夏玉臣：精益生产/管理+工具课程

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 15772

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适用对象

全体中基层管理者

课程介绍

【课程背景】

脱胎于丰田生产方式的精益生产，将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

有鉴于此，推出《精益管理实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产理念、方法和工具，掌握精益生产、管理系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程相当于精益生产和精益管理的宣传和动员。通过为期三天的课程讲解和实操练习，让大家对精益生产有个初步的了解，学会使用价值流图识别公司运营过程中的各种浪费和断点，并根据精益思想的指导原则，改善生产线乃至整个供应链的布局和平衡，以最大限度地消除浪费，减少断点，提升速度与效率，改善品质与交付成果。
1、掌握精益生产的理论，了解精益生产在各类企业中的成功实践；
2、理解价值流图VSM，并通过现状价值流图与理想价值流图的绘制，让大家对公司运营中的各种浪费有一个清醒的认识和理解，为进一步的改善指明方向；
3、掌握运用精益思想进行工厂布局和平衡改善；

4、掌握精益思想在供应链与物流管理中的应用方法；

【课程对象】企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、品质、工程技术人员，最好是由企业高层带队一起参加，针对课程要求与企业实际进行结合性的研讨，找出适合自己的一套精益管理模式，效果更佳!

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一部分：精益生产的理论与实践

第一章：精益生产概论

1. 何谓精益生产

2. 精益生产架构---丰田屋

3. 精益思想

4. 精益生产的十四项原则

5. 精益七大终极目标

6. 精益生产的特征? 消除浪费

7. 浪费的定义

8. 工厂中七大浪费的识别与挖掘

9. 实质效率与表面效率

10. 整体效率与局部效率

※ 沙盘模拟练习（一）

第二章：精益生产常用工具

1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理

-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤

-- 目视化管理的应用

2、标准化作业

--标准化作业的作用

--标准化作业三要素

--标准化作业实施方法（实战模拟）

--线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型线）

3、均衡化生产

--数量均衡

--品种均衡

4、价值流图的运用(VSM)

--什么是价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义

--价值流图的应用

5、拉动系统（Pull System）

-- 拉动的定义，目的

-- 拉动原则的应用

6、单件流(One Piece Flow)

--什么是单件流，为什么要单件流

--做不到单件流怎么办

7、带人字旁的自动化（Jidoka）

--自动化和带人字旁自动化的区别

--问题解决与快速反应

--未然防止与防错技术应用

8、全面生产维护(TPM)

--设备为何会出故障

--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

--理解MTBF、MTTR及计算方法

--TPM的基本思想

--全员生产维护的步骤

9、快速换模（SMED）

--什么是快速换模，快速换模的作用及意义

--快速换模的应用

※ 沙盘模拟练习（二）

第三章：案例分享

1、某马达厂：中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升；

2、某冰箱厂：改善前，500人每天生产1200台冰箱；改善后，350人每天生产1600冰箱，设备投入不足5万元；

3、某珠宝厂：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，效率提升40%，交期压缩63%。

第二部分：价值流图分析 VSM

第四章：价值流图分析 VSM

1. 价值流图分析VSM的意义

2. 价值流图与流程图的区别

3. VSM工作团队

4. VSM概述与范围

5. 工作目标

6. 要素

7. 7大浪费的识别与挖掘

8. 物料流与信息流分析

※ 案例分享

第五章：价值流图绘制

1. 现状价值流图绘制方法

2. 未来价值流图绘制介绍

※ 课堂练习：学员根据公司实际情况绘制公司现状价值流图和未来价值流图。

第三部分：精益工厂布局与平衡管理

第六章：精益工厂布局

1. 工厂布局概述

2. 精益工厂布局

a) 连续流布局，消除流程断点；

b) 一笔画布局，消除交叉、重叠和回流；

c) 人机工程，减少搬运和无效动作；

d) 简化布局，消除高科技的浪费；

e) 推荐的几种布局方式

※ 课堂讨论

第七章：平衡管理

1. 生产线平衡

a) 什么是生产线平衡？

b) 生产线平衡率的计算公式

c) 生产线平衡的方法与技巧

d) ECRS改善方法论

2. 价值链平衡

a) 什么是价值链平衡？

b) 价值链整体平衡管理

※ 课堂练习

第四部分：精益供应链与物流管理

第八章：以精益思想武装供应链

1. 供应链与物流管理的定义

2. 精益的演进

3. 精益供应链与物流管理

4. 周期时间与处理时间

5. 供应链与物流管理中的精益机会

a) 计划

b) 采购

c) 制造

d) 交付

e) 仓储

f）退货

6. 精益思想与工具应用

a) 准时生产

b) 物料配送

c) 仓库库存控制

d) 供应商库存管理

e) 供应商品质管理

f) 超市管理

g) 看板设计

第五部分：精益生产经典案例分享、讨论、总结

通过案例分享、讨论和总结，让学员了解精益的实施方法和推广过程，感受和体验精益推广过程中的各种酸甜苦辣，为下一步的全面精益推广做好思想准备。

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念

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• 夏玉臣：精益工艺设计与管理: 【课程背景】从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。可是，如果在工艺设计之初，就能遵循精益生产的理念，自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装，则很多问题就能迎刃而解。另一方面，工艺过程设计又对产品质量有着举足轻重的影响。正所谓：产品设计决定产品基因，而产品设计与工艺过程设计共同决定过程能力。精益工艺设计做得好，可以在产品质量的管理方面和精益生产的推广方面起到四两拨千斤的神奇效果。【课程收益】1. 让学员认识到精益工艺设计对精益生产推广和产品质量管理的决定性作用2. 让企业领导意识到精益工艺设计对企业精益化和产品质量管理的重要意义3. 学习掌握一套充分满足顾客需求和产品设计要求的精益工艺设计模式4. 促成建立用精益思想指导工艺设计的思维模式【课程对象】企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、工程技术人员，最好是由企业高层带队一起参加，针对课程要求与企业实际进行结合性的研讨，找出符合自己的一套精益工艺设计模式，效果更佳!【课程时长】2天（6小时/天）【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组6~8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。【课程大纲】一、工艺过程设计的主要内容1. 工艺流程设计；2. 流程布局设计；3. 加工工艺选择；4. 工艺设备选型；5. 工装设计；6. 产能平衡设计；7. 工艺定员；8. 工艺材料消耗定额；9. 现场物流系统设计；10. 工艺过程能源消耗计算（电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等）；11. 作业指导书作成；12. 工艺试制鉴定大纲。课堂活动二、工艺过程设计的原则与方法1. 工艺过程设计原则1.1精益思想五大原则1.2精益制造的14项基本原则1.3 IATF16949五大手册2. 工艺过程设计方法2.1跨部门工作小组2.2同步工程2.3头脑风暴2.4试产验证2.5 PDCA循环（设计、试产、总结、完善设计……）课堂活动三、工艺过程的精益化设计1. 精益流程设计1.1清晰识别价值流1.2有效消除各种浪费1.3追求单件流、采用拉动而非推动的模式，让价值流流动起来1.4持续不断地推行ECRS流程改善，不断完善流程设计2. 精益流程布局2.1连续流布局，消除流程断点2.2一笔画布局，消除交叉、重叠和回流2.3人机工程考量，减少搬运和无效动作2.4简化布局，消除高科技的浪费2.5推荐的几种布局方式3. 精益工艺选择3.1选择方便操作的工艺3.2选择可制造性好的工艺3.3选择有利于实现单件流的工艺3.4选择有利于实现拉动生产的工艺3.5选择方便换型换产或者能减少换型换产的工艺3.6选择成熟的工艺课堂活动4. 精益设备选型4.1选择方便操作的设备4.2选择可靠性好的的设备4.3选择小巧的设备以实现单件流4.4选择有利于实现拉动生产的设备4.5选择方便换型换产或者能减少换型换产的设备4.6选择成熟的设备4.7追求低成本简易自动化，防呆防错5. 精益工装设计5.1设计方便操作的工装5.2设计可靠性好的的工装5.3设计有利于实现单件流的工装5.4设计有利于实现拉动生产的工装5.5设计方便换型换产或者能减少换型换产的工装5.6使用成熟的技术来设计工装5.7大力推广低成本简易自动化，防呆防错6. 精益思想在材料定额、工艺定员及能源消耗定额方面的应用6.1改善过程控制，减少不良浪费，压减材料定额6.2搞好产线平衡，减少等待浪费，压减工艺定员6.3减少能源浪费，压减能源消耗定额四、工艺过程设计的试产验证1. 试产准备1.1控制计划1.2作业指导书1.3试产计划1.4测量系统分析计划1.5初始过程能力分析计划2. 试产跟进2.1试产进程2.2控制计划与作业指导书的可实施性2.3控制计划与作业指导书的遵守程度2.4现场问题解决3. 试产结果分析3.1设备能力分析Cmk3.2过程能力分析Cpk/Ppk3.3生产能力分析3.4产线平衡分析3.5改善需求分析五、工艺过程设计的落实与完善1. 量产过程监控1.1统计过程控制SPC1.2工艺纪律检查1.3工艺过程设计的落实程度确认1.4现场问题解决的技术支持1.5工艺过程设计改进需求识别2. 工艺过程设计的完善2.1流程梳理与简化ECRS2.2过程能力提升改善2.3效率提升改善2.4产线平衡改善2.5自働化改善2.6防呆防错改善2.7工程变更管理ECN课堂活动分组发表、教师点评、集体评分学习心得、感悟、收获分享答疑、合影留念

• 夏玉臣：《精益改善项目报告撰写与发表辅导课程大纲》: 【课程背景】就精益改善项目报告的撰写，及撰写后的报告发表，提供现场辅导和培训服务。【课程收益】通过课程讲解、案例分享、课堂练习、小组讨论和总结发表，1、根本转变学员对精益改善项目报告呈现的价值认知；2、让学员快速掌握并运用精益改善项目报告的工具；3、帮助学员找准精益改善项目报告的关键问题障碍；4、实际运用项目报告推进精益改善快速转换出企业效益。在此基础上，进一步5、学习精益改善项目报告发表的流程；6、掌握精益改善项目报告发表的技巧；7、提升精益改善项目报告发表的感染力；8、掌握回答改善项目相关问题的技巧。【课程对象】中高层管理人员，品质、工程技术人员，现场骨干成员【课程时长】2天（6小时/天）【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表学员分组：与项目实施的实际分组相同；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。【课程大纲】一、精益改善项目报告概述1. 项目报告的形式1）A3报告2）PPT报告2. 项目报告的现状1）精益改善项目不会呈现2）项目呈现缺少工具支撑3）下属不会作上司不会看3. 项目报告的价值1）工作成果呈现的重要性2）报告对呈现的重要性3）报告对管理者的价值4）报告的精益管理价值4. 项目报告的目的1）对制作者的目的2）对使用者的目的5. 项目报告的逻辑1）项目主题及选题理由2）项目目标与进度计划3）项目组织成员与分工4）项目拟解决问题现状调查5）要因分析6）改善措施与实施计划7）计划事项的实施状况报告8）改善效果确认9）改善成果固化10）项目总结与结案申请分组讨论：1. 在项目撰写过程中碰到的实际问题是什么？2. 为什么出现这些问题？怎么解决？二、报告的制作步骤1. 报告的两个模块1）提纲的制作2）资料的撰写2. 报告的提纲制作1）明确资料目的2）撰写提纲的步骤3）撰写提纲的要点3. 报告的资料撰写1）确定版面设计2）撰写资料内容实战演练：撰写项目报告的提纲，确定要报告的内容分组讨论：项目报告的制作难点在哪里？三、项目报告的常用工具1. 工具运用的意义1）工具对项目报告的重要性2）项目报告有哪些常用工具2. 调查表1）其他别名2）关键用途3）制作步骤4）案例分析3. 因果图1）其他别名2）关键用途3）制作步骤4）案例分析4. 帕累托图1）其他别名2）关键用途3）制作步骤4）案例分析5. 散布图1）其他别名2）关键用途3）制作步骤4）案例分析6. 统计图1）统计图的种类2）关键用途3）制作步骤4）案例分析7. 直方图1）其他别名2）关键用途3）制作步骤4）案例分析8. 甘特图1）其他别名2）关键用途3）制作步骤4）案例分析9. 箱线图1）其他别名2）关键用途3）制作步骤4）案例分析10. 推移图1）其他别名2）关键用途3）制作步骤4）案例分析实战演练：针对实际工作运用工具制作项目报告相关图表，草拟数据搜集处理计划及图表展示计划四、项目报告的实施与评估1. 项目报告的关键难点1）流于形式的项目报告2）让项目报告发挥出应有价值2. 项目报告的逻辑1）从工作分析到问题聚焦2）从问题聚焦到问题解决3）从问题解决到报告呈现3. 项目报告的评估要点1）报告格式的评估要点2）报告内容的评估要点4. 项目报告的实施要点1）认识项目报告的价值2）掌握项目报告的工具3）实现项目报告的目标4）维持项目报告的成果分组讨论：1. 在项目撰写过程中碰到的实际问题是什么？2. 为什么出现这些问题？怎么解决？五、项目报告发表的目的1. 报告项目成果，获得公司认可2. 报告项目进展，强化团队激励3. 报告项目障碍，争取更多支持4. 报告项目得失，分享经验教训六、项目报告发表的准备1. 自问自答三个“W”1）Why——为什么要发表？2）What——发表什么内容？3）Who——说给谁听？2. 场地与辅助设施的准备1）发表环境个性化安排2）会场布局3）道具准备4）器材确认3. 紧急情况应对预案1）投影兼容问题2）发表时间限制3）现场环境、设备问题4）电脑故障5）文档打不开实战演练：结合本组课题，确定报告发表要准备的内容分组讨论：项目报告发表准备的难点在哪里？七、开场与结尾1. 开场白1）开场白的任务2）开场白的方式3）开场白的技巧2. 结束语1）结束语的作用2）结束语的方式3）结束语的技巧实战演练：为本组课题发表，准备开场白和结束语八、富有感染力的项目报告发表1. 控制紧张情绪1）为什么紧张2）怎样克服紧张情绪3）紧张情绪克服练习2. 热身、进场、出场训练1）热身练习2）进场练习3）出场练习3. 声音控制1）声音要素识别2）基本发声训练3）停顿与节奏控制1）重点练习2）克服口头语4. 肢体动作训练1）站姿2）走动3）面部表情4）手势5）眼神5. 发表的指导原则1）三个关键法则2）四个基本要点实战演练：分组演练、彩排九、现场答疑技巧１. 听众提问意味着什么２. 回答问题的流程３. 回答问题的要求４. 对发难者的应对技巧实战演练：分组演练、彩排分组发表、现场答疑、集体评分学习心得、感悟、收获分享优胜小组颁奖

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