课程背景：
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。
课程目标：
1. 转变思想意识，认识什么是现场管理，学会如何消除浪费，降低成本；
2. 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；
3. 提高识别. 分析. 解决问题的能力，消除问题，提高效率；
4. 明确企业现场中的常见的浪费. 掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；
5. 掌握目视管理和5S实务的操作技巧 ，把简单的5S做的有效率；
6. 将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和生产效率的提升；
7. 有效地降低生产成本. 提高产品质量，学会线. 面层级改善，以提高生产效率。
课程时间：2天，6小时/天
授课对象：生产现场管理人员
课程大纲：
第一讲：生产现场管理
一、什么是现场管理
二、从精益角度看现场管理
三、中国企业的现场管理的特点
四、我国企业现场管理的关键所在
1. 我们的强项
2. 我们的弱势
3. 我们的4M1E,你该如何理解
4. 我们的现场管理管什么
5. 生产管理系统的要求
6. 六大目标是管理的个方向
7. 产量、质量、成本、安全……
第二讲：生产现场管理改善意识
一、效率管理
1. 什么是效率;
2. 什么是生产效率,什么是工作效率;
3. 什么是设备稼动率
4. 生产现场导入生产效率及设备稼动率
二、改善意识
1. 改善给企业带来的影响
2. 改善的误区
三、浪费意识
1. 企业常见的浪费七大浪费.
2. 消除浪费和零缺陷必要性
四、库存意识
1. 企业库存的来源和危害
2. 如何有效的消除库存
五、成本意识
1. 成本在哪里
2. 对企业成本分析
3. 降低企业成本从何处入手
第三讲：生产现场管理改善方法
一、识别和挖掘浪费
1. 识别和挖掘工作中的浪费
2. 现场中常见的七大浪费
3. 寻找浪费的4M方法
4. 实施持续改进的措施
5. 正确使用改善工具
案例分享：企业现场典型浪费剖析
二、现场改善的切入
1. PDCA循环改善工具
2. 识别并改善企业瓶颈
3. 改善的要诀
三、标准化作业
1. 认识和区分标准化和非标准化作业
2. 产距时间、作业顺序、标准在制品
3. 如何实现多工序操作
4. 多能工培养要点和技巧
第四讲：生产现场管理与改善的基础：5S现场管理活动的导入
一、5S各阶段的推行要点
二、5S升华与现场成本改善
三、目视管理的水准
四、目视管理工具介绍
五、思考题：结合工厂的实际,运用目视管理
第五讲：班组长管理的有效沟通与激励技术
一、组织中常见的沟通障碍
1. 从管理的8步思考逻辑谈起沟通
2. 管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)
3. 主动沟通系统示意图的建立
4. 组织中常见的沟通障碍(案例教学)
1）上行沟通的障碍
2）平行沟通的障碍
3）下行沟通的障碍
测试：工作环境中的沟通水平
二、班组长要做个沟通高手
1. 认清自己的管理沟通水平
2. 针对不同对象的沟通策略
3. 把握好沟通时机
4. 学会控制情绪
5. 学会倾听
训练：同理心的倾听技巧
三、上行沟通的技巧
1. 尊重上司的权威
2. 恪尽职守不越位
3. 请示汇报有分寸
4. 有胆有识受器重
四、下行沟通的技巧
1. 学会赞美的技巧
2. 化解员工抱怨
3. 激励的“法宝”(三明治法则)
4. 适当的批评方式(案例)
五、平行沟通的技巧
1. 主动表达善意
2. 以目标为前提的“双赢”技巧
3. 建立良好的跨部门沟通关系
六、用对沟通，发挥影响力，激励员工绩效
1. 发展四种风格背后的绩效
2. 掌握冲突背后的沟通需求
3. 化解团队沟通与冲突管理
总结：沟通的9点思想，本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，有还原现场的感觉，提高学员协调沟通的技巧。
唐殷泽