李剑波：现场班组长质量工具运用实务

课程背景：

班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此，只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作，并且积极地同各兄弟班组大力协作，企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的，从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。 因而班组长管理管理素质的高低，直接影响企业管理质量，产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长，不仅要有较好的职业化操守，同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握，包括正确的质量意识以及质量工具方法的运用相当重要，可以发现现场存在的各种质量隐患并能有工具方法加以解决。

课程时间：

2天，6小时/天

课程对象：

现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）

课程收益：

培养一线班组长质量意识及现场存在的各种浪费现象；

了解班组长的角色及现场质量管理应该控制的因素；

掌握现场常用的各种常用质量工具与具体应用方法

提高一线班组长的分析解决问题能力及质量管理能力；

有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出；

课程目标：

颠覆认知：根本转变学员对金牌班组长与质量工具运用的认知

达成共识：帮助学员达成金牌班组长与质量工具运用行动共识

掌握技术：让学员快速掌握实金牌班组长与质量工具运用技术工具

找准问题：帮助学员找准金牌班组长与与质量工具运用的实战难题

解决难题：运用现场演练解决金牌班组长与质量工具运用实战的难题

效益转换：实战工具快速实现公司的金牌班组长与质量工具运用突破

课程亮点：

流程化：模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保课程效果。

工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色：

三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

三从：课程培训从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）

四得：培训课程相关内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）

两多：实战金牌班组长与质量管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性）

一快：培训向企业效益转换快，快速见到金牌班组长与质量工具创造利润（成果性）

培训模式：

理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

成果输出：

《班组长职责权限》及《班组长资格要求》，日程管理中容易犯的错误类型及防范措施。

塑造优秀质量文化的各种活动与内容，《质量文化落地活动》

生产管理中出现的各种浪费原因及预防措施《各种浪费清单》《预防改善措施》。

现场管理中《人员管理标准》，《设备管理标准》，《工艺管理标准》，《材料管理标准》，《环境安全管理标准

《各种统计技术工具运用方法》与《各种统计工具运用案例》。

 运用统计技术工具分析班组现场管理中经常出现的问题,并提出对应的改善方案与措施《问题清单》《运用统计技术改善计划表》

课程模型：

课程大纲

模块一 班组长角色认知与质量管理

第一讲 班组长角色认知与转变

 班组管理的概念

1. 班组长的地位和使命 
2. 班组长的具体职责
3. 班组长的素质要求

 金牌班组长管理角色的转变

1. 从技术型人才到管理型人才
2. 认识并评估自己的弱点
3. 员工到金牌班组长------角色转变的困难 
4. 金牌班组长如何快速进行角色定位 
5. 金牌班组长如何顺利进行角色转变 

 金牌班组长角色分析

1. 金牌班组长责任
2. 班组长的三种心态
3. 你的目标定位是什么？ 
4. 班组长职责与权限分解
5. 认识并评估自己的弱点
6. 不合格班组长解析
7. 优秀班组长具备的基本条件

【团队案例分析与相互讨论】: 分析一名叫：我委屈的班组长的故事案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解班组长的角色与定位，班组管理抓不住重点，通过案例从而充分了解班组长角色定位;成果输出：《班组长职责权限》及《班组长资格要求》，日程管理中容易犯的错误类型及防范措施。

第二讲  质量意识与现场质量管理

质量概念与质量管理

1. 质量是检验出来的吗？
2. 产品质量是制造出来的吗？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 发现质量异常应该如何处理？

质量专家介绍及质量发展进展

1. 质量管理发展历史
2. 先进的质量管理理念的介绍
3. 质量管理中的“三不”政策
4. 质量管理专家如何说质量

现阶段质量管理六大误区

1. 错误的质量观念
2. 质量管理作用与意义
3. 质量与员工自身利益密切相关

ISO9000标准基础知识介绍

1. ISO9000新标准产生背景；
2. 质量管理七项基本原则介绍;
3. 质量体系基本结构

【团队案例分析与相互讨论】: 通过开展哪些活动如何提升企业高层？中层？基层员工的质量意识

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：公司各阶层缺乏正确的质量意识，认为质量管理就是“质量部门的事情”，改变质量管理“要我做”为“我要做”的自我管理阶段;成果输出：塑造优秀质量文化的各种活动与内容，《质量文化落地活动》。

模块二 质量管理与现场管理

第三讲：质量管理与现场浪费

1. 如何寻找根除浪费的方法;
2. 如何杜绝制造不良品的浪费;
3. 如何杜绝无效动作浪费;
4. 如何杜绝无效搬运浪费;
5. 如何杜绝加工太多浪费;
6. 如何杜绝等待浪费;
7. 如何杜绝制造过多浪费;
8. 如何杜绝库存太多浪费;
9. 如何杜绝设备效率与损失分析

【团队案例分析与相互讨论】: 各小组发现本公司企业现场存在的浪费有哪些？

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：公司各阶层没有发现现场存在浪费的理念;成果输出：生产管理中出现的各种浪费原因及预防措施《各种浪费清单》《预防改善措施》。

第四讲  现场质量管理实务

 现场质量与人员管理

1. 人员出勤状况管理
2. 员工情绪与士气;
3. 确认新员工工作状况;
4. 如何进行员工教导;
5. 良好工作关系的培养;
6. 如何激发员工的积极性;
7. 如何奖励与惩罚员工;

 现场质量与设备管理

1. 设备现场管理内容;
2. 设备现场管理的分类;
3. 设备操作管理;
4. 设备维护保养;
5. 设备履历

 现场质量与作业管理

1. 异常作业的作业工序步骤确认;
2. 确认作业标准书的符合性;
3. 异常原因分析;
4. 修正作业标准书;

  现场质量与材料管理

1. 领料管理与材料标识;
2. 不良材料确认;
3. 不良材料原因分析;
4. 与相关部门协调处理材料异常;
5. 材料需求状况确认

 现场质量与环境安全管理

1. 现场需要的环境
2. 事故理论
3. 如何营造安全安心工作环境

【团队案例分析与相互讨论】: 我委屈的班组长的故事案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：班组长不了解现场质量控制的主要要素以及方法，从而导致现场质量问题多发的现象;成果输出：现场管理中《人员管理标准》，《设备管理标准》，《工艺管理标准》，《材料管理标准》，《环境安全管理标准》。

模块三 质量管理与管理工具

第五讲  现场常用的品管七大手法

1、层别法

1. 何谓层别法
2. 为何要用层别法
3. 层别角度和注意事项

2、查检表

1. 何谓查检表
2. 为何要用查检表
3. 查检表分类
4. 如何设计查检表
5.  如何设计查检表
6. 案例练习

3、柏拉图

1. 何谓柏拉图
2. 为何要用柏拉图
3. 柏拉图之作法及应用

4、直方图

1. 何谓直方图
2. 直方图的作法及应用
3. 案例练习

5、特性要因图

1. 何谓特性要因图
2. 为何要用特性要因图
3.  如何作特性要因图

【团队案例分析与相互讨论】: 如何成为有钱人案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解原因分析的方法与技巧，通过案例掌握导致问题发生的具体原因解析的方法与技巧。

6 散布图

1. 何谓散布图
2. 为何要用散布图
3. 散布图的作法
4. 案例练习

7、管制图

1. 何谓管制图
2. 制程变动的原因 
3. 管制图的种类
4. x一P管制图的作法

【团队案例分析与相互讨论】: 计数型与计量型控制图选择案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解控制图如何正确选择与运用达到质量管理的预防控制;成果输出：《各种统计技术工具运用方法》与《各种统计工具运用案例》。

模块四 现场管理与质量改善

第六讲  QCC品管圈与现场改善

1、主题选定

1. 现场演练：QCC案例定量分析
2. 如何评估、确认QCC项目案例

2、现状把握

1. 现状调查的基本任务
2. 现状调查的基本工具
3. 定性数据的整理和图示方法
4. 数据分析的演示和辅导 (案例分析)
5. 每个小组根据各自的项目，实作调查表

3、目标设定

1. 课题的目标与确定方法
2. QCC目标选择的要求
3. QCC课题选择的目标
4. 目标值的确定
5. 目标制定的原则
6. 目标制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列图
9. 每个小组根据各自的项目，实作排列图

4、计划拟订

1. 计划起草
2. 计划审批
3. 计划执行

5、要因解析

1. 原因分析的要点
2. 原因分析的基本工具
3. 每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等

6、对策拟订对策实施

1. 实施过程的控制
2. 实施过程的协调
3. 对策效果的初步验证
4. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法/网络图
5. 每个小组根据各自的项目-甘特图

7、如何进行效果确认

1. QCC活动的对比
2. QCC活动的分析
3. 目标的验证与确认
4. 制定巩固措施
5. 品管圈QC工具——直方图、SPC统计过程控制
6. 每个小组根据各自的项目，实作直方图、控制图

【本章主要成果输出】：运用统计技术工具分析班组现场管理中经常出现的问题,并提出对应的改善方案与措施《问题清单》《运用统计技术改善计划表》。

模块五 学以致用复盘行动

第七讲 课后复盘与行动学习

各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

各小组选择1-2个班组长与质量工具运用中存在的主要质量改善课题，运用班组长日常质量管理工具与质量控制，预防方法设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成成果输出：小组改善计划。

课程总结

跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）