李科：TWI训练 — 工作指导JI

课程背景：

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 

TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)和工作安全(JS)四大核心内容；

工作指导(JI)--定义为基层主管有清楚的部属工作教导方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；

本课程围绕班组长JI工作指导核心能力，

遵循学习准备、传授工作、尝试练习和检验

成果四大步骤，讲解工作指导的方法与技巧；

帮助班组长掌握员工技能现场带教的方法。                                        

课程收益：

• 掌握JI方法的关键步骤，能运用作业分解方法发现员工作业问题；
• 能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授。

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

课程特色：

全实训教学,拒绝夸夸其谈，拒绝填鸭灌输，把培训变成技能实训！

全实例教学,运用企业自己的实例做训练，让课程变成有产出的学习！

课程大纲

第一讲：为何员工需要工作指导？

1. 从效率看：动作经济型作业方法

案例：穿螺杆手工非标作业问题与改善

1. 从质量看：员工失误七种原因

案例：孔深测量的误差成因 

案例：冰箱装配手工粘贴误差

1. 从方法看：简单折纸方法游戏体会指导的作用

第二讲：工作指导四阶段法：1-学习准备

一、作业分解

1. 作业分解表的结构

案例：《某工序作业分解表》

1. 作业分解的步骤与动作

案例：某叠衣服作业分解步骤动作

1. 步骤要点与风险

案例：叠衣服的难点（为什么）& 直觉点（对比性）

成败点（风险）& 安全点（风险）& 窍门点（经济性作业）

练习：根据企业典型作业试试作业分解表编制

二、从现象到问题呈现员工现状

员工成熟度的四个阶段

1. 新进和谐期员工工作指导基本原则
2. 磨合动荡期员工工作指导基本原则
3. 波动稳定期员工工作指导基本原则
4. 高产成熟期员工工作指导基本原则

员工工作问题呈现

1. 冰山理论与丰田5why方法
2. 李老师进阶方法：5why+二分法

练习：根据二分法进行员工典型问题呈现

第三讲：工作指导四阶段法：2-传授工作

一、开场氛围准备

1. 擅用表扬方式化解紧张情绪
2. 擅用对比方式委婉呈现问题
3. 擅用目标激励营造学习压力

二、说给他听：作业步骤精炼的口诀法

案例：某叠衣服作业步骤口诀精炼

三、做给他看：完整体会正常操作

案例：某叠衣服操作演示

四、边做边讲：一步一示范，一步一要点

案例：某叠衣服讲解

五、学员复述步骤

练习：根据作业分解表练习工作传授

第四讲：工作指导四阶段法：3-尝试练习

一、让他体会试做：放慢节奏，纠正错误

二、让他边做边说：复述步骤，强化记忆

三、让他边做边讲：反馈要点，强化体会

练习：根据作业传授完成相互练习

四、信息碎片化学习方法：“抖音”式短视频微课技能训练方法

1. 班组长工作指导微课的课程极简化结构要求
2. 班组管理微课工具软件“剪映”功能介绍
3. 三步微课成课法的实施训练

练习：利用“剪映”APP现场剪辑OPL教育视频

第五讲：工作指导四阶段法：4-检验成效

1. 工作安排，指定帮助人
2. 制定定期考评计划，逐步削减频次
3. 估计员工提出问题，推进自主改善

第六讲：课程输出与行动学习

学员根据所学方法，完成一份OPL单点技能教育表编制