【课程背景】
当今市场的“流变”和“乌卡”,给经济带来了太多的不确定性,中国制造业处在转型空档期,大部分制造型企业运营举步维艰,工业管理形态也发生着变化,传统的管理方法已经不能完全适应现代企业的管理需要。企业已经面临着有历史以来最大的挑战,我们的企业怎么才能立足和突破呢?
我们发现:企业业的运营不是一个部门的事情,需要整合市场营销、财务管理、产品研发、工艺技术、采购、仓储、物流、生产及所有管理部门。同时我们发现在全面组合过程中蕴藏着巨大的降本增效的潜力。我们完全可以把它运营的更好来取得市场的优势,达到运营“少投入、多产出”的目的。
本课程设计的思路是从企业内部运营管理的角度诠释利润增长点,结合各种智能化和精益生产十大工具来落地实施,具有前瞻性的高度和实战性的特点,既适合企业高层在精益运营管理方向和体系搭建,又适合中基层管理实操。对照自己企业的运营进行改善,进一步挖掘利润点。
【课程对象】企业管理人员
【课程特色】
课程前沿性强,结合德国、美国、日本工业管理特点,找出中国企业的参考点,结合中国经济的特点和发展方向找出突破口。课程中多次展示运用ERP系统软件,通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析,三分之一互动,将复杂的理论可操作化,系统掌握企业降本增效的原理和推行方法。
【课程收益】
【课程运用表格及工具】
【课程时间】:2天
【课程建模】
【课程大纲】
第一部分:我们处在降本增效的变革的时代
1、未来企业发展趋势
2、中、德、日、美工业管理特点
3、中国企业的困难点及转折点
4、企业管理深井式组织对组织效率的影响
5、现代自组织思维促进企业降本增效
二、从财务角度看企业降本增效
1、正确解读资产负债表
2、正确解读现金流量表
3、正确解读利润表
4、资金流转速度和投入量对运营的影响
案例:一个财务人员顶千军万马
案例:某大型企业财务报表解读
5、财务成本管理
1)直接成本
2)间接成本
3)边际成本
4)成本结构决定成本管控重点
第二部分 企业运营体系降本增效
一、现代化运营管理模式
1、精益运营管思想在价值链分析中的作用
2、运营管理由效率转换成效能
3、运营管理由管理转变成经营
视频:目视化精益工厂理想状态
4、运营管理三大核心建设
5、价值流分析三个基本流
6、价值流程图的基本要素
7、价值流程图的七个步骤
8、从企业运营层面观察价值流程分析
案例:典型企业的交期缩短
案例:美的T+3模式降本增效
研发、技术、工艺价值流分析及对运营降本增效的影响
案例:国内三个大型企业的技术FEMA展示
案例:管理问题改善的突破口
第三部分:企业内部运营与降本增效
一、企业内部供应链降本增效
1、运营三大中心建设
2、管理好“入口——采购与原料仓储
3、调整好“胃口”——生产内部供应链
4、管理好“出口”——成品库与客户供应链
互动:人的身体与内部运营各部门的关系
二、生产价值流程分析(VSM)
1、价值流程分析的原理
2、价值流程分析的结论
3、信息流与实物流的误解
1)信息流的浪费才是最大的浪费
2)整理信息流与实物流
案例:一个20天交期如何缩短40%
4、如何做价值流程图
案例:某集团价值流程分析过程
三、采购与仓储价值流分析与降本增效
1、采购成本分析图
2、供应商评价策略与谈判
3、采购体系搭建
案例:采购管理ERP智能化建设
4、原材料储存ABC与采购策略调整
5、标准库存量的计算与考核
6、仓储部门三不原则
7、仓储账、物、卡之间的关系
8、成品库治理实战
案例:仓储管理ERP智能化建设
第四部分:生产现场管理降本增效
一、改善从识别和消除浪费开始
1、生产系统七大浪费现象
2、生产现场浪费如何形成的?
3、生产现场浪费有什么危害?
4、生产浪费现象治理的分类
二、用精益生产十大工具提质增效
1、准时化生产(JIT)
2、5S与目视化管理
3、看板管理(KANBAN)
4、标准化作业(SOP)
5、全面设备管理(TPM)
6、价值流程分析(VSM)
7、生产线平衡设计(TOC)
8、拉动生产(PULL)
9、快速切换(SMED)
10、持续改善(Kaizen)
【学术理论基础】