唐殷泽：全面品质管理与改善

唐殷泽注册讲师 156查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 27367

联系老师

适用对象

一线主管、主任、经理级别（需要分组，人数在50人左右）

课程介绍

课程背景

品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了品质，大家天天都在折腾;
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空;
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;
只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;
建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势

课程介绍:品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法

课程收获：

1、建立以客户需求为导向的品质管理理念

2、品质改善的基础——品质标准

3、品质控制的根本目的——品质异常的统计/分析/改善

4、品质改善的线索和根本——品质成本导入

5、QC七大手法运用（训练）

课程时间：2天 6小时/天

授课对象：一线主管、主任、经理级别（需要分组，人数在50人左右）

授课方法：理论培训，图片分享,案例分析、数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。

课程大纲

一、品质管理的基本知识

1、品质为什么那么重要

2、什么是品质,什么是品质标准

3、如何识别内外客户,并转变成品质标准

4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值

5、品质管理的基本原则与行为准则

6、品质管理的预防成本

7、品质管理的内部损失成本

8、品质管理的外部损失成本

二、零缺陷质量控制

1、质量控制与标准化作业

2、标准化的定义及分类

3、标准化作业的写法

4、质量控制与工位保证度

5、工位保证度评价及改进

6、质量控制之质量环

7、如何设定质量环

三、品质标准建立与控制点安排

1、来料检验规范的建立

2、制程检验规范的建立

3、成品检验规范的建立

4、通用规范与专用规范

5、立体化培训让标准规范深入人心

6、来料检验流程与IQC设置

7、制程检验规范与IPQC设置

8、成品检验规范与OQC/QA设置

9、品质工程与QE

10、正常与异常处理流程

四、品质异常统计/分析/改善

1、来料不良分析如何通达供应商

2、制程不良分析如何知会作业员

3、成品不良分析如何传达到部门/产线

4、解决品质问题的七大手法

（1）层别法

（2）柏拉图

（3）特性要因图

（4）对策表

（5）象限图

（6）甘特表

（7）点检表

五、品质成本导入

1、预防成本及计划

2、鉴定成本及预算

3、失败成本及统计路径

4、品质成本率的导入

5、品质成本战略

训练：QC七大手法的训练

唐殷泽老师的其他课程

• 唐殷泽：全面生产成本管理: 课程背景开源节流、获取利润，控制成本已成为企业的基本生存法则。在竞争日趋激烈的市场中，中国的企业如何节流，怎样带队伍？如何控成本，怎样砍浪费？成本控制再也不是财务部门的事情，据科学数据分析，一线主管如果能够有效控制成本或消减浪费，一个班组长在消减浪费的绩效相当于19个行政经理，班组长（一线主管）成为当今企业成本控制的第一力量，而且一线的成本控制具有可持续性，现场的控制有效对管理提升也是起到促进作用的，所以，当今企业的一线主管必须学会如何控成本。　　课程收益1、学习从总体上把握成本控制，培养成本控制意识，做好在工作中进行成本控制的准备工作。2、一线主管和员工可以结合实实在在的浪费现象，进行自我检查。3、如果发现任何浪费现象，能利用消除浪费的方法，彻底消除浪费现象。4、从日常管理成本、物料成本、人员成本、库存成本、制造费用等方面理解现场管理如何控制成本。5、相关成本管理工具表单，结合企业自身情况，操作性和针对性极强的帮助管理者找到成本管理的重点。授课对象：生产经理、一线主管、班组长授课方法：理论培训，图片分享,案例分析、数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲第一部分、成本及成本管理的内容1、什么是成本2、现代成本控制观念3、加强成本管理的重要意义4、认识增值与浪费5、企业常见的浪费6、管理者观念的浪费7、消除生产成本浪费的思路 8、成本意识（1）成本在哪里（2）对企业成本分析 (3) 降低企业成本从何处入手第二部分、人工成本的分析与管1、人员成本的控制与削减的出发点2、合理的组织架构与岗位3、工作负荷的分析4、直接人员的定岗定编5、直接人员的人工成本6、间接人员的人工成本7、合理的人工成本与现有的人工成本的比较8、通过有效激励手段来管理人工成本第三部分、物料成本的分析与管理1、物料成本管理误区及对策2、物料成本控制的方法、步骤和作用3、精益物料成本管理理念4、认识物料成本（非仓库）5、控制现场的物料库存（非仓库）6、防止出现缺料、断料（非仓库）7、掌握现场物料管理的原则（非仓库）8、周转率与周转天数9、盘点的管理10、物料管理的5R原则11、5S管理技术在物料管理中的运用第四部分、制造费用与浪费的分析与管理1、日常管理成本的控制与削减2、改变企业日常管理陋习3、消除现场管理的“七大浪费”4、浪费意识（1）企业常见的浪费（2）消除浪费和零缺陷必要性 5、效率意识（1）个别效率与整体效率（2）生产效率、工作效率、设备稼动率6、现场成本改善的切入（1）改善合理化四步骤（2）标准化改善（3）通过识别标准化，改善企业效率的浪费7、标准化作业（1）认识和区分标准化和非标准化作业（2）产距时间、作业顺序、标准在制品 (3)如何实现多工序操作（4）导入标准工时（5）把无用的SOP丢进垃圾桶 8、平稳化生产，何为平稳化生产9、生产线平衡分析与改善10、生产线平衡改善方法要领11、平衡线对降低成本和减少浪费的作用12、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用13、点、线、面、体的成本管理策略与方法14、成本管理的总结

• 唐殷泽：全面品质管理与现场改善: 课程背景品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了品质，大家天天都在折腾;品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空;什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势课程介绍:品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法课程收获：1、建立以客户需求为导向的品质管理理念2、品质改善的基础——品质标准3、品质控制的根本目的——品质异常的统计/分析/改善4、品质改善的线索和根本——品质成本导入5、QC七大手法运用（训练）课程时间：1天, 6小时/天授课对象：一线主管、主任、经理级别授课方法：理论培训，图片分享,案例分析、数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。课程大纲一、品质管理的基本知识1、品质为什么那么重要2、什么是品质,什么是品质标准3、如何识别内外客户,并转变成品质标准4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值5、品质管理的基本原则与行为准则6、品质管理的预防成本7、品质管理的内部损失成本8、品质管理的外部损失成本二、零缺陷质量控制1、质量控制与标准化作业2、标准化的定义及分类3、标准化作业的写法4、质量控制与工位保证度5、工位保证度评价及改进6、质量控制之质量环7、如何设定质量环三、品质标准建立与控制点安排1、来料检验规范的建立2、制程检验规范的建立3、成品检验规范的建立4、通用规范与专用规范5、立体化培训让标准规范深入人心6、来料检验流程与IQC设置7、制程检验规范与IPQC设置8、成品检验规范与OQC/QA设置9、品质工程与QE 10、正常与异常处理流程四、品质异常统计/分析/改善1、来料不良分析如何通达供应商2、制程不良分析如何知会作业员3、成品不良分析如何传达到部门/产线4、解决品质问题的七大手法（1）层别法（2）柏拉图（3）特性要因图（4）对策表（5）象限图（6）甘特表（7）点检表五、品质成本导入1、预防成本及计划2、鉴定成本及预算3、失败成本及统计路径4、品质成本率的导入5、品质成本战略训练：QC七大手法的训练

• 唐殷泽：精益生产: 培训方式1、课堂教授为主2、案例分析研讨为辅3、结合实际案例练习4、穿插学员的案例研讨和交流发言5、讲师鼓励培训中学员的积极参与互动，在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常是最为关键课程介绍本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成.不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,增加管理知识；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念.通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能。我们希望通过学习，学员们能够：了解精益生产的发展过程，理解精益生产的应用前提，深刻认识“零库存”思想的真正内涵。熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识；掌握改进设备管理工作的四大思路和实现零故障的五大对策；熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义；通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解：市场的变化和技术的进步是促使生产管理变化和提升产品质量的原动力；推行精益生产方式是适应多品种小批量生产方式的有效途径；库存是祸害，因为库存掩盖了企业管理中的问题，从而阻碍了改进的动力；文化的差异是从国外引进管理方法的主要障碍；每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径；5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁；生产流程的不均衡和不稳定是导致库存的两大根本原因；信息不对称是计划工作的主要障碍，看板生产能使信息不对称通过“微调”得以改善；员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的；5S活动是一项既做事又育人的活动；不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；课程大纲第一部分走进精益思想一、精益思想的诞生给我们的启发从手工业到大批量生产方式的过渡丰田走出的新道路新的生产方式的诞生精益制造诞生的动因钢铁行业的管理模式之楷模——新日铁“作业长制”新世纪企业的应对方略二、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具三、成本认知1、什么是成本2、成本观念的更新和现代成本控制3、为什么说现场改善是成本降低的基础4、解决四个基本问题5、成本方面的核心控制方法四、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进第二部分实施精益生产的基础一、现场管理改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动1、深入开展的意义2、开展5S活动背后的真正内涵3、整理与控制库存的关系4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系5、清扫与运营保障6、清洁与标准化7、持之以恒与问题意识二、谁都可以做到“现场改善” 训练：改善点发现第三部分精益生产的核心一、JIT准时化生产1、JIT是精益制造的核心2、瓶颈管理二、如何缩短交付周期1、从流程图入手，缩短交付周期2、关键路线缩一缩3、建立生产运行直观化4、人机工程挤一挤5、动作分析测一测6、流水线上算一算第五部分实现精益生产的有效方法——现场改善1、什么是现场改善2、改善与管理的区别3、现场改善的区别4、现场改善的作用第六部分现场督导人员的基本能力一、认识现场管理与改善1、现场即市场观念建立2、现场管理的主要内容3、现场管理是新时代的要求二、现场管理人员的角色定位 1、现场主管在执行中的角色和作用2、现场主管应注意的事项3、角色认知与应用4、现场主管职责的内涵5、现场主管明确督导范围三、现场主管管理技能要求1、对现场主管的技能要求2、现场主管督导的五项条件3、现场主管取得成功的六大法则4、如何督导现状5、管理沟通的心态要求6、和下属面谈的技巧7、和上级沟通的技巧四、现场目视化管理1、工作任务与完成情况的图表化2、结合定置管理，工作区域的目视化管理3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化4、设备的目视和标准化5、现场的统一化与挂牌制度6、色彩的标准化管理、管理看板7、目视管理案例分析五、培育员工的技能1、基层员工的培训体系2、基层员工的培训方法3、岗前培训和入职训练4、在岗培训的指导技能（工作教导四步法）六、如何组织生产1、岗位之间的“接口”处理2、如何执行规章制度3、如何决断4、如何用人5、如何协调6、监督与控制

唐殷泽：全面品质管理与改善

课程概要

适用对象

课程介绍

唐殷泽老师的其他课程

相关课程

添加企业微信