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宋志军:六西格玛绿带(Green Belt)培训计划

宋志军老师宋志军 注册讲师 609查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 3665

面议联系老师

适用对象

中层干部、工程、技术专家及其他改善团队人员。

课程介绍

一、重点介绍:

  1. 如何在企业中应用DMAIC的思维解决问题
  2. 系统化了解、应用各种高级统计手法
  3. Minitab在六西格玛改善项目中的应用

二、课程目标:

  1. 了解六西格玛的基本概念
  2. 掌握假设检定、相关回归、DOE等统计工具的基本应用
  3. 掌握Minitab的基本用法
  4. 掌握DMAIC解决问题的技巧

三、课程特色:

    理论教学、案例分析、小组讨论、学员作业、工厂内部实际案例分析改善

四、参加对象:

中层干部、工程、技术专家及其他改善团队人员。

五、教学条件:

  1. 课室、音响、电脑投映仪、白板、白板笔
  2. 每4~5人分为一组,每组配一部电脑,
  3. A2纸及白板笔若干(小组练习用);
  4. 每台电脑均安装Minitab R15或以上版本中文版

六、课程说明:

  1. 本项目学习人数,建议每班30人之内为宜;
  2. 30人分为六组,每组五人,组员包括“待改善过程的所有者、过程管理者、技术专家和品质管理者”;
  3. 每个小组必须随课程的进度,选择一个六西格玛项目改善课题,进行六西格玛项目改善;
  4. 本课程是以培训加项目练习为主的培训课程,主要在于如何在Minitab这个平台上,应用解决问题的统计工具。所以,课程对各种统计手法,只注重于应用层面。如果要全面深入地了解各种统计手法,请参加“黑带”或“品管工程师”等类型的课程。

七、各阶段辅导内容展开(6天/36H)

第一天:

  1. 六西格玛理念
  2. 理念,策略,历史,隐藏的工厂
  3. 直通率,不良质量成本,质量成本
  4. 六西格玛改进策略
  5. 顾客之声
  6. 公司的价值
  7. CT 矩阵 & 质量功能展开
  8. 因果矩阵表
  9. 基本统计知识/Minitab导入
  10. 数据的类型,中心位置和变差
  11. 样本 & 总体, 正态分布
  12. Minitab 练习
  13. 项目选择和跟踪
  14. 项目突破性改进策略计划
  15. 项目的分析工具
  16. 选择和监控项目
  17. 过程流程图
  18. 过程流程图的类型
  19. 过程流程图
  20. 因果图
  21. 如何制作过程流程图

第二天:

  1. 失效模式与效应分析
  2. 失效模式效应分析
  3. 头脑风暴
  4. 鱼骨图 
  5. 过程失效模式与效应分析
  6. 能力分析
  7. 过程稳定和过程能力
  8. 变差的原因
  9. Z 转化和Z 值
  10. 长期& 短期过程能力
  11. 过程能力 & 过程性能
  12. 连续型数据和离散型数据的Z值
  13. 测量系统分析
  14. MSA的应用
  15. 量具重复性和再现性

第三-四天:

  1. 数据收集和分析
  2. 统计问题解决方法
  3. 信号与杂音
  4. 理解杂音变量
  5. 主效果和交互作用
  6. 实验设计
  7. 数据分析工具
  8. 数据分析路径图
  9. 图形方法
  10. 直方图
  11. 点图
  12. 箱形图
  13. 区间图
  14. 主效果图
  15. 交互作用图
  16. 趋势图
  17. 单值图
  18. 散点图
  19. 多变量分析
  20. 变差的类型
  21. 过程和产品流
  22. 数据收集计划
  23. 图形分析和解释
  24. 方差分析
  25. 变差的组成
  26. ANOVA 术语
  27. F-比
  28. 诊断

第五天:

  1. 全因子法/二水平因子法/实验设计
  2. 筛选试验设计
  3. 部份因子法
  4. 预测模型
  5. 诊断测试
  6. 检验有效性
  7. 模拟

第六天:

  1. 统计过程控制
  2. 连续型数据的控制图
  3. 控制图解释
  4. 离散性数据的控制图
  5. 防错
  6. 防错的工具
  7. 防错
  8. 改进原则
  9. 防错的指南
  10. 最终评审& 项目总结
  11. 项目状态评审

 

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课程背景:六西格玛的定义是每百万次的操作机会,只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作,将流程的失误降低到最低,以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛,引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流,极大地提升了产品及服务质量,增加了客户满意度,获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术,更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势,我国企业如何审时度势,尽早引进和采用六西格玛,缩短与世界先进企业的差距,提升我国企业整体竞争力,已成燃眉之急。课程目标:透过个一天的课程培训,使企业和学员了解六西格玛管理原则、理念、作用、指导原则了解六西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法的概貌了解到六西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响认识到采用六西格玛的必要性和可行性为企业下一步推行六西格玛奠定坚实的基础培训对象:企业各层级管理人员、技术、生产、品质工程技术人员等课程时间:2天/12H课程大纲:前言:为什么不做系统性的预防与改进?第一讲:六西格玛管理的起源与发展六西格玛管理的起源和发展对六西格玛管理的发展起重要作用的两个企业六西格玛关注重点的变化互动讨论:六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题第二讲:六西格玛的概念和作用六西格玛的概念企业生存发展模型六西格玛的统计含义六西格玛质量水闰的统计解释西格玛水平与缺陷率Six Sigma Tree质量水平—西格玛树六西格玛的管理含义六西格玛的目标:又精又准六西格玛管理的作用不良质量成本——海中的冰山企业文化的三重结构 第三讲:六西格玛的DMAIC模型六西格玛的DMAIC模型项目选择介绍项目选择阶段为什么重要应选择怎样的项目应避免选怎样的项目项目选择方向潍柴六西格玛项目选项流程现在在哪里查找项目项目选择的5种领域总结DMAIC模型定义阶段的主要工作任务测量阶段的主要工作任务分析阶段的主要工作任务改进阶段的主要工作任务控制阶段的主要工作任务项目实施步骤 第四讲:六西格玛成功案例应用解析课程总结与企业管理层及学员交流 
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MSA介绍: MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置,包括测量系统的偏倚(Bias)、线性(Linearity)和稳定性(Stability);而方差指测量数据的分散程度,也称为测量系统的 R&R ,包括测量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。一般来说,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。如果说SPC为品质控制提供了一个有力的工具,测量系统分析(MSA),更是品质控制和品质管理的基础,只有好的,可靠的测量系统,才能确保合格产品的交付,不可靠的测量系统,可能使我们作出错误的判断——品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异,我们可能:拒绝合格的产品——企业自身将不得不增加返工、报废,蒙受不必要损失,增加品质成本放行不合格的产品——客户的利益将受到损害,企业最终将遭受客户流失,品质索赔风险,从而产生更大的品质成本……对测量系统进行科学合理的分析,可以使我们的测量系统更加可靠,使我们的品质判断更加准确,最大限度地降低无形的,看不见的品质成本,赢得客户的信任。MSA目标:1、使公司相关人员掌握测量系统分析的方法和使用过程;2、介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南;3、通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;4、减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。MSA对象:品质部门管理、技术人员;生产部门管理、技术人员;MSA时间:1/天/6HMSA内容:第一章  MSA的基本概念测量系统分析的目的数据的质量描述测量数据质量的统计特性低质量数据的原因和影响有关测量数据的常见问题过程变差剖析第二章  测量系统的规划与测量系统设计和开发有关的规划与测量系统制造有关的规划与测量系统实施有关的规划(过程)第三章  连续变量(计量型)测量系统分析技术测量仪器分辨率的讨论敏感度的定义与分析准确度的含义与意义偏倚的定义\计算\判定\结论 线性的定义\计算\判定\结论稳定性的定义\计算\判定\结论 校准的含义与意义精确性(重复性和再现性)的定义与应用即时法简略法均值极差法方差分析法第四章 离散变量(计数型)测量系统分析技术小样法分析方法与应用风险分析法相关说明相关术语释义: 有效性/漏判的几率/误判的几率/偏倚样品数量的规定与选择检验结果总结计算判断的指标测量系统好坏的判据Kappa的含义与定义风险分析法应用 
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APQP培训介绍:APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文( Advanced Product Quality Planning and Control Plan )简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 定义及其他知识点:产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使你们能在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。APQP培训对象:新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员。 APQP培训时间: 2天/12H1、APQP培训特色:2、了解APQP的重要作用和一般实施流程3、掌握本公司独创的“APQP三化展开模式”4、了解在APQP构建和实施过程所应用的统计工具并掌握相应统计软件的使用方法5、高效、正确地构建自公司产品APQP展开模式,编写APQP手册APQP培训内容:一、APQP 起源与为什么要使用 APQP1.1、APQP起源及发展过程1.2、APQP的变化1.3、APQP的目的1.4、APQP的益处1.5、质量策划循环PDCA 1.6、产品质量策划循环APQP-PDCA1.7、产品质量策划进度表示例1.8、APQP结构化方法示例1.9、APQP阶段划分说明二、实施APQP的原则与方法2.1、确定范围2.2、控制计划(样件-试生产-生产过程)2.3、项目计划的定义2.4、顾客的特殊要求2.5、典型的开发三部曲三、APQP 各阶段与相关技术手册的关系;阶段1:计划和项目确定顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程标杆数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入阶段2:产品设计和开发验证设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出案例:DFMEA例表设计验证设计评审示例:控制计划例表转包商样件制造工程图样图样和规范的更改产品和过程的特殊特性清单小组可行性承诺和管理层支持阶段3:过程设计和开发验证包装规范过程流程图场地平面布置图PFMEA过程指导初始过程能力研究计划阶段4:产品和过程的确认初始的过程能力研究测量系统分析MSA生产节拍的证实过程评审生产确认试验生产件认可包装评价首次合格能力FTC质量策划认定PSO样品产品标准样品阶段5:反馈、评定和纠正措施减少变差交付和服务吸取教训/最佳实践的有效使用第四部分:控制计划方法论4.1控制计划概论、分类4.2控制计划表格应用实例讲解第五部分:APQP实用技巧5.1APQP 检查清单的使用5.2APQP 审核中的常见问题

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