中集团的总需求，而执行的采购活动

  1. 杠杠采购

——避免同组织不同单位，各自向同一供应商采购，却价格不同，但彼此并不知情的情况

  1. 联合采购；

——通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格

  1. 目标成本法

——在产品生命周期的研发及设计（RD&E）阶段，设计好产品的成本

  1. 为便利采购而设计 DFP (Design For Procurement）：

——在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性

  1. 作业成本导向法

——将作业成本追溯或分配至各成本对象，完成成本计算的成本管理

  1. 标准化

——实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格

  1. 生命周期采购

——根据采购产品的生命周期，制定采购策略的采购

  1. 招标采购

——采购方按照规定的程序和标准，一次性的从投标方中择优选择交易对象

  1. 反向拍卖

——由采购方提供条件，卖家之间以竞争方式，决定最终产品提供商和服务供应商

  1. JIT (Just in time）

——将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线

16. VMI (Vendor Managed Inventory）：
——用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容, 使库存管理得到持续地改进的合作性策略

17. Milk Run

——制造商用同⼀货运车辆从多个供给处取零配件的操作模式

18. 投机采购

——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍

案例13：如何运用降价方法

第二讲：优质供应商发展与选择

  1. 采购寻源与供应商评估及选择
  2. 供应商评估框架

供应商评价过程的准备工作

  1. 制定供应目标和优先级别
  2. 供应市场分析
  3. 采购项目定位
  4. 确定不同采购项目的特定供应策略及其与供应商建立的关系类型
  1. 供应商评价标准
  1. 绩效方程式
  2. 评价标准六要素
  1. 供应商识别、筛选和调查
  1. 供应商识别
  2. 供应商筛选

筛选的例子

  1. 供应商调查
  1. 设定权重与评定等级
  2. 执行现场审核
  3. 供应商财务状况分析
  4. 供应商管理与绩效评估
  5. SWOT 分析
  6. 供应商等级分类

供应商开发项目

  1. 记录评价结果与回顾评价结果
  1. 记录供应商信息
  2. 评价反馈结果
  1. 进一步激励供应商
  1. 提升供应商能力
  2. 提升供应商积极性
  1. 更新供应商风险评估
  2. 供应商绩效评估
  3. 供应商关系管理
  4. 供应商关系策略
  5. 实例例：甄云科技 SRM 解决方案
  6. 管好供应商，才能管好供应链
  7. 为什么要管理供应商
  8. 多权分立，供应商成了公共草地

案例14：董事长半夜批订单

  1. 有订单处理流程，却没有供应商选择和管理流程
  2. 一直在找新供应商，供应商的“口子”收不起来
  3. 供应商分类：区别对待，重点管理

案例15：战略供应商怎么管，高科技公司举例

  1. 如何提高按时交货率？

案例16：死猪不怕开水烫

  1. 供应商集成：供应链管理的最高层次
  2. 企业大了，供应商要重选择、重管理、轻淘汰
  3. 淘汰不是供应商管理
  4. 关键下级供应商：本田和苹果为例
  5. 客户指定的供应商：不是不服管，而是不愿管

第四讲：课程总结：

  1. 纸上得来终觉浅，须知此事得躬行

 

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• 陈飚：仓储物流精细化、智能化管理
课程背景：受物联网、RFID、移动互联网等新技术与新模式的影响，企业迎来了以自动化、信息化与网络化为主的智慧仓储物流时代，对企业仓储物流从业人员的专业、高效、精准、协作提出了新的挑战。如何提升仓储物流人员的专业能力？如何提高仓储物流绩效指标准确率及效率？如何保证仓储物品的安全性？如何降低仓储成本？如何顺应时代变化的需求提高配送及运输的服务水平？如何保证盘点的准确性与及时性？未来仓储物流的发展方向及管理方向是什么？本课程针对如上问题，结合企业仓储物流操作实际场景，通过岗位职责、流程、制度、工具和方案“五位一体”的方式，将职责与工作任务落实到人岗，形成具体可行的工作方案，工具与表单“拿来即用”、“稍改即用”、“易于套用”。课程收益：掌握仓储管理业务流程掌握知识目标；熟悉仓储管理业务流程掌握盘点的方法掌握技能目标：能够根据实际情况制定合理的仓储业务流程能对货物进行在库保养和维护掌握能力目标：能执行出入库任务能进行盘点、检查工作课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产制造或电商企业的供应链链专员、采购人员、生产统筹人员、仓储经理、物料经理、仓管员、生产主管、生产文员等课程方式：培训以“案例+理论”的方式开展，确保从知到行课程风格：源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效、举一反三逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象、本质、工具、方法价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具方法一学就会、好用有效方法论新：专业知识+刻意练习+行动学习课程大纲：第一讲:仓库管理概论仓库的功能传统观念与现代观念仓库的功能仓管员的要求七条主要职责五点素质与技能心态的要求第二讲：入库管理入库流程物品接运管理四种接运方式物品检验与验收验收工作的四要求验收作业流程及其内容验收准备核对凭证实物检验检验的程度入库检验时间验收中发现问题的处理入库交接第三讲：在库管理物品在库保管与养护物品保管与养护的含义物品保管养护的概念物品保管养护的目的库存物品的质量变化影响物品质量变化的因素（内因、外因）物品质量变化从类型物理机械变化化学变化生化变化及其他生物引起的变化库存物品存储要求：（六项工作）盘点盘点的含义与目的盘点基本工作程序盘点作业流程图盘点作业的工作内容盘点分类盘点签作业细则盘点的方法盘点后的结果分析及处理物品在库检查第四讲：出库管理出库流程出库的依据出库业务程序及要求出库前的准备工作计划工作包装和标志标记出库过程核单备货复核包装点交登账现场和档案清理出库中发生问题的处理物品发运发运方式发运要求发运五准备发货的一般程序（八条）第五讲：物料管理管理不当造成的损失高库存客户待货物料闲置占用场地、浪费资金、难以整理物料管理三精髓物料管理5R第六讲：呆废物品管理呆废物品的形成呆废物品的概念呆料废料残料呆废物品形成的八原因呆废物品的处理处理的目的处理的方式呆废料造成的损失呆废料防治对策呆废料如何处理呆废料管理应提出的八个问题第七讲：制造型企业仓储管理把握的原则：及时准确安全节约仓储业务运作的全过程产品包装标志与物料标识五种标志指示性标志危险性标志环保标志质量认证标志商检标志物料标识两种分类产品标识检验状态标识物料储存与防护物料摆放六原则产品防护六要求物料变质与防护氧化锈蚀霉烂与虫蛀影响物料质变的三种内在因素影响物料质变的五种外在因素危险品的十种种类危险品储存的八注意物料有效期管理物料的进出库管理物料入库交接程序入库可能出现的问题物料出库流程内部/外部物料出库要求“三不”物料出库要求“三核”物料出库“五检查”物料账务盘点盘点六检查仓库安全管理防火六种措施灭火四种方法库存管理ABC分类法MRPJIT总结：仓储管理的五大原则第八讲：智能装备技术应用自动导引车（AGV）AGV概况AGV国内外的发展过程AGV国内外的应用领域AGV分类AGV组成车体系统驱动/导向系统控制/通讯系统安全系统AGV工作过程AGV导引原理AGV主要技术参数物流机器人机器人的主要技术参数机器人的主要结构执行机构驱动系控制系统检测传感系统人工智能系统SR系列装配机器人智能运输设备智能运输系统简介ITS系统组成先进的交通信息系统车辆导航辅助系统交通信息中心通信网络先进的交通管理系统先进的公共交通系统先进的车辆控制管理系统车辆辅助安全驾驶系统自动驾驶系统货运管理系统电子收费系统紧急救援系统营运车辆调度管理系统智能物流运输系统ITS在物流管理中的应用分析移动信息技术车辆定位技术车辆识别技术通信和网络技术智能物流运输系统信息化要求智能物流运输系统的基本功能自动分拣系统设备自动分拣系统的主要特点自动分拣系统的组成和工作过程组成控制装置分类装置输送装置分拣道口自动分拣系统的适用条件一次投资巨大对物料外包装要求高自动分析系统的工作过程合流分拣信号输入分拣和分流分运常用自动分拣机挡板式分拣机浮出式分拣机倾斜式分拣机滑块式分拣机钢带式自动分拣机胶带分拣机滚柱式分拣机悬挂式分拣机自动分拣设备的选用袁泽邮件自动分拣系统第九讲：智能仓储与搬运方案智能仓储出现的背景随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配处理品种巨大、客户极端分散人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题物联网技术的发展，为智能仓储提供技术基础物联网核心技术简介物联网技术对智能仓储的技术支持智能仓储的功能分析空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？物料存储智能化-储位智能分配智能化计算物料齐套率及库存时间自动化、智能化减少人工作业智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）自动分拣（扫码自动分拣）AGV组网与线路优化自动化、智能化仓储硬件介绍自动化立体仓库Kardex货架自动分拣设备分拣机器人几种类型的AGV介绍机器人与AGV结合的物料搬运自动化包装智能周转箱共享化周转器具的共享使用开环与闭环周转箱运作智能化周转器具智能化的目的周转器具智能化技术方案：RFID/SIM/I-BOX案例讨论伴随内容展开，具体案例上课前提前发给学员预习。
• 陈飚：采购业务风险管控及供应链金融
课程背景市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题。销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。插单不断、换线频繁，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。供应链金融模式以应收账款融资、库存融资以及预付款项融资三种模式为主，供应链企业通过直接提供金融类服务（作为保理商、贷款平台的类金融机构）或者以经营贸易业务的间接方式（垫付+赊销）为供应链上中小企业提供融资服务。本课程探讨并梳理：采购风险分析销售业务过程中的十个环节的主要风险根据风险制定相应的对策供应链金融授课对象公司层采购相关人员等课程时间：2天，6小时/天课程收益原德资企业采购与供应链高管，结合德企供应链的成功实践、运用25年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例及总结的小贴士，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。掌握销售业务过程的十个环节理解并掌握十个环节的主要法律风险了解十个环节风险带来的后果制定并执行消除风险的对策使学员掌握供应链金融的概述（定义、产生背景、操作模式、特点）、供应链融资模式（应收账款融资、存货融资、预付款融资）及供应链金融风险环节。供应链金融新模式——从“应收账款保理”到“区块链+”课程大纲第一讲：采购风险分析采购业务面临的十大问题现代企业采购团队素质的三方面要求才能专业品德控制采购风险需要转变四个观念传统采购管理观念的四大误区现代采购管理观念的四达创新采购业务与跨部门协作跨部门协作不良带来的问题采购部门定位不当采购人员不是“救火队员”采购部门职责的正确定位Sourcing——资源开发Buyer——购买采购业务流程采购角色的认知传统的七个职能未来的七个创新职能第二讲：采购业务面临的十大风险供应商合作的风险经济合同的风险采购质量的风险技术进步的风险企业物资采购内因型风险价格风险大宗物料商品期货对冲风险汇率风险现货交易套期保值远期交易外汇呼唤支付风险与担保风险采购招标风险职业行为风险第三讲：采购风险控制采购合同风险防范企业采购风险防范与管理审计企业采购作弊防范措施第四讲：销售业务流程的主要环节编制需求计划和采购计划请购选择供应商确定采购价格订立框架协议或采购合同管理供应过程验收付款会计控制采购业务后的评估第五讲：编制需求计划和采购计划主要风险需求或采购计划不合理不按实际需求安排采购或随意超计划采购与企业生产经营计划不协调管控措施根据实际需要编制需求计划科学安排采购计划采购计划纳入采购预算管理第六讲：请购主要风险缺乏采购申请制度请购未经过适当审批或超越授权审批后果：可能导致采购物资过量或短缺，影响企业正常经营管控措施建立采购申请制度严格按照预算进度办理请购手续严格审核采购申请第七讲：选择供应商主要风险供应商选择不当后果：可能导致采购物资质次价高，甚至出现舞弊行为管控措施建立科学的供应商评估和准入制度择优确定供应商建立供应商管理信息系统和供应商淘汰制度第八讲：确定采购价格主要风险采购定价机制不科学采购定价方式选择不当缺乏对重要物资品种价格跟踪监控，引起采购价格不合理后果：可能造成企业资金损失管控措施建全采购定价机制确定采购执行价格或参考价格第九讲：订立框架协议或采购合同主要风险框架协议签订不当，可能导致物资采购不顺畅未经授权对外订立采购合同合同对方主体资格、履约能力等未达要求合同内容存在重大疏漏与欺诈后果：可能导致企业合法权益收到侵害管控措施进行风险评估和引入竞争机制按照规定权限签署采购合同统一规定量产允许度（合理损耗量）第十讲：管理供应过程主要风险缺乏对采购合同履行情况的有效跟踪运输方式选择不合理忽视运输过程保险风险后果：可能导致采购物资损失或无法保证供应管控措施进行风险评估和引入竞争机制按照规定权限签署采购合同统一规定量产允许度（合理损耗量）第十一讲：验收主要风险验收标准不明确验收程序不规范对验收中存在的异常情况不做处理后果：可能造成账实不符，采购物资损失管控措施制定采购验收程序各部门各司其职按规定处理异常情况第十二讲：付款主要风险付款审核不严格付款方式不恰当付款金额控制不严后果：可能导致企业资金损失或信用受损管控措施严格票据真实性、合法性和有效性合理选择付款方式加强预付款和定金的管理第十三讲：会计控制主要风险未能全面真实地记录和反映企业采购各环节的资金流和实物流情况相关会计记录与相关采购记录、仓储记录不一致后果：可能导致企业采购业务未能如实反映，以及采购物资和资金受损管控措施加强会计系统控制核对往来款项第十四讲：采购业务的后评估定期进行专项评估和综合分析，及时发现采购业务流程薄弱环节，优化采购流程物资需求计划采购计划采购渠道采购价格采购质量采购成本协调合同签约及合约履行情况关键指标纳入业绩考核体系，促进物资采购与生产、销售等环节的有效衔接物资需求计划供应商绩效采购绩效更新风险评估表，提升采购效率第十五讲：供应链金融概述定义国外：一般认为供应链上的参与方与为其提供金融支持的供应链外部的金融服务机构可建立协作，旨在实现供应链贸易的目标，同时结合物流、信息流和资金流及进程、全部资产和供应链上参与经营的主体，这一过程称为供应链金融国内：一般认为是一种针对中小企业的新型融资模式，将资金流有效整合到供应链管理的过程中，既为供应链各环节企业提供贸易资金服务，又为供应链弱势企业提供新型贷款融资服务，以核心客户为依托，以真实贸易背景为前提，运用自偿性贸易融资方式。供应链金融与传统贸易融资区别产生背景供应链企业资金运营情况操作模式延长支付提前支付获得折扣合作性仓储管理特点不单纯依赖客户企业的基本面资信状况来判断是否提供金融服务，而是依据供应链整体运作情况，以真实贸易背景为出发点。闭合式的资金运作，即注入的融通资金运用限制在可控范围之内，按照具体业务逐笔审核放款，资金链、物流运作需按照合同预定的模式流转。供应链金融可获得渠道及供应链系统内多个主体信息，可制定个性化的服务方案，尤其对于成长型的中小企业，资金流得到优化的同时提高了经营管理能力。流动性较差的资产是供应链金融服务的针对目标，在众多资金沉淀环节来提高资金效率，但前提为该部分资产具有良好的自偿性。供应链金融框架第十六讲：供应链金融模式应收账款融资保理保理池反向保理存货融资静态抵质押动态抵质押仓单质押标准仓单质押普通仓单质押预付款融资第十七讲：供应链金融风险环节供应链金融外生风险宏观经济周期政策监管环境金融环境供应链金融内生风险经营风险供应链关联度风险供应链上下游企业信用风险供应链贸易背景风险供应链管理及运营风险财务风险资产流动性风险债务融资风险现金流风险第十八讲：实际案例：代傲电子Supplier Finance Program第十九讲：从“应收账款保理“到”区块链+”：供应链金融新模式什么是供应链金融中国供应链金融的发展历程：1.0到4.01.0：传统线下”1+N”模式2.0：线上“1+N”模式3.0：互联网+供应链金融“N+1+N”模式4.0：区块链+供应链金融企业如何切入供应链金融供应链融资三大基础模式应收账款融资库存融资预付款融资供应链金融融资渠道商业保理小贷公司融资租赁公司P2P网贷平台信托公司私募基金证券公司核心企业如何切入供应链金融什么是区块链比特币与区块链的诞生及发展区块链的技术优势去中心化共识机制可追溯性职能合约区块链的应用在金融行业中的应用数字货币数字票据供应链金融在医疗行业中的应用在公共服务行业中的应用供应链金融2025：区块链+供应链金融供应链金融的瓶颈区块链应用于供应链金融的三大价值大幅提高供应链透明度大幅降低供应链金融交易成本催生新的供应链金融商业模式区块链+供应链金融三大模式核心企业自建区块链底层供应链金融平台内嵌区块链底层块链供应链生态圈模式企业开展区块链+供应链金融的建议 第二十讲：总结，答疑！

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