杨家来：全过程质量管理（TPQM）

• 【课程对象】研发工程人员，体系负责人/工程师，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、QC等

【课程时间】5人天（6H/人天）

【课程背景】

企业是否经常为以下问题困扰：员工的质量意识不高，常被客户投诉，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，相互推诿，人人规避风险，没人对结果和业绩负责。凡此种种情况，主要是由于企业“全过程质量管理（TPQM）”不到位造成。本课程立足品管实战，讲述了企业全过程质量管理的实施纲要，内容包括TPQM必备技能和先进管理方法，并融会质量意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和改善等为一体，是质量专员及其关联管理者实施职业化训练的首选课之一！

【课程收益】

• 1、理解TPQM的思想，提高质量意识，掌握质量管理的必须职责和必备技能； 
• 2、掌握TPQM的工作方式，改进企业的质量管理体系；
• 3、把握客户需求，沟通质量问题，掌握品质管理工具的应用；
• 4、掌握TPQM的操作技法，实现全员品管；
• 5、强化质量保证职能，明确人员质量管理权责，提高团队整体素质；
• 6、与学员共同分析、研讨和练习，确保教学能立即学以致用，立竿见影！
• 【课程特色】课程实战，学之能用！针对性强，解决日常工作中疑难问题，知识点讲解与现场巡查、指导一体化实施，具有很强的实践和理论指导意义！即学即用！用之有效！
• 【课程对象】研发工程人员，体系负责人/工程师，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、QC等

【课程时间】5人天（6H/人天）

【课程大纲】

第一章  理解TPQM的内涵

1、解读质量的新义、本质，理解TPQM

2、强化人员质量意识、认知与态度，矫正行为、习惯与行动

3、质量管理的新理念，新时代的质量

4、掌握并提高管控的技能，与时俱进

5、品管人员角色定位、岗位素质要求

第二章  供应商质量管控

1、进料管理流程、方法

2、供应商业绩考核及其结果的应用

• 要点：进料管理现场巡查，IQC作业有效性审核

3、现场查核供应链质量管理资料（现有文件和供应商交付绩效），指导工作，给出建议

• 案例：设计开发APQP在IQC岗位的关联应用

第三章  精益5S管理与QCD、TPM

1、建立QCD的亮点

2、精益5S管理与执行力

• 案例：为什么精益5S能改善QCD，精益5S整改应用

第四章  生产车间现场巡查与督导

1、现场查看：精益5S执行情况

2、现场指导：与中基层人员交流精益5S执行、生产过程控制等问题并给出建议

3、现场指导：首件4+1确认方法

• 案例：
•  设计开发APQP在生产过程中的关联应用
•  结合优秀公司做法，给出巡查建议

第五章  如何应用品管工具（SPC）

1、SPC统计制程管制（1/2）

• 统计基础术语
• 管制图的运用
• Xbar-R管制图制作步骤
• P管制图制作步骤
• Xbar图异常的原因
• R图异常的原因

第六章  品质管理控制水平现场巡查

2、现场查看质量日、周、月报

3、现场确认质量标准、检验标准

4、重新认识CAR，现场查看QMS，结合内审资料、纠正措施、预防措施实施情况进行综合的质量管控水平分析，掌握并改进当前纠正或预防措施的执行状态

• 案例：设计开发APQP在QC、QA、IPQC、OQC岗位的关联应用

第七章  如何应用品管工具（SPC、MSA、FMEA）

1、SPC统计制程管制（2/2）

• 制程能力分析
• CPK与PPK的差异

2、MSA测量系统分析

• 测量基础术语
• 为何需要进行MSA
• 测量过程管理
• GRR分析

3、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）

• FMEA基础知识
• PFMEA实施技巧
• 案例解析
• 分组练习一：以贵公司的一个工序为例，展开PFMEA的编写。

第八章  生产前各职能部门（采购、PMC、设计、工程部）现场巡查督导

1、工作计划、生产计划执行状态

2、现场生产关联QCD的要素事项

3、解决问题的方法如8D等指导

4、PDCA与SDCA

• 案例：五大核心工具及QC旧手法在工作中的应用情况

第九章  QC七手法与QCC

1、QC旧七大手法在工作中的应用

• 1、图表
• 常用图表（案例）
• 分组练习二：请根据案例内容展开查检表的编写。
• 2、分层法
• 案例解析
• 3、柏拉图
• 案例解析
• 分组练习三：请根据练习二的分析结果，展开柏拉图的编写（先画纸质版，再用电脑运用EXCEL实际操作柏拉图的制作）。
• 4、因果图
• 案例解析
• 分组练习四：请选定一个问题点展开鱼骨图的编写。
• 5、直方图
• 案例解析
• 6、管制图
• 案例解析
• 7、点聚图
• 案例解析

2、QCC实施技巧