做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

夏玉臣:《精益改善项目报告撰写与发表辅导课程大纲》

夏玉臣老师夏玉臣 注册讲师 213查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 15769

面议联系老师

适用对象

中高层管理人员,品质、工程技术人员,现场骨干成员

课程介绍

【课程背景】

就精益改善项目报告的撰写,及撰写后的报告发表, 提供现场辅导和培训服务。
【课程收益】

通过课程讲解、案例分享、课堂练习、小组讨论和总结发表,

1、 根本转变学员对精益改善项目报告呈现的价值认知;

2、 让学员快速掌握并运用精益改善项目报告的工具;

3、 帮助学员找准精益改善项目报告的关键问题障碍;

4、 实际运用项目报告推进精益改善快速转换出企业效益。

在此基础上,进一步

5、 学习精益改善项目报告发表的流程;

6、 掌握精益改善项目报告发表的技巧;

7、 提升精益改善项目报告发表的感染力;

8、 掌握回答改善项目相关问题的技巧。

【课程对象】中高层管理人员,品质、工程技术人员,现场骨干成员

【课程时长】2天(6小时/天)

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

学员分组:与项目实施的实际分组相同; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

【课程大纲】

一、精益改善项目报告概述

1. 项目报告的形式

1)A3报告

2)PPT报告

2. 项目报告的现状

1)精益改善项目不会呈现

2)项目呈现缺少工具支撑

3)下属不会作上司不会看

3. 项目报告的价值

1)工作成果呈现的重要性

2)报告对呈现的重要性

3)报告对管理者的价值

4)报告的精益管理价值

4. 项目报告的目的

1)对制作者的目的

2)对使用者的目的

5. 项目报告的逻辑

1)项目主题及选题理由

2)项目目标与进度计划

3)项目组织成员与分工

4)项目拟解决问题现状调查

5)要因分析

6)改善措施与实施计划

7)计划事项的实施状况报告

8)改善效果确认

9)改善成果固化

10)项目总结与结案申请

分组讨论:

1. 在项目撰写过程中碰到的实际问题是什么?

2. 为什么出现这些问题?怎么解决?

二、报告的制作步骤

1. 报告的两个模块

1)提纲的制作

2)资料的撰写

2. 报告的提纲制作

1)明确资料目的

2)撰写提纲的步骤

3)撰写提纲的要点

3. 报告的资料撰写

1)确定版面设计

2)撰写资料内容

实战演练:撰写项目报告的提纲,确定要报告的内容

分组讨论:项目报告的制作难点在哪里?

三、项目报告的常用工具

1. 工具运用的意义

1)工具对项目报告的重要性

2)项目报告有哪些常用工具

2. 调查表

1)其他别名

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

3. 因果图

1)其他别名

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

4. 帕累托图

1)其他别名

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

5. 散布图

1)其他别名

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

6. 统计图

1)统计图的种类

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

7. 直方图

1)其他别名

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

8. 甘特图

1)其他别名

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

9. 箱线图

1)其他别名

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

10. 推移图

1)其他别名

2)关键用途

3)制作步骤

4)案例分析

实战演练:

针对实际工作运用工具制作项目报告相关图表,草拟数据搜集处理计划及图表展示计划

四、项目报告的实施与评估

1. 项目报告的关键难点

1)流于形式的项目报告

2)让项目报告发挥出应有价值

2. 项目报告的逻辑

1)从工作分析到问题聚焦

2)从问题聚焦到问题解决

3)从问题解决到报告呈现

3. 项目报告的评估要点

1)报告格式的评估要点

2)报告内容的评估要点

4. 项目报告的实施要点

1)认识项目报告的价值

2)掌握项目报告的工具

3)实现项目报告的目标

4)维持项目报告的成果

分组讨论:

1. 在项目撰写过程中碰到的实际问题是什么?

2. 为什么出现这些问题?怎么解决?

五、项目报告发表的目的

1. 报告项目成果,获得公司认可

2. 报告项目进展,强化团队激励

3. 报告项目障碍,争取更多支持

4. 报告项目得失,分享经验教训

六、项目报告发表的准备

1. 自问自答三个“W”

1)Why——为什么要发表?

2)What——发表什么内容?

3)Who——说给谁听?

2. 场地与辅助设施的准备

1)发表环境个性化安排

2)会场布局

3)道具准备

4)器材确认

3. 紧急情况应对预案

1)投影兼容问题

2)发表时间限制

3)现场环境、设备问题

4)电脑故障

5)文档打不开

实战演练:结合本组课题,确定报告发表要准备的内容

分组讨论:项目报告发表准备的难点在哪里?

七、开场与结尾

1. 开场白

1)开场白的任务

2)开场白的方式

3)开场白的技巧

2. 结束语

1)结束语的作用

2)结束语的方式

3)结束语的技巧

实战演练:为本组课题发表,准备开场白和结束语

八、富有感染力的项目报告发表

1. 控制紧张情绪

1)为什么紧张

2)怎样克服紧张情绪

3)紧张情绪克服练习

2. 热身、进场、出场训练

1)热身练习

2)进场练习

3)出场练习

3. 声音控制

1)声音要素识别

2)基本发声训练

3)停顿与节奏控制

1)重点练习

2)克服口头语

4. 肢体动作训练

1)站姿

2)走动

3)面部表情

4)手势

5)眼神

5. 发表的指导原则

1)三个关键法则

2)四个基本要点

实战演练:分组演练、彩排

九、现场答疑技巧

1. 听众提问意味着什么

2. 回答问题的流程

3. 回答问题的要求

4. 对发难者的应对技巧

实战演练:分组演练、彩排

分组发表、现场答疑、集体评分

学习心得、感悟、收获分享

优胜小组颁奖

夏玉臣老师的其他课程

• 夏玉臣:《精益防错技术培训》
【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 【课程收益】本课程旨在帮助学员1、 理解防错的概念、工作机理、防错思路和法则;2、 理解防错技术在日常生活和工作中的广泛应用;3、 学会开发简单的防错技术或装置;4、 树立防错的观念和意识。【课程对象】厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员【课程时长】1天(6小时/天)【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】一、防错法概述1、 防错的概念2、 防错的常见应用 3、 防错的思想4、 防误措施的三个等级1) 消灭错误原因2)斩断错误与缺陷的联系3) 防止缺陷品流出案例分享:分组讨论:1、结合公司实际,每组选定一个因为人为失误造成的问题,作为本组的练习案例。二、 防错的工作机理1、 错误与缺陷的关系1)错误并不必然带来缺陷2)缺陷都是错误造成的2、 错误的表现形式1)过程中的疏忽2)过程中的错误3)工装使用错误4)遗漏零部件5)错用零部件6)加工对象搞错7)操作错误8)检测错误9)维护错误10)手误3、 错误产生的一般原因1)忘记2)对过程/作业不熟悉3)识别错误4)疏忽5)缺乏适当的作业指导6)行动迟缓7)突发事件8)故意失误4、 防错思路1)缓和影响2)异常检出3)简化4)替代5)消除5、 防错法则1)断根法则2)保险法则3)自动法则4)相符法则5)顺序法则6)隔离法则7)复制法则8)层别法则9)警告法则10)缓和法则案例分享:课堂游戏:分组练习:1、分析本组案例中的问题、导致问题出现的错误,以及造成错误的原因。三、防错技术开发1、 防错技术的应用1)产品设计开发中的防错应用2)过程设计开发中的防错应用3)现场管理中的防错应用4)提高员工注意力的防错应用2、 防错技术的开发原则1)针对过程2)简单,低成本3)迅速反馈4)反复使用3、 防错装置的技术要求1)作业忘记或失误时,制品无法装入2)作业忘记或失误时,机器无法启动3)加工失误时,不会流到下一个工序4)加工失误时, 能自动报警5)即使加工异常的产品流入生产线,也不会被误装误用4、 常用的防错装置5、 作业标准化与防错6、 防错的关联应用 1)防错法与5S2)防错法与品质3)防错法与库存4)防错法与安全案例分享:分组练习:1、针对本组案例,制定防错方案、实施计划、效果确认方法、数据搜集计划。四、 防错的实施流程1、 实施防错改善1)发现人为错误2)问题分析3)错误原因分析4)拟定防错方案5)实施防错方案6)确认防错效果7)防错方法标准化2、 树立基本的防错观念1)规范人性2)规范操作3)规范流程3、 推进建立防错机制1)定期案例发布与研讨2)结果评价与展示3)成果表彰、成果命名4)创新改善案例分享:分组讨论:1、结合本组案例,识别防错改善的难点,给出对策建议。2、结合公司实际,识别防错推进的难点,给出对策建议。分组发表、教师点评、集体评分学习心得、感悟、收获分享答疑、优胜小组表彰 
• 夏玉臣:《单件流与拉动生产培训》
【课程背景】作为精益生产的核心工具,单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但,究竟什么是单件流?什么是看板拉动?什么时候采用单件流?什么时候采用看板拉动?怎样顺利实现单件流?怎样正确实施看板拉动?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达单件流与拉动生产的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!【课程收益】本课程旨在帮助学员系统、全面地1、 理解单件流的概念、适用场合;2、 掌握实施单件流的流程要求;3、 理解单件流的制约因素和拉动生产的适用场合;4、 理解物料超市和看板拉动的工作原理;5、 掌握看板的概念、类型和功能;6、 掌握看板需求数量的计算方法。【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。【课程时长】:1天(6小时/天)【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】一、单件流与拉动生产概述 1、什么是单件流?与之相对应的是什么?2、什么是拉动生产?与之相对应的是什么?3、为什么要单件流?4、为什么要拉动生产?案例分享:课堂练习:1、沙盘模拟练习(一)分组讨论:1、结合以上游戏,讨论单件流的作用与意义2、结合实际工作,讨论单件流和拉动生产的适用场合3、有人说,单件流会降低工作效率,是这样的吗?为什么? 二、创建适合单件流的作业流程 1、 工艺布局1) 流水化布局2) 一笔画布局3) 无交叉、无重叠、无回流4) U型布局、C型布局、L型布局2、 多能工化1) 手工业生产条件下的全能工2) 批量生产条件下的专业化分工3) 精益生产条件下的多能工3、 内建质检与防呆防错1) 内建质检2) 过程控制3) 防呆防错4、 内建质检与防呆防错1) 内建质检2) 过程控制3) 防呆防错5、 设备小型化与TPM1) 设备小型化2)  TPM3) 设备故障预防6、 快速切换1) 内部作业2) 外部作业3) 快速切换7、 产能平衡1) 瓶颈识别与改善2) 非瓶颈工序作业分拆与改善3) 工序合并、重排4) 产能平衡8、 统一节拍与同步生产1) 按瓶颈工序统一生产节拍2) 所有工序同时启动、同时停止3) 不频繁清线和铺线9、 问题解决与快速响应1) 快速解决现场出现的问题2) 举一反三、预防再发3) 持续改善案例分享:课堂练习:1、沙盘模拟练习(二)分组讨论:1、结合以上游戏,讨论单件流的实现条件2、结合公司实际,讨论可以进行单件流改善的工作3、怎样避免单件流降低工作效率?三、使用拉动生产压缩在制品库存,加速生产流程 1、 拉动生产的适用场合1) 单件流的制约因素2) 拉动生产的适用场合3) 拉动生产的实现手段2、 物料超市1) 确定生产节拍2) 确定线上物料管理规则3) 定义物料流动规则4) 制订实施送料员补货系统5) 建立超市系统6) 执行物料超市拉动系统3、看板管理1) 看板的概念、类型和功能2) 工序内看板和工序间看板3) 信号看板4) 外协领取看板5) 特殊看板6) 关于看板的认识误区案例分享:课堂练习:1、看板数量的计算 2、沙盘模拟练习(三)分组讨论:1、结合公司实际,讨论可以实施看板拉动的工作,怎么实现?2、实施看板拉动的难点在哪里?怎么克服?分组发表、教师点评、集体评分学习心得、感悟、收获分享答疑、优胜小组表彰​
• 夏玉臣:VA/VE价值工程与价值分析
【课程背景】Ø VA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出的一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø 从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低廉,在市场竞争中获得成功。【课程时长】2天【课程目的】通过为期两天的课程讲解、课堂练习、小组讨论和总结发表,1、 理解价值工程/价值分析的概念和意义;2、 掌握价值工程/价值分析的方法和步骤。【课程对象】新产品开发人员、项目管理人员、品质、工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+课堂辩论+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】一、价值工程的概念与演变1、价值工程的概念2、价值工程的起源3、价值工程的演变4、价值的定义4.1 价值4.2 功能4.3 成本5、提高价值的5种基本途径5.1 成本不变,让功能提高5.2 功能不变,成本降低5.3 功能提高,成本降低5.4 成本稍提高,功能大幅度提高5.5 功能稍下降,成本大幅度下降6、价值分析的13项基本原则7、价值分析的一般方法8、价值分析的程序步骤二、分析对象选择与数据搜集1. 对象选择1.1 如何测定价值标准——定性提问法可测定价值标准:1.2 根据哪些原则来选择价值工程?(1)按市场需求:(2)按技术质量要求:(3)按能耗程度:(4)按经济效益标准1.3 选定分析对象(1)成本分析;(2)功能分析;(3)成本功能综合分析。1.4 确定分析对象的方法(1)A、B、C 分析法;(2)功能评价系数分析法(3)费用比重分析法(4)价值系数分析法2. 资料准备2.1 收集资料原则(1)目的性(2)有效性(3)时间性(4)计划性2.2 资料内容(1)市场销售,顾客反馈信息资料;(2)设计科研信息资料;(3)工艺制造信息资料;(4)材料供应信息资料;(5)生产管理信息资料;(6)能耗、环保安全信息资料;(7)国内外竞争对手。2.3 收集方法(1)询问法;(2)观察法;(3)试验法;(4)调查法。3.  如何下达目标成本?3.1 目标价格有何意义?(1)目标价格是推进价值工程活动的动力;(2)目标价格是考核价值工程活动成果的依据。3.2 如何制定价值分析的目标价格?(1)比价法(2)系数法(3)坐标法3.3 如何制定目标成本?(1)目标利润法(2)最低成本法※课堂练习三、功能分析1. 功能定义1.1 功能定义的目的1.2 功能定义的要求1.3 功能定义分类:2. 功能评价2.1 什么是功能评价?2.2 功能评价有什么作用?2.3 如何计算功能的目前成本?3. 有哪些常用功能评价方法?3.1 标准评价方法;3.2 功能重要性系数评价法——四分制评价法;3.3 联想法;3.4 类比法;3.5 设问法。※课堂练习四、方案拟定1.什么是方案创造能力?1.1 方案创造要求1.2 方案创造障碍1.3 开发创造力的措施1.4 迈尔斯十三条原则2.方案的构思和整理2.1 构思:2.2 方案整理3.方案创造方法3.1 智力激励法3.2 列举法3.3 联想法4.设问法※课堂练习四、方案评估1. 制定具体方案1.1 具体制定1.2 试验研究;2. 方案评价2.1 初步评价;2.2 详细评价3. 方案评价方法3.1 技术评价3.2 经济评价方法3.3 社会评价3.4 综合评价4. 方案审批4.1 提出方式——价值工程建议书,概要说明新老方案不同特点,理论、形成过程及推荐理由。4.2 正式建议4.3 方案审批(1)目的(2)评审小组人员及职责设计、工艺、质量、销售、供应、财务、生产※课堂练习五、方案实施1.组织架构1.1 行政架构1.2 咨询机构2. 组织管理2.1 制定目标2.2 教育培训2.3 课题管理2.4 跟踪检查※课堂练习六、成果评价1.成果确认与认可2.经验教训总结分享3. 下一步工作计划七、应注意的问题1.严防质量下降2.确保产品最终功能3.取消不必要功能4.充分应用新设计、新材料、新工艺、新设备、新技术5.实践中形成技术经济复合性人才6.协作厂配合,应获得部分节约金额※ 课堂练习:※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务