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盛治武:《六西格玛管理绿带》特训营

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 7729

面议联系老师

适用对象

总经理,副总经理,品质总监,品质经理,研发、工程、质量、生产等部门主管及工程师

课程介绍

【课程背景】

  • 有点名气和价值的国内外客户,都要求公司要推行六西格玛管理,很多人员都不清楚六西格玛管理是怎么回事?
  • 客户给到我们一些EXCEL表的SPC, MSA,CPK的工具表单,不会灵活运用,也搞不清楚怎样解读结果;
  • 公司的质量问题,虽然有采取改善措施,依然重复发生;
  • 公司的成本高、效率低,损耗大,改善效果不好;
  • 流程乱,责任不清;
  • 对于一些高级的统计分析工具,比如实验设计DOE,回归分析,变异源分析,假设检验不会用,也不会解读,更不会用来解决工艺和质量问题。

六西格玛是当今世界影响最大、最先进和最实用的管理模式和艺术,它要求每百万次的操作机会只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作,将流程的失误降低到最低,以期获得最佳的品质和经营效果。六西格玛不仅是一种质量管理技术,更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。

推行精益六西格玛管理,可以降低60%以上的品质损失成本,提升库存周转率30%以上,缩短生产制造周期30%以上,降低管理和制造成本20%以上,增加利润20%以上。精益六西格玛管理在全球取得了巨大的成功,极大地提升了产品及服务质量,增加了客户满意度,获得了丰硕的财务成果。我国企业如何审时度势,尽早引进和采用六西格玛,缩短与世界先进企业的差距,提升企业整体竞争力,已成燃眉之急。

本特训营课程是六西格玛专家盛治武老师在世界500强企业多年六西格玛管理实战经验和十多年中小企业管理咨询经验的融合传承,结合实际案例贯穿始终,让学员轻松掌握六西格玛的实战工具。

 

[培训对象】

总经理,副总经理,品质总监,品质经理,研发、工程、质量、生产等部门主管及工程师

[培训收益]

  1. 掌握六西格玛管理原则、理念、价值、运作原理;
  2. 学会用数据和事实决策和管理;
  3. 掌握六西格玛中的常用假设检验工具、方差分析工具、相关性和回归分析工具,实验设计DOE工具并灵活运用来解决工作中的问题;
  4. 掌握测量系统分析MSA、统计过程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、 西格玛水平的计算原理和分析;
  5. 学会变异源的定性和定量分析工具的使用;
  6. 学会如何运用六西格玛DMAIC工具开展课题,突破绩效瓶颈;
  7. 认识到企业导入六西格玛管理的必要性;

 

【培训大纲】

  1. 六西格玛的概念、战略及实施   
  2. 质量管理发展史
  3. 六西格玛的发展、理念、目标和定义
  4. 六西格玛角色和责任
  5. 企业经营绩效kpi与六西格玛管理
  6. 六西格玛管理组织和方式和推进曲线
  7. 六西格玛管理与精益生产、iso9000质量管理体系的关系
  8. DMAIC方法论 
  9. 课题定义(Define阶段)
  10. 六西格玛的关键衡量指标(PPM,DPMO,DPU,RTY,COPQ,Cpk,σ水平)
  11. 课题来源
  12. 课题的带给公司的困扰有哪些,COPQ,不良推移图
  13. 来自客户和内部要求有哪些
  14. 问题定义,目标设定
  15. 团队成员
  16. 项目范围SIPOC
  17. 项目预期收益
  18. 项目制约与假设
  19. 项目计划、甘特图

报告诊断与发表:展示的六西格玛报告中,D阶段有哪些问题?

  1. 测量系统分析及原因检讨(Measure阶段)
    1. 测量系统识别,测量系统分析
    2. 数据收集计划
    3. 制程能力计算
    4. 按原理推理和按流程检讨的潜在原因,原因CE矩阵
    5. 初步临时对策

报告诊断与发表:展示的六西格玛报告中,M阶段有哪些问题?

  1. 原因分析(Analyze阶段)
  2. 因子表
  3. 因子管控目标,管控方法,实际值,收据收集,假设检验,实验验证,是否显著因子的结论,5Why展开逐级验证。
  4. 临时改善对策

报告诊断与发表:展示的六西格玛报告中,A阶段有哪些问题?

  1. 改善(Improve阶段)
  2. 3M法改善对策,方案选择矩阵
  3. 假设检验效果验证

报告诊断与发表:展示的六西格玛报告中,I阶段有哪些问题?

  1. 控制(Control阶段)
  2. 更新FEMA,ECN,更新SOP、SIP,更新不良履历,培训计划,SPC和异常反应计划RFC
  3. 收益验证,经验教训总结
  4. 类似产品,类似异常退关计划

讨论与发表:六西格玛改善与质量改善8D报告有哪些相同与不同?

4.3常用品质分析工具 

检查表,资料收集及柏拉图制做,因果图,直方图,饼图,趋势图,蜘蛛网图,数据分布,散布图,趋势图,甘特图,网络图,卡诺曲线,品质成本曲线,品质损失成本冰山,品质损失成本计算

练习:做柏拉图

4.4 Minitab软件介绍 

  1. Minitab的功能模块介绍
  2. Excel与Minitab数据交换
  3. 产生随机数据
  4. 数据堆叠与拆分

4.5 六西格玛统计分析 

  1. 参数估计 

点估计和区间估计,平均值,中位数,方差,标准差,95%的信赖区间,偏度,峰度,箱线图,图形化汇总

练习:已知中国人身高分布,求在某个身高区间的比例有多少?

  1. 参数假设检验 

正态检验,单样本,双样本检验,配对样本检验,单比例,双比例,单方差,双方差

练习:双样本t检验,单方差检验

  1. 非参数假设检验 

单样本符号,单样本Wilcoxon, Mann-Whitney, Kruskal-Wallis;游程检验;卡方检验

练习:双样本Wilcoxon检验,双样本Mann-Whitney检验

  1. 方差分析 

因子、水平、效应的概念,单因子方差分析和双因子方差分析

  1. 变异源分析 

寻找多因子变异源,实施证据收集(文字报告记录,图片,录像,谈话),计算变异分量,图形化变异源分析

练习与发表:用案例定性和定量分析变异源

  1. 相关性分析和回归分析 

相关性概念,一元线性回归方程,多元线性回归方程,高次回归方程,回归预测,95%置信区间CI,95%信耐区间PI

练习与发表:传送带的速度与变频电机电压的回归方程

  1. 测量系统分析MSA 

测量系统概念,计量型测量系统分析,破环型测量系统分析,计数或属性型测量系统分析,导入测量系统分析时机

练习与发表:分析案例数据的测量系统分析,

  1. SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm 

统计过程控制概述,控制图原理,分析用控制图和控制用控制图,过程能力与过程能力指数,过程绩效指数,常规控制图的做法及其应用,过程控制的实施,过程控制的其他方法:首件检验,过程巡检,重要岗位人员资格认证,重要设备TPM,重要输入参数的SPC控制,防错法,安腾报警装置

练习:分析案例数据的Cpk,Cp,不良率,西格玛水平

  1. 全因子试验设计与分析 

效应,正交表,因子代码化,拟合模型,残差分析,效应图,

响应优化器

练习:分析案例数据的最终回归方程,求出当追求最大拉力值时各因子的水平

  1. 部分因子试验设计与分析 

因子生产元与别名结构,因子筛选方法,部分因子试验设计与分析

练习:分析案例数据的最终回归方程,展示响应优化器

 

【授课方法】

  • 现场交流、案例分享和解析、主题讨论、互动答疑;
  • 针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;
  • 课后同步建立微信群,通过课后交流,回答学员在实践中的疑问。

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【课程背景】利润=销售-成本,企业经营管理绩效指标之一就是成本,企业要想法降低成本,消除浪费,提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理,到处都存在浪费现象:设备布局不合理,存在很多无效的搬运;库存大量的备品,库存周转慢,占用大量库存资金;生产齐套率低,停线等待经常发生;换型号生产慢,调机时间长,效率低;不良品报废多,损耗大;返工现象多,返工成本高还在用手工作业,产生大量劳动力成本;员工流动大,招聘成本高;流程长,会议多、流程效率低下;……精益生产管理,是有效降低成本、消除浪费、提升效率的先进管理模式。盛老师的精益生产管理有别于很多老师的精益生产课程只讲枯燥的精益生产工具,盛老师从成本降低、消除浪费、提升效率的目的出发,讲解如何导入精益生产管理,如何推进精益生产管理,以及介绍精益生产的工具,使学员能够系统性掌握精益生产管理的原理、工具和方法。以及推进精益生产管理的技巧。 【培训对象】高层经营管理人员、全体中层干部,工程师,班组长以上人员。【培训收益】正确理解精益生产与现场管理的联系;快速掌握基础的精益生产改善工具!掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式;掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具;掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定,降本增效绩效考核办法了解常用精益工具、流程优化工具掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善掌握如何激励降本增效活动的持续 【培训大纲】第一章 价值流基础知识什么是价值流图价值流图与精益生产的关系不同层级的价值流价值流分类价值流的四大特点增值时间和非增值时间的区别不同层级的价值链价值流分析有什么作用价值流分析如何创造价值价值流改善动态演示 第二章:价值流图的绘制价值流的组成价值流图中的三大流价值流的标准符号价值流的常用数据指标价值流的绘制步骤价值流绘制练习 第三章:价值流的改善价值流的常见问题价值流的常用改善工具一个流5S与目视化管理八大浪费生产线平衡与山积图成组技术精益供应链案例分享 第四章:价值流的导入指派VSM的项目经理;了解组织的战略需求概念及工具培训理清产品家族,选择典型流程绘制价值流现状图找出问题点绘制价值流未来图成立改善项目推进小组制作详细的项目推进计划实施价值流改善项目总结与推广 第五章 现场降本方法工具与途径精益生产7大浪费解读生产材料降本增效运用新材料更换新供应商供应商Costdown能耗降本增效办法新设备新工艺效率提升人工成本降低人员精减流程优化技能提升多能工机器代替人质量损失成本全面质量管理TQM新工艺新设备技能提升设备综合效率OEE改善设备技改快速换型SMED岗位技能设备维护TPM物流和生产布局优化全流程降低库存产品BOM优化生产计划与物料采购计划库存水位控制账物相符及时生产JIT单元生产 产线平衡 拉动生产 【授课方法】理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。
• 盛治武:精益降本增效六技法
 【课程介绍】成本高低直接关系到企业的生存,然而,很多企业存在各种大量浪费,效率低下,成本高企,如何治理成本和费用的跑冒滴漏?商品售价直接材料间接成本经营成本利润直接材料直接人工能源消耗直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费             如表所示,构成产品的直接费用,制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销,全部作用于产品上,形成销售商品的成本。一方面各项生产要素成本逐年上涨,另一方面市场购买力持续疲软;工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平,以及在同业中的竞争优势。但如何正确降本,才能实现工厂真正增效?传统制造业历经数十年发展,已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式,除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破,否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。按制造型企业降本增效活动,全员参与,全方位挖掘降本增效的机会,将机会转为降本增效的实际行动,设定管理绩效目标,辅以精益生产关键技法实施过程,跟进过程和结果考核,成果发表和表彰奖励形式,把降本增效纳入绩效考核体系中。【课程模型】【培训对象】高层经营管理人员、中层干部,工程师【培训收益】掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式;掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具;掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定,降本增效绩效考核办法了解常用精益工具、流程优化工具掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善掌握如何激励降本增效活动的持续企业生存面临的困扰 【培训大纲】第一部分 如何将降本增效活动落到实处---企业降本增效活动的推进降本增效推进委员会的组织架构及职责降本增效活动的价值降本增效管理办法降本增效管理水平评价 第二部分 千万元降本增效策划活动Plan哪里存在成本和费用的跑冒滴漏?哪里就有改善机会----4大组合拳2大工具 2.1 财务成本费用分析表 为什么要做财务报表分析? 财务成本明细表及柏拉图分析 财务费用明细表及柏拉图分析 识别降本增效机会点2.2现场挖掘成本和费用的跑冒滴漏 为什么要到现场挖掘降本增效机会点? 现场挖掘成本费用跑冒滴漏的组织形式 开展发现问题小比赛 记录和整理现场降本增效机会点2.3降本增效对策营 班组内做降本增效的头脑风暴作用是什么? 班组内降本增效头脑风暴的组织形式 记录和整理班组降本增效的机会点 降本增效行动计划2.4 评审与优化 各部门做降本增效的机会与行动计划发表 推进委员会点评重点及方案优化 最终行动方案确定 降本增效成果测算 降本增效宣誓及目标签字仪式讨论与发表:分组讨论降本增效的改善机会,并上台做发表 第三部分 降本增效策划行动实施Do部门内的降本增效活动开展 SWOT分析工具到计划 WBS工具运用 TPI工具应用 WBS/TPI两工具运用案例内降本增效目标与计划分解到个人---千斤重担人人挑,人人头上有指标讨论与发表:运用WBS和TPI工具分解降本增效目标与活动 第四部分  降本增效策划行动检查与总结Check&Action降本增效双周会与月度会降本增效行动实施过程稽查和结果稽查降本增效偏差分析与改善降本增效课题报告形式降本增效季度成果发表与表彰大会部门和关键岗位降本增效目标讨论与发表:本公司在降本增效组织与过程管理方面可以改进的地方有哪些? 第五部分 降本增效管理落地重要活动事件计划降本增效流程降本增效推进组织降本增效机会分析降本增效实施计划降本增效目标测算降本增效考核目标降本增效承诺书签核降本增效绩效考核降本增效偏差分析与辅导执行过程与结果稽查讨论与发表:各组写出公司推进降本增效活动的流程步骤并发表 第六部分  降本增效活动支持方法工具与途径精益生产7大浪费解读生产材料降本增效运用新材料更换新供应商供应商Costdown能耗降本增效办法新设备新工艺效率提升人工成本降低人员精减流程优化技能提升多能工机器代替人质量损失成本全面质量管理TQM新工艺新设备技能提升设备综合效率OEE改善设备技改快速换型SMED岗位技能设备维护TPM物流和生产布局优化全流程降低库存产品BOM优化生产计划与物料采购计划库存水位控制账物相符及时生产JIT单元生产产线平衡拉动生产 第七部分  案例分享:案例1. 陕西某煤化工企业降本增效活动,将年年亏损3000多万的负担企业,导入降本增效管理活动,能耗降低20%,采购成本下降6%, 当年扭亏,并盈利2000万。武汉某石化工程企业,导入降本增效活动,引入技能改造,税收管理,设备综合利用率等等课题,6个月产生价值650万
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 【课程介绍】利润=销售-成本,企业经营管理绩效指标之一就是成本,企业要想法降低成本,消除浪费,提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理,到处都存在浪费现象:设备布局不合理,存在很多无效的搬运;库存大量的备品,库存周转慢,占用大量库存资金;生产齐套率低,停线等待经常发生;换型号生产慢,调机时间长,效率低;不良品报废多,损耗大;返工现象多,返工成本高还在用手工作业,产生大量劳动力成本;员工流动大,招聘成本高;流程长,会议多、流程效率低下;……精益生产管理,是有效降低成本、消除浪费、提升效率的先进管理模式。盛老师的精益生产管理有别于很多老师的精益生产课程只讲枯燥的精益生产工具,盛老师从成本降低、消除浪费、提升效率的目的出发,讲解如何导入精益生产管理,如何推进精益生产管理,以及介绍精益生产的工具,使学员能够系统性掌握精益生产管理的原理、工具和方法。以及推进精益生产管理的技巧。 【培训对象】高层经营管理人员、全体中层干部,工程师,班组长以上人员。【培训收益】提高成本管理消除浪费对企业经营管理的重要性的认识掌握8大浪费、精益生产的基本概念掌握精益生产的技术体系及10大工具(JIT、拉动看板、价值流分析、单元生产、一个流、防呆防错、自动化、快速换型SMED,TPM,产线平衡)掌握推进精益生产管理的流程与技巧 【培训大纲】 成本意识利润,销售,成本的关系成本构成7大浪费中小企业生存困境与机会讨论与发表:公司存在哪些浪费现象? 精益生产概论什么是精益生产三种生产方式精益生产管理的发展与应用情况精益生产的技术体系架构精益生产管理活动开展模式开展精益生产管理的有效管控工具 怎样识别改善机会——价值流图绘制价值流图的5大目的制造中的增值与不增值价值流图作用价值流图常用符号当前价值流图与未来价值流图价值流图分析步骤讨论与发表:绘制公司典型产线的价值流图 如何降低库存?--拉动看板绘制价值流图的5大目的拉动生产和推动式生产区别拉动看板(超市)讨论与发表:本公司哪些产品可以采取拉动式生产模式? 降低在制品库存的技巧--单件流批量生产转移与单件流单件流的好处有哪些单件流动画演示产线平衡率计算、产品平衡的处理方式U型线生产逐鹿式生产动作分析多能工培养讨论与发表:本公司哪些产品和产线可以实现单件流? 如何解决计件工资产生的在制品堆积与单件流的要求之间的矛盾。 缩短等到时间,增加有效产出——快速换型SMED什么是快速换型快速换型的好处如何实现快速换型内换模转外换模内换模和外换模的效率提升讨论与发表:哪些换型工作存在改善空间,如何改? 设备综合效率改善——OEE什么是设备综合效率时间稼动率性能稼动率良率全员设备维护TPM设备风险识别设备维护(大维护、中维护、小维护)设备点检表预防性维修练习:根据老师给出的案例数据,计算OEE 质量异常的有效防范——自働化与防呆防错Pokayoke自动化与自働化防范质量问题的有效方法,防呆防错Pokayoke讨论与发表:公司有哪些措施是防呆防错?是否还可以在哪些地方采取Pokayoke? 中国国情的精益生产——人员精减、流程优化、自动化设备、计件制与绩效考核人员成本是普通制造企业的痛人员精减的有力武器——自动化设备使用流程优化工具ECRS计件制与绩效考核是中国国情的精益工具 案例学习:武汉某大型央企导入精益生产管理的案例。讨论与发表:结合本企业的问题点,为什么要开展精益生产管理改善活动,如果在公司要开展精益生产管理活动,公司的组织形式应该怎样?【授课方法】理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。

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