课程背景：
追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。TPM(Total Productive Maintenance全面预防保养)初始于美国，初期TPM的观念仅定位在「预防保养」，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前给予防范、保养、调修要事后停工待修更为经理，亦符合我国有句谚语「预则立、不预则废」的精神。发展至今，TPM乃演变成追求生产系统效率的极限，亦即是综合效率(综合效率化)，以改善企业体质为目标，且在现场、现物等“五现”架构下，以生产系统全体生命周期为对象，追求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损失事先加以防止。在从事TPM活动时，除了生产部门外，还必须涵盖研发、生产、管理、行销所有部门，在企业内响应从经营阶层下至第一线的员工，全面参与，并经由多层级的小集团活动来达成零损失的目标。
课程收益：
课程目标：
颠覆认知：根本转变学员对TPM管理与生产运营的认知
达成共识：帮助学员达成TPM管理与生产运营行动共识
掌握技术：让学员快速掌握TPM管理与生产运营技术工具
找准问题：帮助学员找准TPM管理与生产运营的实战难题
解决难题：运用现场演练解决TPM管理与生产运营实战难题
效益转换：实战工具快速实现公司的TPM管理与生产运营突破
课程亮点：
流程化：模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保课程学习效果。
工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
培训特色：
三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）
四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）
两多：实战TPM管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性）
一快：课程培训向企业效益转换快，快速见到TPM管理创造利润（成果性）
课程时间：
2-3天（12-18小时）
培训对象：
企业设备维修管理人员、生产部门主管
培训模式：
理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨
现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换
持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导
成果输出：
《TPM八个支柱》《TPM活动计划》
《TPM推行组织》《TPM职能表》
《初期清扫标准》《自主点检标准》《自主点检表》。
《计划保全6STEP》《计划保全要领》
《改善提案流程》《改善提案标准》《改善提案表》。
《初期管理分类》《初期管理标准》《设备验收表》《设备清单》《设备台账》
《5S管理标准》《设备目视化标准》《设备防错防呆案例》《巡视检查表》
《问题清单》《不良原因分析表》《改善方案表》《管理标准》
《员工技能矩阵表》《提案改善表》《员工生涯规划表》
《事务工作八大浪费》《人员七大浪费》《目视化管理标准》《看板管理标准》《用品管理标准化》《业务流程管理标准化》。
《TPM三级评价办法》《改善提案表》《TPM三级评价表》
课程模型与原理：
课程大纲：
模块一 TPM管理与推行体系
第一讲 TPM基础与推行
1.什么是TPM？
2.TPM发展历程
3 .TPM六大观念
4.TPM活动基本方针于活动要点
5.TPM目的效果与特色
6.TPM的8支柱
7.持续改进的TPM体系
8.制定TPM活动推行计划
【本章主要成果输出】：《TPM八个支柱》《TPM活动计划》
第二讲 建立TPM活动推行体系与组织
一、TPM推进体系组织以及职能
二、TPM活动评价体系组织以及职能
三、TPM活动改善发表体系组织以及职能
四、成立TPM专业小组
设备保全专业组
课题改善专业组
改善提案专业组
人才育成专业组
安全环境保全专业组
实务改善专业组
五、TPM专业小组的活动
【本章主要成果输出】：《TPM推行组织》《TPM职能表》
模块二 自主保全与计划保全
第三讲：TPM自主保全支柱
1.自主保全概要
2.自主保全意义与作用
3.自主保全与专业保全的区别
4.自主保全的推行方法
第一步：初期清扫
1初期清扫定义；
2.初期清扫与5S中清扫的区别
3.初期清扫作用；
4.初期清扫要点
5..初期清扫的推行方法
第二步：发生源头及困难不为改善对策
1.发生源及困难部位改善对策的定义
2.发生源及困难部位改善的作用
3.发生源及困难部位改善要点
4.发生源及困难部位改善的推行方法
第三步：设备保全基准做成
1.设备保全基准定义
2.设备保全基准作用
3.设备保全基准要点
4.设备保全基准推行方法
第四步：总点检
1.总点检定义
2.总点检与自主保全前三步区别
3.总点检作用
4.总点检活动要点
5.总点检活动推行方法
第五步;自主点检
1.自主点检定义
2.自主点检作用
3.自主点检要点
4.自主点检推行方法
第六步：形成自主管理体制
1.自主管理定义
2.自主管理作用
3.自主管理要点
4.自主管理推行方法
【团队案例分析与相互讨论】: 设备管理问题实例分析
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：只强调设备的运转率而忽视设备保养维护的系统性，存在设备使用与设备维护部门日常管理的脱节现象，从而由于设备问题导致生产，质量等问题多发;成果输出：《初期清扫标准》《自主点检标准》《自主点检表》。
第四讲 TPM计划保全管理支柱
1.计划保全的定义：
2.计划保全活动的目的与目标：
3.计划保全和自主保全分担：
4.保全方式的种类：
5.计划保全6 STEP 活动体系
6.计划保全S第1STEP促进要领（确立自主保全支援体系）
【本章主要成果输出】：《计划保全6STEP》《计划保全要领》
模块三 TPM初期管理与改善管理
第五讲：TPM个别改善管理支柱与工具
一、个别改善的意义以及作用
二、个别改善的三大支柱
三、个别改善的要点
四、个别改善推行方法
１）全员改善提案活动
２）班组主题改善活动
３）部门课题改善活动
４）优秀个别改善案例展示
【团队案例分析与相互讨论】: 改善实例分析
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：公司各阶层没有发现问题的理念，缺少调动众人智慧改善问题机制；成果输出：《改善提案流程》《改善提案标准》《改善提案表》。
第六讲 TPM初期管理支柱
1、初期管理的意义及作用
2、初期管理的分类
3、初期管理与的TPM关系
4、初期管理的推行方法
第一步：设备的规划
第二步：设备的选择评估
第三步：设备的采购
第四步：设备调试验收
第五步：设备试产期管理
【本章主要成果输出】：《初期管理分类》《初期管理标准》《设备验收表》《设备清单》《设备台账》
模块四 TPM推行核心工具
第七讲：TPM改善常用工具
现场5S管理实务
一、5S介绍
1).现场管理的重要性
2)、5S的定义
3) 推行5S阻力
4) 推行5S好处
二 5S内容与原则
1).案例分析：标杆企业5S标准---图片分享
2)、5S活动原则
3)、5S规划及实施原则
4)、5S日常活动原则
现场目视管理
一 目视管理介绍
1).定置管理
2).定位管理
3).定量管理
4).案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享
二 、目视管理方法与运用
1)、形迹管理
2)、案例分析：标杆企业形迹管理---图片分享
3)、目视管理之颜色管理
4)、目视管理之透明管理
5)、目视管理之标识管理
6)、目视管理之识别板
7)、目视管理之限度样本
【团队案例分析与相互讨论】: 设备管理目视化方法案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：公司设备管理状态不清楚，不能最短时间发现设备存在的问题。
防错管理与运用
1) 出错的原理
2) 出错的本质
3) 认识三防
4)企业防错防呆方法介绍
【本章主要成果输出】：《5S管理标准》《设备目视化标准》《设备防错防呆案例》《巡视检查表》
模块五 安全质量人才事务支柱
第八讲:TPM环境安全保全支柱
1环境安全目标
2推进无灾害活动
3营造舒适安全的作业环境（由OPE自己来创造）
4建立环境安全管理综合体系
【本章主要成果输出】：《目标管理表》《风险识别清单》《风险降低计划表》
第九讲 TPM品质保全管理支柱
一.品质保全意义及作用
二品质保全目的和要点
三品质保全推行方法
1）第一步：现状把握
2）第二步：不良品质修复
3）第三步：慢性不良原因分析
4）第四步：慢性不良改善对策
5）第五步：无不良标准设定
6）第六步：管理和完善无不良标准
【本章主要成果输出】：《问题清单》《不良原因分析表》《改善方案表》《管理标准》
第十讲 TPM人才育成支柱
1.人才育成的意义及作用
2.人才育成三大支柱
3.人才育成的推行方法
4.第一步：制定公司层面的教育方针原则
5.第二步：班组八项活动开展
6.第三步：员工技能生动教育
7.第四步：TPM之旅活动
8.第五步：定期提案改善发表会
9.第六步：建立员工自主学习费用援助机制
10.第七步：员工职业生涯设计
【本章主要成果输出】：《员工技能矩阵表》《提案改善表》《员工生涯规划表》
第十一讲 TPM事务改善支柱
1.事务改善的意义及作用
2.事务改善三原则
3.事务工作的八大浪费
4.人的七大浪费
5.消除事务浪费的MK卷纸分析法
6.减少动作浪费的MODAPTS法
7.事务改善推行方法
8.第一步：办公用具目视化
9.第二步：工作进度看板化
10.第三步：事务用品管理规范化
11.第四步：业务流程效率化
【团队案例分析与相互讨论】: 浪费总结与改善提案练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：公司设备管理问题发现以及不了解如何改善的步骤与方法；成果输出：《事务工作八大浪费》《人员七大浪费》《目视化管理标准》《看板管理标准》《用品管理标准化》《业务流程管理标准化》。
模块六 TPM活动评价
第十二讲 TPM活动效果评价
一、TPM三级评价的意义及作用
二、TPM三级评价的内容
三、TPM三级评价的要点
四、TPM三级评价的推行方法
五 第一步：制定TPM三级评价办法
六 第二步：从班组开始现场评价
七 第三步：从各专业组收集提案件数
八 第四步：评价结果汇总通报
【本章主要成果输出】：《TPM三级评价办法》《改善提案表》《TPM三级评价表》
模块七 学以致用复盘行动
第十三讲 课后复盘与行动学习
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
各小组选择1-2个TPM设备管理中存在的主要改善课题，运用TPM管理工具与理念，方法设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成成果输出：小组改善计划。
课题名称 | 改善目标 | 改善措施 | 责任部门 | 开始时间 | 完成时间 | 进度追踪 | 效果确认 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
李剑波