【课程背景】
企业质量管理实践中，各种各样的理论层出不穷：
1. 服务质量决定论。有的企业，售后服务做的非常到位，与客户的关系特别好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，产品质量好坏没什么所谓，反正能摆得平。
2. 生产质量决定论。有的企业，生产制造能力特别强，即便产品设计和过程设计做的不是很好，到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了，也会给人以错觉，以为只要生产能力强，设计的好坏没什么所谓，反正生产能搞得定。
3. 来料质量决定论。有的企业，产品质量与来料质量的联系特别紧密，产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了，大家会忽略影响产品质量的其他因素。
………….
另一方面，经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
【课程收益】
夏玉臣老师曾就职于两家知名外企，分别负责生产质量管理和研发质量管理，对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外，夏老师还长期供职于多家知名企业，负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余，夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识，先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证，并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验，是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程：
1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系
2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
【课程简介】
² 第一期：质量基础——质量管理意识、理念与基础知识
² 第二期：质量成本——质量经济性与质量成本管理
² 第三期：研发质量——产品研发与过程研发质量管理
² 第四期：供应质量——合作伙伴与供应商质量管理
² 第五期：生产质量——生产现场质量管理与过程控制
² 第六期：服务质量——客户端质量管理与客户关系
² 第七期：质量改善——突破性质量改善的系统方法
² 第八期：卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径
【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员
【授课方式】
激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
第二期 质量成本
——质量经济性与质量成本管理（2天）
外部损失切齿恨
内部损失爱隐身
检验测试早发现
设计预防是根本
【课程大纲】
n 课前互动：第一期收获分享、作业点评
第一部分 质量成本概述
1、质量成本的概念
1.1 质量成本的含义
1.2 质量成本的分类
1.2.1 预防成本
1.2.2 鉴定成本
1.2.3 内部损失
1.2.4 外部损失
2、质量成本的历史
2.1 质量成本的起源
2.2 质量成本的发展
2.3 质量成本特性曲线及其发展
3、质量成本管理的内容
3.1 质量成本的科目与核算
3.2 质量成本的预测与计划
3.3 质量成本的控制
3.4 质量成本的分析
3.5 质量成本的报告
3.6 质量成本的改善
第二部分 质量成本的科目与核算
1、 质量成本科目分级
1.1 预防成本科目
1.2 鉴定成本科目
1.3 内部损失成本科目
1.4 外部损失成本科目
2、 质量成本数据搜集
2.1 数据记录
2.2 原始凭证
3、 质量成本台账管理
3.1 质量成本总分类台帐
3.2 质量成本预防费用明细帐
3.3 质量成本鉴定费用明细帐
3.4 质量成本内部损失明细帐
3.5 质量成本外部损失明细帐
4、 质量成本核算
4.1 质量成本构成
4.2 质量成本的结构比例
4.3 分部门、分产品质量成本核算
第三部分 质量成本的预测与计划
1、 质量成本的预测
1.1 质量成本预测的目的
1.2 质量成本预测的准备
1.3 质量成本预测的方法
2、 质量成本的计划
2.1 质量成本计划的意义
2.2 质量成本计划的内容
2.3 质量成本计划的步骤
第四部分 质量成本的控制
1、质量成本的控制过程
1.1 核算过程
1.2 控制对策制定过程
1.3 控制对策实施过程
2、质量成本的控制管理体系
2.1 质量成本管理责任制
2.2 评估、决策与执行分工
3、质量成本的控制方式
3.1 自主控制
3.2 监督控制
第五部分 质量成本的分析
1、质量成本的分析内容
1.1 质量成本总额分析
1.1.1 计划达成情况分析
1.1.2 相关指标合理性分析
1.1.2 趋势分析
1.2 质量成本构成分析
1.2.1 计划达成情况分析
1.2.2 结构比例分析
1.3 责任分析
1.3.1 按部门分析质量成本归属
1.3.2 按产品分析质量成本归属
2、质量成本的分析方法
2.1 指标分析
2.2 趋势图分析
2.3 排列图分析
第六部分 质量成本的报告
1、质量成本报告的基本内容
1.1 质量成本数据
1.1.1 核算数据
1.1.2 相关指标
1.1.3 损失成本
1.1.4 差异报告
1.2 质量成本分析
1.2.1 总额分析
1.2.2 构成分析
1.2.3 责任分析
1.2.4 差异分析
1.3 质量成本改善建议
1.3.1 按部门给出的改善建议
1.3.2 按产品给出的改善建议
2、质量成本的报告形式
2.1 报表式
2.2 图示式
2.3 陈述式
2.4 综合式
第七部分 质量成本的改善
1、 质量成本理论创新
1.1 传统的质量成本特性曲线
1.2 田口质量损失函数曲线
1.3 六西格玛对质量成本曲线所做的修正
2、 质量成本改善的指导思想
2.1 通过加强最终检验，削减外部损失成本
2.2 通过加强过程检验，削减内部损失成本
2.3 通过加强来料检验，削减内部损失成本
2.4 通过提升过程能力，削减过程检验成本
2.5 通过供应商管理，削减来料检验成本
2.6 通过客户需求的检讨和管理，协调产品全生命周期的质量管理，谋求综合质量成本的最小化
第八部分 课程总结
1、第二期课程回顾
2、作业布置 & 老师寄语
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念
夏玉臣