【课程背景】
在日益激烈的市场竞争中生存和发展,越来越多的企业都把降本增效放到前所未有的高度。而作为财务部门,在降本增效中又能有什么作为呢?在企业的各项管理活动中,财务管理是核心,关系企业是否能健康良性的发展下去。
而财务成本管理要完成的目标是使企业的价值最大化,利润最大化,这体现了财务成本管理在企业管理中的重要性。
本课程致力于以财务视角,对业务流程的成本分析,从实战角度为您提出降本增效的方法。
【课程时长】
12小时
【课程大纲】
1、设计环节的成本控制
2、采购环节的成本控制
3、生产环节的成本控制
4、销售服务环节的成本控制
5、资金循环成本控制
6、实行定额成本控制
1)仓储成本
2)半成品自制成本
3)残次品成本
4)互联网+管理成本
3、应由产品分摊的各环节人工成本
1)直接人工
2)间接人工
4、应由产品分摊的各环节制造费用
1)直接制造费用
2)间接制造费用
3)制造费用的分摊方法
4)八大浪费”的识别
5、成本核算方法
三、原材料成本控制
1、如何降低原材料采购成本
1)-最佳采购量的确定
2)-降低采购单价的方法
2、如何降低原材料库存成本
1)-安全库存的设定
2)-降低周转库存的方法
3)-控制呆滞库存的方法
3、如何降低原材料消耗成本
1)-优化产品设计阶段的材料
2)-制定合理的材料消耗定额
3)-控制材料限额领料、发料
4)-降低次品/废品率
四、制造业的隐形成本
1、研发成本控制及工艺流程优化
1)研发成本控制点
①-产品价格与成本的关系
②-研发成本降低的效益分析
③-产品可行性分析
④-价值工程分析
2)、工艺流程优化
①-识别生产过程中的瓶颈
②-生产流程合理化分析
③-流程持续改善
2、整个生命周期中,成本如何分布
1)产品设计开发阶段
2)产品生产制造阶段
3)产品销售维护阶段
4)各阶段可控成本因素如何分布
3、研发阶段如何进行成本控制
1)、功能定义方面。
2)、实际设计落实。
3)、外购部件选择。
4)、积累重用模块。
4、质量成本控制与研发投入的关系
1)预防成本控制
①-最佳预防成本点预测
②-新材料、新工艺等质量评审标准设立
③-质量培训费额度确定
④-培训员工考核指标设计
2)鉴定成本控制
①-最佳鉴定成本点预测
②-检测设备购置决策分析
③-如何提高检测的有效性(建立检测标准,提高人员专业素质等)
④-“大规模产品”检测时,如何提高检测效率?
3)内部损失成本控制
①-降低返工、返修、废品、停工损失的发生率
②-制定返工、返修作业流程及报废流程
③-质量事故的应对处理技巧
4)外部损失成本控制
①-制定保修服务的工作标准
②-合理设置服务网点
③-客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧
五、成本分析与决策实务
1、自制与外购的决策选择分析
1)自制与外购分析战略区别
2)自制与外购相关成本的分析
3)自制与外购分析的核心
4)自制与外购分析模型演示
2、自制决策下利用已有闲置产能分析
1)产能瓶颈发生
2)季节性的产能问题
3)扩展产能/新增工艺能力投资
4)全新投入建设的项目/长期业务需要
3、设备购买与租赁决策分析
1)设备购买方案的考虑因素
-购买价格
-可维修性
-生命周期
2)设备使用维修投入分析
-如何减少能源消耗
-如何减少磨损,延长使用寿命
-设备维修OR设备更新的决策分析
-零部件更新OR零部件重复利用的决策分析
-确定设备维修的周期
-选择最佳维修方式
-租赁的期限
-租金的支付方式
-租赁期满后设备余值