李科：TWI训练 — 工作改善JM

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 28448

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适用对象

一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

课程介绍

课程背景：

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)和工作安全(JS)四大核心内容；

工作改善(JM)--定义为使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

本课程围绕班组长JM工作改善核心能力，

从生产效率和问题解决两方面重点讲解班组现场

改善方法，帮助班组长掌握现场提质增效的核心

技法，输出班组改善措施，同时也提升班组长有

效实施JI工作教导的能力。

课程收益：

掌握JM方法改善所需工具，能运用工具发掘班组现场提质增效方面的问题；
能提出生产现场浪费问题点和现场常见质量缺陷问题来源，并能形成改善建议。

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

课程特色：

全案例教学,所有改善方法全通过实战案例导出，有生产经验都能听懂！

全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善！

课程大纲

第一讲：班组生产效率的核心与增效改善

一、最佳的资源利用率 → OEE生产综合利用率

OEE的指标定义与计算方法

案例：某企业一日生产日报测算OEE

产线综合利用率跟踪

工具：《产线停机跟踪表》运用

二、生产等待浪费与班组设备稼动率改善

等待浪费现状的三大原因解析
运用SMED方法加速生产换型

案例：某工装生产快型过程浪费分析

工具：《生产换型过程分析表》的运用

运用ECRS方法优化产线效率

案例：某装配线产线平衡浪费分析

工具：《产线山积图》的运用

三、生产作业浪费与班组时间利用率改善

作业浪费现状的三大原因解析
运用One Flow方法减少搬运时间浪费

案例：某焊装班组搬运作业浪费分析

工具：《搬运从~至分析表》的运用

课堂练习：学员发掘生产现场典型浪费，并研讨发布

第二讲：现场问题快速解决与提质改善

一、常用的质量问题九宫格处置流程

二、质量问题处置的三大措施：

措施一：甄别隔离→措施二：遏制恶化→措施三：挽回影响

三、质量问题处置的三大对象

对象一：现场问题→对象二：过去问题→对象三：未来问题

案例：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程

四、质量问题三种表现形式

源头性原因→持续发生型问题
变化性原因→时有时无型问题
条件改变性原因→突发性问题

五、质量问题快速定向方法一：分层法

案例：某企业产品脏污问题分层

研讨：学员企业典型质量缺陷快速定向分析

六、质量问题快速定向方法四：丰田5why法

案例：某企业设备停机5Why定位

七、现场调查与真因锁定

案例：某薄壁件翘曲DOE分析

八、纠正的逻辑顺序把握

严重性改善—发生度降低—探测能力提升

第三讲：课后复盘与行动学习

各学习小组选择1~2个改善课题，设定改善目标，与老师研讨澄清改善方法
各学习小组形成改善计划

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• 李科：TWI训练 — 工作安全JS: 课程背景：TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)和工作安全(JS)四大核心内容；工作安全(JS)--定义为基层主管掌握如何使灾害等类似重大事故绝不再犯的对策和方法；本课程围绕班组长JS工作安全防范方法，从企业常见的安全事故类型、经典成熟的安全防范理论、现场危险源识别方法和安全风险管制表运用等方面讲解班组安全管理；帮助班组长掌握持续控制安全隐患和有效改善现场安全风险的方法。课程收益：树立安全风险的理念，掌握安全事故发生和发展的规律，能高度强化安全意识能识别现场安全隐患点，能独立设计安全风险控制表，掌握风险改善的方法课程时间：1天，6小时/天课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。课程特色：全事例宣贯,所有安全隐患均通过实例事故视频向学员展示，直击学员深层意识！全现场教学,在企业现场完成安全实战训练，把知识变成实操技能输出！课程大纲第一讲：现场常见的安全事故安全法规识别的常见九大安全事故起重伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见起重伤害视频窒息中毒伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见窒息中毒伤害视频机械伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见机械伤害视频火灾伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见火灾伤害视频触电伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见触电伤害视频高空坠落伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见高空坠落伤害视频车辆伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见车辆伤害视频物体打击伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见物体打击伤害视频容器爆炸伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见容器爆炸伤害视频第二讲：工业安全防范的理论认识海因里希法则揭示事故等级与发生率之间统计规律轨迹交叉理论模型解释安全事故因果发展的规律杜邦布莱德利曲线揭示伤害与管控方法之间统计规律消除人的不安全行为的六大原则消除物的不安全状态的七大原则第三讲：班组现场安全防范方法一、现场危险源识别格雷厄姆安全风险评价方法练习：企业现场危险源LEC评价二、安全风险管控表设计安全风险管控表结构练习：企业现场危险源安全风险管控表编制三、全员安全检查推动全员安全参与案例：某企业全员检查实施过程四、班组安全例会宣贯案例：某企业安全晨会视频五、安全巡查的方法与标准动火作业安全禁令粉尘作业安全禁令高处作业安全禁令吊装作业安全禁令有限空间作业安全禁令安全生产六大检查实施要点第四讲：课程输出与行动学习

• 李科：TWI一线督导团队建设能力训练: 课程背景：TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)、工作安全(JS)四大核心内容；本课程结合工作关系JR与工作安全JS的内容，展开班组长团队建设能力训练；基于因人而异、因事而异、因时而异的原则，在不同场景下讲解班组长工作关系处理技巧，帮助班组长恰当采用团队分工协作，合理运用授权指挥方式，正确实施目标激励计划，保持团队积极向上的良好关系。本课程从企业常见的安全事故类型、经典成熟的安全防范理论、现场危险源识别方法和安全风险管制表运用等方面讲解班组安全管理；帮助班组长掌握持续控制安全隐患和有效改善现场安全风险的方法。课程收益：学会处理日常不同事情的优先级顺序，能合理分配一日工作时间；能准确通过行为辨别员工性格特征，掌握因人而异的指挥技巧；学会中国式员工的激励技巧，能根据班组目标设计团队激励计划；树立安全风险的理念，掌握安全事故发生和发展的规律，能高度强化安全意识；能识别现场安全隐患点，能独立设计安全风险控制表，掌握风险改善的方法。课程时间：2天，6小时/天课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。课程特色：全生动化教学,通过耳熟能详的场景和人物角色拟合，在轻松活泼中体会管理智慧！全事例宣贯,所有安全隐患均通过实例事故视频向学员展示，直击学员深层意识！课程大纲第一讲：因事而异的角色关系引言：班组的执行力提升不是要求班组长时刻冲锋在前，也不是要求班组长一味靠后指挥；班组长首先应该学会合理站位，学会在领导者、实干家与教练员的角色间学会适时转换，以明确什么事情应该管？什么事情可授权？本讲引入企业常见的三个管理案例，分析在不同场景下应该如何辨识班组长的管理站位，并选择最佳处理事情方式一、团队领导力实质内在特质决定吸引力——特质论案例：优秀班组长的人格特征分析成就意愿对班组长领导能力的作用案例：成就意愿对某班组设备检修积极性的促进作用自信心对班组长领导能力的作用弗雷姆期望理论模型对领导能力的作用分析案例：运用期望理论提升某班组合理化改善活动积极性二、按时间管理法则对工作事件进行正确分类靠前指挥的管理站位——某工厂特殊岗位李四的罢工应对方略靠中策应的管理站位——某行政文员蓝月瑛的挫折应对方略靠后支持的管理站位——某企业员工的恼骚抱怨应对方略实战演练：不同事情下的班组长站位模拟实战课堂练习：学员分析自己一天班组管理工作内容，按角色理论讲解工作优选顺序方法。第二讲：因人而异的识人用人引言：为什么有的员工不善于接受批评，沟通中容易引起冲突？为什么你的表达总易被员工误解，工作布置后执行效果千差万别？本课程从班组管理常见事件入手，讲解不同特性员工的差异性，学习如何根据不同发展阶段的员工选择不同的管理侧重一、开启员工心理密码员工性格分类与心理需求特征员工心理需求与行为特征分类二、员工成熟度的发展过程从工作技能与工作意愿区分员工成熟度用西游记的人物标注员工成熟度高成熟度员工的重用原则较高成熟度员工的激励原则低成熟度员工的强化原则新进员工的留用原则三、班组长对工作的参与度把握独裁型管理的运用场景尊重型管理的运用场景放任型管理的运用场景团队型管理的运用场景四、班组长对员工的指挥度把握高阶成熟度的授权管理中阶成熟度的参与管理低阶成熟度的督导管理新进成熟度的指挥管理课堂练习：选择班组中一典型员工进行人物画像，明确其管理侧重。第三讲：因时而异的团队激励引言：中国人有根深蒂固的传统处世哲学，这种传统行为习惯表现于：更愿意随大流而不是随原则；更乐于变成中庸者而不当“出头鸟”；更认同胜利者而不是正确的一方；所以如何根据中国人传统文化习惯设计适宜的班组激励方法，提高全员参与工作的热情，是班组长核心胜任力之一；本课程通过对一部经典国产电影的解析，帮助班组长领会中国式的激励艺术。一、员工积极性的三个层次分类：吃瓜群众、听话群众、朝阳群众从无关群众到吃瓜群众的激励方法：利益共享的目标宣贯案例：电影《让子弹飞》中的群众造势方法从吃瓜群众到听话群众：动机~期望值激励方法案例：电影《让子弹飞》发钱、发枪背后的理论支撑从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程案例：某企业全员现场拖地激励过程解读中国式激励课堂练习：结合本班组日常工作任务，设计并讲解一套班组日常激励的实施方案；第四讲：现场常见的安全事故安全法规识别的常见九大安全事故起重伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见起重伤害视频窒息中毒伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见窒息中毒伤害视频机械伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见机械伤害视频火灾伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见火灾伤害视频触电伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见触电伤害视频高空坠落伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见高空坠落伤害视频车辆伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见车辆伤害视频物体打击伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见物体打击伤害视频容器爆炸伤害的常见起因与防范要求案例：现场常见容器爆炸伤害视频第五讲：工业安全防范的理论认识海因里希法则揭示事故等级与发生率之间统计规律轨迹交叉理论模型解释安全事故因果发展的规律杜邦布莱德利曲线揭示伤害与管控方法之间统计规律消除人的不安全行为的六大原则消除物的不安全状态的七大原则第六讲：班组现场安全防范方法一、现场危险源识别格雷厄姆安全风险评价方法练习：企业现场危险源LEC评价二、安全风险管控表设计安全风险管控表结构练习：企业现场危险源安全风险管控表编制三、全员安全检查推动全员安全参与案例：某企业全员检查实施过程四、班组安全例会宣贯案例：某企业安全晨会视频五、安全巡查的方法与标准动火作业安全禁令粉尘作业安全禁令高处作业安全禁令吊装作业安全禁令有限空间作业安全禁令安全生产六大检查实施要点第七讲：课后行动学习学员根据所学方法，开始《班组长行动日志》执行

• 李科：TWI一线督导管理技能: 课程背景：TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 TWI主要内容包括: 工作教导(JI)--使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令; 工作改善(JM)--使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能工作关系(JR)--使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。工作安全(JS)--使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。 TWI是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。课程收益：明确一线督导者角色管理与掌握因人而异的指挥技巧；学会中国式员工的激励技巧，能根据班组目标设计团队激励计划。掌握JI方法的关键步骤，能运用作业分解方法发现员工作业问题；能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授；树立安全风险的理念，掌握安全事故发生和发展的规律，能高度强化安全意识。课程时间：2-4天，6小时/天课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。课程特色：全实训教学,拒绝夸夸其谈，拒绝填鸭灌输，把培训变成技能实训！全生动化教学,通过耳熟能详的场景和人物角色拟合，在轻松活泼中体会管理智慧！全案例教学,所有改善方法全通过实战案例导出，有生产经验都能听懂！全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善全事例宣贯,所有安全隐患均通过实例事故视频向学员展示，直击学员深层意识！课程大纲第一讲：一线督导发展由来与定义一、一线督导在组织中的地位和作用1. 传统组织结构与三层职权划分2. 分工化生产时代领班制模式局限性3. 工业化生产时代标准化管理局限性4. 柔性化生产时代对一线督导的职能需求二、TWI对一线督导的能力定义1. 工作教导(JI) 2. 工作改善(JM)3. 工作关系(JR) 4. 工作安全(JS) 第二讲：一线督导的JR工作关系能力引言：明确一线督导者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部属固有的群体惰性，激发部属行为推动工作执行；本讲以老师在辅导企业过程中的项目推动问题为案例，深入浅出讲解项目管理者推动团队工作执行的步骤和技巧，在生动活泼中提升项目管理者执行能力中的指挥与激励部属的能力。一、因事而异的角色关系团队领导力实质内在特质决定吸引力——特质论案例：优秀班组长的人格特征分析成就意愿对班组长领导能力的作用案例：成就意愿对某班组设备检修积极性的促进作用自信心对班组长领导能力的作用弗雷姆期望理论模型对领导能力的作用分析案例：运用期望理论提升某班组合理化改善活动积极性按时间管理法则对工作事件进行正确分类靠前指挥的管理站位——某工厂特殊岗位李四的罢工应对方略靠中策应的管理站位——某行政文员蓝月瑛的挫折应对方略靠后支持的管理站位——某企业员工的恼骚抱怨应对方略实战演练：不同事情下的班组长站位模拟实战课堂练习：学员分析自己一天班组管理工作内容，按角色理论讲解工作优选顺序方法。二、因人而异的识人用人高阶成熟度的授权管理中阶成熟度的参与管理低阶成熟度的督导管理新进成熟度的指挥管理课堂练习：选择班组中一典型员工进行人物画像，明确其管理侧重。三、因时而异的团队激励从无关群众到吃瓜群众的激励方法：利益共享的目标宣贯案例：电影《让子弹飞》中的群众造势方法从吃瓜群众到听话群众：动机~期望值激励方法案例：电影《让子弹飞》发钱、发枪背后的理论支撑从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程案例：某企业全员现场拖地激励过程解读中国式激励课堂练习：结合本班组日常工作任务，设计并讲解一套班组日常激励的实施方案；第三讲：一线督导的JM工作改善和JI工作教导能力引言：计划—组织—领导—控制的一般性管理原则诠释和过程化管理的一般方法；PDCA的闭环管理模式成为现代管理学对持续改进的核心认识。本讲从PDCA四部分讲解一线督导者工作改善的能力构成，使学员掌握工作改善的基本方法和实施步骤一、P—认识现状，树立现场标准生产利用率现状——综合利用率OEE构成生产现场常见七大浪费十六项班组规范化管理要点与四种管理方法基于班组规范化管理要点形成的现场督导标准二、D—现场巡查，发现问题问题的定义—现实与目标的差异形成问题问题澄清的冰山理论与5why方法焦点问题锁定的分层方法问题风险分析评估方法三、C—现场指正，即时教育OPL教育法的来源与与要求OPL教育表的格式与编制方法一线督导的JI工作教导技巧工作教导的前期准备与员工技能识别方法工作教导的四大步骤：“说给你听”→“做给你看” →“请你做做看” →“检查反馈纠正”四、A—分析原因，持续改善根本原因分类，过程与系统根本原因的区别问题来源的快速定位：资源型与管理型问题区分借用传统QC手法进行原因展开借用统计技术进行原因论证案例：某火灾事故分析改善逻辑过程第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力引言：安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本讲的出发点；标准化作业和标准化管理是杜绝安全隐患的根本方法。一、现场常见的安全事故二、工业安全防范的理论认识海因里希法则揭示事故等级与发生率之间统计规律轨迹交叉理论模型解释安全事故因果发展的规律杜邦布莱德利曲线揭示伤害与管控方法之间统计规律消除人的不安全行为的六大原则消除物的不安全状态的七大原则三、班组现场安全防范方法现场危险源识别安全风险管控表设计全员安全检查推动全员安全参与班组安全例会宣贯安全巡查的方法与标准

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