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郭涛:物流战略规划与物流设计管理

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物流配送

课程编号 : 11090

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适用对象

总经理、供应链/物流总监、PMC、物流、制造等部门经理/主管等

课程介绍

【课程背景】

“一带一路”的中国梦,给企业带来了无限的机遇。随着“一带一路”的实施,企业的市场从区域、全国到跨出国门开拓海外市场成为现实。同时,产业链越来越长,中国企业需要从源头到用户进行资源的整合、优化,来降低整个供应链的成本,提升效率,为企业增值。而现阶段全球市场竞争的主要特点:产品生命周期越来越短、对产品和服务的期望值越来越高、产品品种数目飞速膨胀,对交货期的要求越来越高等……. 

因此,企业要在竞争中立于不败之地,需要寻找新的成本降低方法,与供应链中的其他企业一起削减和降低非必要的供应链成本,创造更有力的竞争优势。马丁·科里斯托弗说过“当今社会不再有企业与企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争”。所以有效的供应链管理能够带来企业支柱性的竞争优势!向供应链管理要生产率优势,向供应链管理要顾客价值优势,为顾客创造价值的同时为自己赢得价值!

本课程从物流设计与物流运作管理入手,通过对物流等多维度剖析,结合企业实际对物流进行规划设计,再通过对物流运作的实施,通过案例讲解启发对物流管控的理解,系统地掌握整个物流管理方法,从而提升企业在供应链管理时代的竞争力,获得可持续发展的未来。

【授课对象】总经理、供应链/物流总监、PMC、物流、制造等部门经理/主管等

【课程价值】

  1.  掌握物流价值构成三大要素,物流过程的五大内容,物流整合的六大目标与物流四种运作模式
  2. 掌握物流设计战略定位与三大内容
  3. 掌握物流网络设计的三大要求与三大驱动要素
  4. 掌握物流选址问题五种分类,单设施与多设施选择的多种方法
  5. 掌握供应链分销网络设计两大要素与六大方案
  6. 掌握供应链供应网络设计的五种方法与运输方式选择的思路
  7. 掌握仓库高效运作的三大条件与仓库类型划分的五种方法
  8. 掌握仓库规划的五个因素与仓库规划信息收集的六大内容
  9. 掌握仓库选址的两种方法与仓库规划面积计算的三种方法

10、掌握运输的五种方式,专业化运输服务的三种类型,运输管理五大内容与三种运输定价方法

11、掌握物流组织的两种形式,物流组织机构的三种取向与物流组织的两种定位

12、掌握物流绩效测量的四个维度与物流绩效测量的两大方向

【工具/表单】

运输网络图 / 物流网络设计模型 / 仓库决策模型 / 分销网络决策框架模型 / 供应网络模型

库存数据表 / 物流计划表 / 物流组织架构图 / 物流绩效表

【课程特色】50%理论+25%案例讲解+20%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天/12H(每天6H)

【课纲内容】

战略规划篇

第一讲:物流战略和物流规划

案例分析:从沃尔玛成功看物流的重要性

一、为什么要进行物流管理

二、企业物流与供应链管理区别

1、企业物流与供应链定义

2、企业物流与供应链的区别

三、物流战略与物流规划

1、企业竞争战略VS供应链战略

2、物流管理战略三个目标

3、物流规划过程

4、物流规划三个层次

5、物流规划时机—五个核心准则

案例分析:施乐复印机/通用公司企业战略

案例分析:卡夫集团物流战略分析

四、物流战略制定的九大指导原则

案例分析:某医药企业药品分拨案例

五、两种渠道战略

1、供给入库存战略

2、按单供货战略

案例分析:贝纳通服装配送分析

六、战略绩效评估的三项指标

案例分析:某家居公司仓库合并分析

设计篇:

第二讲、物流设计之设施选址决策

一、全球战略定位

  1. 经济全球化
  2. 全球供应链一体化三大内容
  3. 国际采购三大问题

案例分析:宜家家居案例

二、物流网络

1、企业设施网络两大要求

2、仓库三大驱动要素

3、运输与库存成本整合的两大内容

三、选址问题分类

1、按驱动力划分

2、按设施的数量划分

3、按选择的离散程度划分

4、按数据的集成程度划分

5、按时间维度划分

四、选址问题研究

1、竞价地程曲线

2、韦伯的工业分类

3、胡佛的递减运输费率

五、单设施选址

1、单设施选址模型

2、单设施选址问题评述

案例分析:某物流园区单设施选址案例

案例演练:甲,乙,丙该选哪家?

六、多设施选址

1、精确法

2、模拟法

3、启发法

4、多设施选址方法评述

案例分析:某环境公司选址分析

          某公司如何通过单一仓库向多个市场运输产品分析

七、零售/服务选址

1、加权清单

2、空间相互作用模型

案例分析:某大型油漆公司案例

综合案例分析:某超级医疗设备公司服务选址分析

              南方酒厂服务选址分析

第三讲:仓储和搬运系统决策与设计

一、为什么需要仓储的四个原因

案例分析:联合公司存储分析

二、仓储高效运营三条件

三、仓库类型划分的五种方法

四、仓库规划五个关键因素

五、仓库规划信息收集六大内容

六、仓库规划业务分析

1、定量分析—PCB分析,需求变动分析,订单EIQ分析

2、定性分析—功能需求,货物特性,作业时序与作业流程分析

七、仓储设计与运作决策

1、选址

2、确定设施规模

3、如何决策:租赁还是自建仓库

案例分析:化工厂仓库应建多大规模分析?

          A公司仓库租赁还是自建分析

案例分析:利米特公司仓库选址分析

八、物料搬运系统设计

1、成组化搬运两种方式

2、物料搬运系统设计五个阶段

3、物料搬运系统选择应考虑的五个问题

4、物料搬运系统选择—机械系统/半自动化系统

九、仓库内部规划

1、仓库内部规划需考虑的四大因素

2、仓库内部规划之数据分析

3、仓库内部功能区规划

4、仓库内部功能区面积计算

5、仓库内部存储区空间计算

6、仓库内部动线规划-搬运动线与拣货动线

7、仓库内部库位规划

8、仓库内部产品存放位置规划

案例分析:利米特公司仓库功能区规划分析

          利米特库存存储区货架数计算分析

九、其它两种仓库规划方法

案例分析:某食品公司如何运用“体积-订单指数法”进行仓储布局分析

          某食品公司如何运用“刻画法”进行仓储布局分析

十、订单-拣货操作

1、订单处理

2、物料分拣两种方法

3、物料信息控制系统与技术

视频案例分析:两种拣货方式分析

综合案例分析:某企业物料储存与搬运决策分析

第四讲:物流设计之分销网络设计

讨论:为什么要进行分销网络设计

一、供应链中分销网络设计概述

  1. 分销定义
  2. 分销设计两个阶段

二、影响分销网络设计两大要素

  1. 提供给顾客的价值
  2. 满足顾客需求的成本

三、分销网络设计时两大关键决策

四、六种分销网络设计方案

1、制造商存货加直送

2、制造商存货加直送和在途并货

3、分销商存货加由承运人交付

4、分销商存货加到户交付

5、制造商或分销商存货加顾客自提

6、零售商存货加顾客自提

案例分析:固安捷公司案例

          日本NTI公司案例

五、分销网络设计方案选择

1、不同交付网络设计方案的绩效对比

2、交付网络对不同产品/顾客绩效评估

案例分析:W1与W2分销中心,应该选择那个?

案例演练:  P1,P2,P3那个总成本最低?

第五讲:物流设计之供应运输网络的设计

一、运输在物流中的作用

1、运输的主要价值

2、运输耗费

3、运输作用

二、影响运输决策的因素

1、运输决策的四个要点

2、影响承运人决策的因素

3、影响托运人决策的三大内容与六个因素

三、各种运输方式及其绩效特征

四、不同运输方式对供应链的影响

1、运输方式对供应链的影响

2、各运输方式对供应链运营的影响

五、运输网络设计选择

讨论:供应链运输网络设计需要考虑什么问题?

1、一个目的地的直接发送

2、利用巡回运送直接发运

3、所有货发运通过带库存的配送中心发运

4、通过配送中心利用巡回运送发运

案例分析:日本丰田汽车案例

案例分析:孟买达巴瓦拉配送网络案例

六、不同运输网络的优缺点对比

案例分析:如何选择运输网络

七、运输系统设计

案例分析:如何确定配送中心数量与地点?

八、运输规划中的各种权衡

1、运输方式选择

2、库存集中

案例分析:哈瑞公司案例

九、运输成本和反应能力之间的权衡

案例分析:某钢铁服务公司案例

十、量身定做式运输

1、基于顾客密度和距离的理想运输方案

2、基于顾客大小量身定做运输方式

  1. 基于产品需求和价值的量身定做运输方式

第六讲:物流组织机构与物流绩效测量

一、典型制造企业物流活动组织形式

二、物流组织机构的选择

1、非正式的组织形式

2、正式的组织形式

案例分析:某设备企业非正式物流组织分析

三、组织结构的三种取向

1、生产战略取向

2、市场战略取向

3、信息战略取向

四、组织机构的两种定位

1、集中式物流组织结构

2、分散式物流组织结构

案例分析:某机械企业集中式物流组织分析

五、战略联盟与第三方物流供应商

1、外包关系图谱

2、物流活动经营形式选择

3、战略联盟

4、合同物流或第三方物流

5、合作伙伴关系

案例分析:某制药企业物流外包分析

案例分析:通用汽车第三方物流分析

六、物流绩效测量

1、测量系统目标

2、运作评价-职能角度

3、运作评价-测量客户服务

4、运作评价-选择适当的衡量指标

5、运作评价-供应链综合测量标准

6、财务评价-成本/收益分析

7、财务评价-战略赢利模型

案例分析:某企业与财务报告相关的供应链和物流测量指标

          某企业两种产品库存投资利润回报率表

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【课程背景】 环保政策,社保新政,人口老龄化,人员难招,人员难留,企业所处宏观环境发生了巨大的变化,影响企业的发展。而企业的竞争战略不明,供应链战略不匹配,却影响着企业降本不知如何着手。但“Cost down!Cost down!!”公司每年都会给指标,原材料成本却逐年上升!当今企业的竞争已成为企业之间供应链管理的竞争,从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业,采购供应管理是各企业利润的源泉。如何有效降低采购成本成为每个采购人员不得不面临的问题。而采购成本分析与采购降本,以成为企业招聘和培训采购人员的一项必要内容。然而,摆在采购人员面前的问题经常是:无法准确的核算供应商成本,对如何降低采购成本缺乏头绪;原材料价格总是在浮动,供应商的报价也总是变化,给采购成本管理工作带来更大难度;想降低采购成本,但是似乎只能想到硬着头皮去谈价,缺少其他降低成本的方法与手段;采购价格真的是唯一衡量采购成本高低的标准么,采购成本降低真的只有通过采购谈判而没有其它的方法了吗?本课程通过采购部门定位,分析采购成本构成的要素与采购成本发生的过程,通过不同的成本分析方法,结合不同物料的特性,采取不同的降本措施,实现与供应商双赢、、、、、、【授课对象】供应链总监,供应链经理,采购经理,采购主管,采购工程师,其它各部门经理/主管等【课程价值】明确采购成本与企业利润间的关系掌握采购成本产生的过程与采购成本降不下来的四方面11种原因掌握采购三大机会损失,采购成本分析的八种方法与采购降本的三个前提条件掌握影响供应商定价的三大因素与供应商定价的五种方法掌握供应商成本构成的六大要素与六大要素的具体内容掌握供应商成本模型构建与分析的具体方法掌握供应商价格分析的六种方法与如何使用TPSM模型证明价格合理性的方法掌握议价的六大原则与采购定价的五大方法掌握采购成本削减的三种方法与成本削减的工具运用【工具/表单】VE/VA / 学习曲线 / 成本估价单 / 产品模块成本表产品成本结构表 / 采购询价表 / 供应商报价表成本要素分析表 / 产品成本表 / 总成本分析表 / TPSM模型【课程特色】50%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结【课程时长】1天/6H(每天6H)【课纲内容】第一讲:采购成本与利润的关系讨论:怎样才能把今年的利润提升10%一、采购成本的竞争优势构建案例分析:成本削减与利润之间的关系二、成本产生的过程三、采购三大损失四、采购与研发,技术,品管,制造及供应商的关联五、企业不能降低采购成本的四方面11种原因1、组识方面2、设计方面3、采购策略方面4、采购能力方面六、采购成本分析与削减的三个前提条件1、采购组织定位2、采购流程定位3、采购角色定位七、采购成本分析的种类与方法1、采购成本分析定义2、采购成本分析遵循的四大原则3、成本分析的三种类型4、采购成本分析常用的八种方法第二讲:基于采购价格的总成本分析三步法一、采购成本分析四大基础工作二、采购成本分析三步骤第一步:分析本公司产品成本构成—明确产品成本构成,选定降本的优先对象1、产品利润VS产品销量分析2、产品成本构成结构分的案例分析:可口可乐成本分析第二步:制定本公司的分解报价表—统一各供应商报价表,对比找出降本的着力点1、如何通过可行性分析规避采购事故案例分析:某PCB板国产化可行性分析案例2、询价的四种方法:RFI,RFQ,RFP与RFB3、RFQ询价的12个要点4、不同产品类型的询价方法5、影响供应商报价的三大宏观因素与五大微观因素6、供应商基于不同环境下的四种方法7、供应商报价六种类型案例分析:某企业询价单/报价单恒大冰泉 失败分析8、供应商报价-提供成本清单—实际成本法案例分析:某企业基于成本报价单9、如何读懂供应商的报价明细-供应商成本结构分析案例分析:利润表与成本结构分析10、如何读懂供应商的报价明细-成本模型建立五步法案例分析:一瓶矿泉水的秘密11、如何读懂供应商的报价明细-成本模型管理案例演练:计算固定成本与变动成本12、如何判断供应商基于成本的恶意报价两种方法13、基于成本分解报价的八字原则与议价方法案例分析:某日资企业比价表14、供应商不提供成本数据的五种报价方法(只提供价格)案例分析:沃尔马最低价策略分析          某企业新型材料采购分析15、如何使用TPSM模型证明价格的合理性案例分析:三种物料通过TPSM模型证明合理性分析16、基于产品价格的三种议价方法第三步:总成本分析—采购产品总成本分析,确保总拥有成本最低1、TCO所有权总成本构成三大因素2、建立TCO通用模型3、TCO分析工具案例分析:某日资企业TCO总成本分析第三讲、采购降本策略与方法一、技术降成本1、降本阶段2、降本工具-VE/VA3、降本方式-跨部门案例分析:高露洁牙膏降本分析二、商务降成本1、招投标2、竞争性谈判3、反向拍卖案例分析:中国高铁引进为什么会成功三、结构降成本1、需求集中2、管理集中3、供应商集中案例分析:桶装水集中采购分析
• 郭涛:产供销协同--供应链一体化计划管理
【课程背景】现今市场环境,多变,不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代,这是一个新技术、新模式层出不穷的时代,这是一个以客户需求为导向、供应链协同的时代。市场竞争的游戏规则正在改写,环境在变,谁不改变,谁就会被市场淘汰!供应链作为企业间端到端的脉络,信息从市场来,产品到市场去,供应链脉络通畅,物流、资金流、信息流才能高效运转。但在企业实际管理中,需求管理、生产计划与物流计划,库存配置等如果缺乏整体协同,就会造成供应链“三高三低三多三差”的问题“。三高:库存高,总成本高、应收账款高三低:库存周转率低、利润率低、客户满意度低三多:救火多、会议多、内耗多三差:交付绩效差、质量一次合格率差,计划协同差。为什么会出现以上问题?原因是什么?我们就要想想了?为什么我们企业的预测准确率低的可怜?为什么生产计划频繁变更?为什么库存很高但是还频频缺料………..本课程,结合企业供应链管理痛点设计,将给您带来您想要的答案……..【授课对象】总经理、运营/供应链副总、供应链总监、销售、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等【课程价值】1、明确企业竞争的两大要素2、掌握供应链计划的三方面与四大系统3、掌握供应链需求预测的四大预测方法与预测的五大步骤4、掌握供应链综合计划制定的三大策略与线性规划的三大思路与方法5、掌握供应链牛鞭效应产生的原因与消除牛鞭效应的四种策略6、掌握供应商的协调的五大障碍与解决障碍的五种方法,即四种常见的协调方法7、掌握供应链销售与运作计划(S&OP)实施的五步骤8、掌握计划的三大层次与主生产计划制定的四步骤9、掌握推动状态下的库存计划的两种方法与拉动式状态下库存计划的五种方法10、掌握库存配置中物料的分类,库存设置的三种方法与库存跟踪的五大策略11、掌握物流计划三种分类,物流计划四大环境分析与编制物流计划的八步骤12、掌握供应链绩效管理的四大类别与绩效改进的方法【工具/表单】供应链计划模型 / 销售预测表 / 综合计划表 / VMI模型主生产计划表 / 产能评估表 / 物流计划表 / 库存计划表【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结【课程时长】2天/12H(每天6H)【课纲内容】第一讲:供应链计划管理概述一、理解供应链1、什么是供应链2、供应链的目标3、供应链“三流”解读—正向逆向供应链案例分析:某日企退货风波          某日企翻新产品为什么成了抢手货二、供应链计划三个方面三、供应链系统四种计划1、需求计划2、生产计划3、库存部署4、物流计划四、如何搭建供应链计划平台1、企业中谁拥有运营计划的指挥权?2、共识预测与计划流程案例分析:主妇烧饭的启示第二讲、供应链需求计划之需求预测一、供应链计划三个层级二、供应链流程两种观点1、循环观点2、推/拉观点案例分析:某知名油漆公司分析三、销售预测:理想VS感性案例分析:维护CRM是浪费时间吗?四、需求预测三大内容1、产品市场预测2、成本项目预测3、生产能力预测五、需求预测的四大特点六、需求预测五个步骤七、需求预测的六种关键因素八、需求预测方式1、需求预测计量单位2、需求预测三种方式3、需求预测组成案例分析:某日企产品预测计量单位分析九、需求预测的具体方法1、定性预测方式的四种方法2、定量预测方式的前提条件3、定量预测方式的三种方法案例分析:某产品线性回归分析          某产品增长期分析案例演练:A产品下月需求预测分析4、预测准确性分析案例分析:某家具企业软座椅误区分析十、预测要点与异常数据处理十一、需求预测由谁负责综合案例分析:某盐业公司的需求预测第三讲、供应链需求计划之综合计划一、综合计划在供应链的作用二、综合计划需要确认的六大信息三、综合计划需要解决的两大问题1、供需平衡问题2、综合产品单位确定问题四、综合计划的三大策略1、跟随策略2、均衡策略3、混合策略案例分析:红番茄公司综合计划策略分析案例演练:根据所给数据,确定那种策略成本最低五、粗略主生产计划制定案例分析:红番茄公司主生产计划第四讲:供应链协同管理-内外协调,步调一致一、供应链失调与牛鞭效应1、供应链失调对绩效的影响2、供应链协调中的五大障碍因素3、牛鞭效应产生的原因沙盘模拟:啤酒游戏二、降低牛鞭效应四种策略1、实现信息共享2、减少价格波动3、推拉结合4、延迟策略案例分析:京东供应链协同分析          日本7-11便利店分析          油漆公司的推拉供应链三、供应链协同1、供应链协同的四个层级2、实施协同的五大管理方法3、持续补货与供应商管理库存实施步骤案例分析:A公司VMI实施案例4、四种常见的协作计划,预测与补货方式五、打造供应链协同与创新平台—S&OP销售与运作计划1、运行销售预测报告2、需求预测计划流程3、供应计划阶段4、预备S&OP会议流程6、领导S&OP会议流程案例分析:某企业预测与实际出货分析表案例分析:某企业供应能力分析表案例分析:某汽车零件公司销售运作计划表案例分析:S&OP实施之路案例演练:S&OP运作计划模拟第五讲:供应链计划之主生产计划制定与管理一、主生产计划管理体系与流程二、主生产计划定位与业务环境1、主生产计划定位策略2、主生产计划四种业务环境3、主生产计划策略-滚动计划,区分远近案例分析:某企业面向库存生产计划分析三、主生产计划制定三大步骤案例演练:借不错钱?1、编制主生产初步计划2、粗能力计划3、主生产计划联议会案例分析:某机械企业主生产计划分析四、主生产计划输出1、成品大日程计划2、部件需求数量计划3、零件需求数量计划案例分析:某机械企业主生产计划输出分析五、主生产计划常见的七大问题第六讲:供应链库存计划与管理—库存部署(计划)讨论:为什么要有库存一、库存定位二、库存管理三角形原理三、库存四种功能四、库存的五种类型五、库存管理问题五种分类六、库存两个目标1、产品的现货供应比率2、库存三种成本案例分析:某化工企业产品库存概述分析七、渠道中库存管理案例分析:某汽车配件公司渠道库存分析八、虚拟库存之周转库存管理案例分析:A与B库存点的周转库存分析九、虚拟库存之安全库存管理1、安全库存定义2、影响安全库存三大因素案例分析:某日资企业客户服务水平评估表3、安全库存设置:要不要备安全库存?不同物料安全库存设置思路案例分析:某日资企业物料ABC-XYZ分类模型4、安全库存设置:备多少?安全库存三种算法案例分析:三种库存计算实例5、安全库存设置:安全库存跟踪两种方法十、库存计划与管理策略1、推动式库存管理2、拉动式库存管理3、计划方式-公平份额分配法4、计划方式-需求计划法5、联合库存补充-VMI与JIT案例分析:某食品企业推动式库存管理分析案例分析:某企业设备维修配件订购分析十一、库存总量控制的三种方法案例分析:某工业清洁用品公司A产品分析案例演练:如何设定ABC三种物品库存数量十二、库存监控案例分析:某企业库存监控报表分析综合案例分析:全能五金产品供应公司分析              某照明公司分析第七讲:供应链物流计划制定与管理—物流计划讨论:为什么要做物流计划管理?一、物流计划分类1、按时间长短分类2、按物流作业内容分类3、按物流活动次序分类二、物流计划环境分析1、市场环境分析2、产业环境分析3、技术环境分析4、企业内部环境分析三、物流计划实施八步法1、货物数据收集2、供应商地图3、路线分组4、路线数据决定(货量表)5、分路线装载表作成6、分路线时刻表作成7、供应商沟通与交涉8、收货时刻表案例分析:某日企DC中心物流计划分析第八讲:供应链绩效管理一、供应链绩效评价的五个作用,两大特点与六个共同点二、供应链绩效衡量的四类指标1、供应链业务流程十个指标2、供应链节点关系四个指标3、供应链客户服务五个指标4、供应链财务效益四个指标案例分析:某日本企业供应链指标分析三、供应链绩效改进方法1、关键绩效指标法2、平衡记分卡方法3、绩效改进的标杆管理案例分析:某日资企业供应链绩效改进分析

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