课程背景:
高端顾客对五大手册的应用要求越来越高,技术人员对相关内容理解不透彻,实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用,其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题:
课程策划:
根据顾客当前存在的问题以及顾客的期望,结合老师的培训经验,课程总本重划如下:
课程收益:
掌握FMEA的分析方法,能正确应用FMEA进行风险的分析
---市场的需求
---基准数据与经营计划
---产品与过程的设想
---产品可靠性研究
---顾客输入
---立项、多方论证小组及进度计划
---设计输入审查
---设计目标
---可靠性与品质目标
---初始材料清单
---初始过程流程图
---特殊特性清单
---产品保证计划
---管理者支持
---设计输出审查
优化
---案例讲解:1、结构分析
2、功能分析
3、失效分析
4、风险分析
---课堂练习:结合案例讲解,以公司产品进行练习
---产品图纸设计与确认
---可制造性与可装配性设计
---设计验证与确认
---样件制造控制计划
---样件验证与确认
---工程图纸、规范及材料规范
---工程更改
---新设备、工装和设施要求
---产品与过程特殊特性
---检验与试验设备要求
---小组可行性承诺与管理者支持
---案例讲解:1、结构分析
2、功能分析
3、失效分析
4、风险分析
---制造过程设计及其评审
---包装标准
---产品/过程质量体系审核
---过程流程图与平面布置图
---特性矩阵图
---试生产控制计划与作业指导书
---测量系统分析计划
---初始过程能力研究计划
---包装规范
---制造过程设计输出及审查
---制造过程设计确认及审查
---管理者支持
---试生产
---过程审核
---测量系统分析与过程能力研究
---生产件批准
---产品审核
---生产确认试验
---包装评价
---过程策划和开发总结
---生产控制计划
---品质策划认定及管理者支持
---计量型GRR分析
---计量型GRR案例及接收准则
---计数型GRR分析
---计数型GRR案例及接收准则
说明:MSA分析将使用MINITAB软件件进行讲解。
1、生产件提交的19项要求
2、四种情况必须提交要求
3、十种情况顾客通知
4、提交的等级要求
5、零件的提交状态
6、PPAP记录要求
1、持续改进阶段输入输出
2、持续改进的关键项目
3、持续改进的一般流程