课程背景：
中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，再后来，鉴于安全管理的重要性，又增加了安全，所以又称为“6S”。“6S”看似简单，但其中包括很深刻的科学管理思想与方法。很多公司都在实施6S，但效果都不是很好，就在于“把6S看得过于简单（简单≠容易、没有深刻认识6S的深刻内涵和推行要领）”。要想使6S获得成功，必须要一个好的推行策略加上长期不懈地坚持检查、改善。
课程时间：
2天（12小时），6小时/天
课程对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、6S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）
课程收益：
直面管理系统问题，从咨询角度给出答案
了解精益理念与6S推行实务的关系；
了解6S推行实务的必要性与推行方法；
了解6S的具体内容与实务推行方法；
了解6S实务的推行程序与制度建立；
了解如何编制6S日常评价标准及考核；
了解6S活动在现场管理中如何运用；
如何将6S的观念与方法运用在日常工作中；
通过6S营造一个良好的生产与工作环境；
通过6S提升各相关部门的工作效率。
有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出；
课程目标：
颠覆认知：根本转变学员对精益现场管理与6S推行实务的认知
达成共识：帮助学员达成精益现场管理与6S推行实务行动共识
掌握技术：让学员快速掌握精益现场管理与6S推行实务技术工具
找准问题：帮助学员找准精益现场管理与6S推行实务的实战难题
解决难题：运用现场演练解决精益现场管理与6S推行实务实战难题
效益转换：实战工具快速实现公司的精益现场管理与6S推行实务突破
课程亮点：
流程化：模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保课程效果。
工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
培训特色：
三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）
四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）
两多：实战现场6S管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性）
一快：培训向企业效益转换快，快速见到现场与6S管理创造利润（成果性）
课程模型：
培训模式：
理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨
现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换
持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导
成果输出：
《精益生产推行步骤》与生产浪费现象与原因，《增值比计算》
《推行好处与推行阻力》有哪些？明确《破除阻力的方式与方法》
《推行原则》与《推行步骤流程》
《6S整理标准》《6S整顿标准》《6S清扫标准》《6S清洁标准》《6S素养标准》《6S
安全规范标准》
《推行委员会职责权限》，《宣传方式》，《样板区标准》《自我诊断表》
运用红牌大战，定点摄影等方式找出改善点《整理清单》《改善计划表》
针对问题点有针对性的改善措施与方案《改善提案表》
《6S检查表》、《6S考核标准》以及《6S检查制度》
《提案改善制度》，《检查评价制度》与《检查评价标准》《检查评价表》《改善提案表》
课程大纲
模块一 精益管理与6S推行
第一讲 精益本质与6S管理
精益生产理念与6S推行
【本章主要成果输出】：《精益生产推行步骤》与生产浪费现象与原因，《增值比计算》
第二讲：精益管理与6S推行作用
6S基本概念
1 .未推行的影响；
2 .常见的浪费现象介绍；
3 .6S起源与含义;
4 .6S与企业管理
6S实施的好处与推行阻力
1 .推行的好处；
2 .观念是核心；
3 .6S是对公司素质的检验
【本章主要成果输出】：《推行好处与推行阻力》有哪些？明确《破除阻力的方式与方法》
第三讲 精益管理与6S基本理念
【团队案例分析与相互讨论】: 查找本公司需要改善的地方案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：公司各阶层缺乏问题意识，树立强的问题意识；成果输出：《推行原则》与《推行步骤流程》。
模块二 精益管理与6S要义要求
第四讲6S的各项要义与要求
1.整理的含义与要求：做好层别管理和发生根源对策
整理的定义与关键；
整理的方法与标准介绍；
整理技巧与推行方法
2.整顿的含义与要求：做好定置管理和消除寻找时间
整顿的定义与关键；
整顿的方法与标准介绍
整顿技巧与推行方法
3.清扫的含义与要求：日常清扫活动和微小障碍排除
清扫的定义与关键；
清扫的方法与关键
清扫技巧与推行方法
4.清洁的含义及要求：如何通过管理保持整洁
清洁的定义与关键；
清洁的方法与标准
清洁技巧与推行方法
5.素养的含义与要求：塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境
素养的定义与关键；
素养提升的方法与步骤
素养技巧与推行方法
6.现场安全管理的要点：做到安全管理零缺陷
安全管理的定义与关键；
安全管理提升的方法与步骤
安全技巧与推行方法
【团队案例分析与相互讨论】: “我们”如何才能做好6S
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解6S推行的技巧，方法与工具，掌握具体推行技巧与工具方法;成果输出：《6S整理标准》《6S整顿标准》《6S清扫标准》《6S清洁标准》《6S素养标准》《6S安全规范标准》。
模块三 6S推行准备与推进步骤
第五讲 6S培训与推行准备
6S推行组织
1 .如何成立6S推行委员会；
2 .推行委员会的职责与权限；
6S推行步骤
1 .6S的推行步骤介绍;
2 .培训与宣传;
3 .自我评估与诊断;
4 .活动推行计划;
5 .如何建立活动样板区;
【团队案例分析与相互讨论】: 故事案例解析练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解具体进行6S活动的推行步骤,明确掌握推行步骤与方法；成果输出：《推行委员会职责权限》，《宣传方式》，《样板区标准》《自我诊断表》。
第六讲6S现场改善的初期清扫
【本章主要成果输出】：运用红牌大战，定点摄影等方式找出改善点《整理清单》《改善计划表》
第七讲6S现场改善管理实施推进
【团队案例分析与相互讨论】: 每组分别提出3个改善事例
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不能发现问题，不能针对问题提出对应的改善方案，了解如何制定改善方案；成果输出：针对问题点有针对性的改善措施与方案《改善提案表》。
模块四 6S检查与管理常态化
第八讲6S现场管理制度建立与检查
6S活动的推行与检查、管理
【团队案例分析与相互讨论】: 某企业6S检查考核标准
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：缺乏日常点检标准而不能做到6S常态化推行，明确检查标准编制方法;成果输出：《6S检查表》、《6S考核标准》以及《6S检查制度》。
第九讲 如何保持6S推行效果
推行6S活动条件与基础
1.6S推行成功的条件；
2.6S推行成功的要诀介绍；
6S活动推行方法
1. 6S活动评比；
2 .6S活动巡查与监督；
3 .6S活动改善提案；
4 .6S管理标准化；
5 .改善成果发表展示（改善前后对照）
6 .如何进行优秀推行人员激励
7 .6S如何纳入日常管理。
【团队案例分析与相互讨论】: 小组成果发表展示活动
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解如何总结6S推行的成果，不了解如何发表的技巧与方法,懂得如何总结成果与发表的技巧方法；成果输出：《提案改善制度》，《检查评价制度》与《检查评价标准》《检查评价表》《改善提案表》。
模块五 学以致用复盘行动
第十讲 课后复盘与行动学习
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
各小组选择1-2个精益现场与6S推行实务活动中存在的主要的改善课题，设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成成果输出：小组改善计划。
课题名称 | 改善目标 | 改善措施 | 责任部门 | 开始时间 | 完成时间 | 进度追踪 | 效果确认 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
各小组依据培训课程结合本公司实际明确制订本公司各区域6S整顿标准。
李剑波