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刘超:零事故安全生产管理

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 21637

面议联系老师

适用对象

企业中基层管理者、班组长、安全主任、安全管理员、安全工程师等

课程介绍

课程背景:

  • “安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律,也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫,并取得了长足的进步,但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢?没有安全就没有一切。
  • 李克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。
  • 安全是企业、也是个人成长的核心,其绩效也反映着公司隐形的业绩,一把火、一场事故或许会让一切不复存在,您是否觉得“环境、健康、安全”与您遥远?
  • 安全是保障企业正常运营的关键要素之一,任何事故的发生都会企业产生负面影响,例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负面的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。
  • 本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。
  • 本课程将从公司实际入手,用系统的工具和方法让安全结果越来越好,结合世界500强标杆公司的最佳实战经验,协助您系统的完善企业环境、健康、安全文化,将其真正落地,逐步用最低的安全成本提升管理水平。
  • 本课程提供的不仅仅是心态方面对个人的要求,更是对企业系统层面提出可行的安全管理控制模式,打造企业控制力和凝聚力。刘超老师课程内容已经在数十家企业的管理咨询实践中得到验证,效果显著!

课程收益:

  • 系统学习现代企业安全管理和风险识别与隐患控制的方法,“由点及面”地用系统的安全管理工具和方法,标准化的建设,最终帮企业打造卓越的“0”事故安全文化;
  • 帮助学员正确树立安全生产的意识。
  • 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法。
  • 掌握如何实现安全生产的方法。
  • 掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表。
  • 探讨企业安全管理应具备的能力,给未来安全管理提供参考,建设高效的安全管理团队;打造“0”事故现场,提高生产效率,降低安全生产成本,向安全生产要效益;
  • 逐步做到“不伤害他人,不被他人伤害,不让他人受到伤害”。

课程时间:1天,6小时/天

课程方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练

课程对象:企业中基层管理者、班组长、安全主任、安全管理员、安全工程师等

课程大纲

破冰:安全启示录

第一讲:班组长安全管理

  1. 班组长的定位

思考:班组长管什么

  1. 班组长岗位职责
  2. 班组安全作业标准
  3. 班组安全台账管理
  4. 班组作业安全管控
  5. 班组作业存在的安全隐患有哪些
  6. 如何排查安全隐患
  7. 环境保护的隐患排查
  8. 能源控制的隐患排查
  9. 班组安全管理的活动及内容
  10. 班组职业健康防护
  11. 班组应急处置的过程及内容

第二讲:分析安全生产事故教训与安全生产管理要求

1.破冰分享:当前企业安全生产管理的问题解析

A.混乱:无制度管理

B.凌乱:有制度不能执行

C.人本:强制与被动执行

D.时机:无常态的安全生产管理

E.环境:无持续机制的安全生产

2.互动: 案例1、2、3教训

A.发生原因、带来的影响、责任追究

B.带给我们的教训....

3.安全生产法要求

A.***总书记关于安全生产的明确指示

B.安全生产法律法规基本框架

C.安全生产法的指导方针

第三讲 加强安全生产意识与构建安全生产理念

1.安全生产意识

A.互动: 冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思! 

B.安全生产的重要性1、0的关系

2.安全生产概念

A.零事故是我们共同的追求!

B.安全是企业、团队的生命线

C.安全与成本C、品质Q、交期D的关系

D.安全生产的范围

E.安全生产预防为主!

3.事故致因理论

A.事故分类及法律条款

B.海因里希法则

C.事故的八大基本特征

D.事故的原因与事故金字塔

E.三问: 为什么发生? 怎样发生? 如何防止发生?

F.事故频发的倾向理论

G.人的不安全行为

H.物的不安全状态

第四讲:劳动防护(PPE)

1、个人防护器具的分类

2、正确认识安全标志

  1. 禁止标志
  2. 警示标志
  3. 指令标志
  4. 指示标志

3、如何正确使用和佩戴PPE

  1. 眼部和脸部的防护
  2. 头部保护
  3. 足部保护
  4. 手部保护
  5. 皮肤、身体防护
  6. 个人防护具
  7. 设备 / 工具的选择
  8. PPE的报废与更换
  9. 特种PPE的使用方法
  1. 高空作业
  2. 危化作业
  3. 带电作业

第五讲:风险识别和预防

  1. 作业工作安全分析
  2. 观察工作的流程
  3. 把工作分解成具体工作步骤
  4. 识别每一步骤相关危害
  5. 认识可能的事故
  6. 确定预防事故的控制措施
  7. 确立新的安全工作程序

2、事故调查与分析技术

  1. 事故调查的三个误区
  2. 损失起因与事故调查模式
  3. 事故调查与根源分析的目标
  4. 事故调查过程
  5. 您为事故做好准备了吗?

3、“零事故”根本原因分析法

  1. 鱼骨图分析法:“人、机、料、法、环”五维度

分组练习:我的现场设备安全隐患治理

  1. 五问法 5why在危险源
  2. PDCA循环与安全持续改善
  3. 安全问题分析的八步骤:
  4. 识别安全问题
  5. 安全问题原因分析
  6. 安全问题的真正原因
  7. 制定安全改善的处理措施
  8. 执行措施
  9. 检查措施
  10. 形成安全标准化
  11. 将未解决的安全问题继续分析

4、安全风险控制原理7锦囊

  1. 消除(本质安全)
  2. 替代
  3. 工程控制
  4. 隔离
  5. 减少暴露降风险
  6. PPE个人防护
  7. 程序(文件指引)

第六讲:应急能力和应急处置

1、应急预案的分类

  1. 按突发事件类型
  2. 按事故后果的危害程度和影响范围
  3. 按预案面对对象的针对性情况(适用对象范围)

2、预案的六要素

  1. 主体:
  2. 客体:
  3. 目标:
  4. 情景:
  5. 措施:
  6. 方法:

3、安全生产事故应急预案编制程序

  1. 应急预案编制工作组
  2. 资料收集
  3. 危险源与风险分析
  4. 应急能力评估
  5. 应急预案编制
  6. 应急预案评审与发布

4、事故应急管理:四阶段

  1. 预防
  2. 准备
  3. 响应
  4. 恢复

5、事故应急救援与实施

第七讲:消防安全

  1. 燃烧的基础知识
  2. 燃烧的概念
  3. 燃烧的条件
  4. 导致燃烧的三要素
  5. 燃烧的过程
  6. 燃烧的类型
  7. 爆炸的基本知识
    1. 爆炸的分类
    2. 化学性爆炸物质
    3. 爆炸极限
    4. 粉尘爆炸

3、火灾爆炸危险性分析 

  1. 产生和贮存的火灾爆炸危险性分类
  2. 爆炸和火灾危险场所的区域划分

4、火源的控制

  1. 明火
  2. 高温表面
  3. 电气火花及电弧
  4. 防爆型式
  5. 设备类别
  6. 气体组别
  7. 温度组别
  8. 防爆标志举例说明
  9. 静电
  10. 摩擦与撞击

5、火灾爆炸危险物质的加工处理

  1. 用难燃物或不燃物质代替可燃物质
  2. 根据物质危险特性采取措施
  3. 密闭与通风措施
  4. 设备密闭的作用
  5. 通风装置
  6. 惰性介质保护

6、消防安全

  1. 消防法
  2. 消防组织
  3. 火灾的报警处理
  4. 初期火灾的扑救措施
  5. 火灾的应急疏散
  6. 灭火原理和方法
    1. 窒息灭火法
    2. 冷却灭火法
    3. 隔离灭火法
    4. 化学抑制灭火法
  7. 灭火剂
  8. 厂内动火作业的管理

第八讲:危化品的安全管理

  1. 危化品分类
  2. 危险化学品使用的基本要求
  3. 实施使用许可制度
  4. 使用单位应履行的职责
  5. 危险化学品运输安全
  6. 运输的相关规定
  7. 铁路运输的规定
  8. 道路运输的规定
  9. 水路运输的规定
  10. 运输安全要求
  11. 运输许可制度
  12. 托运人的规定
  13. 剧毒品的运输
  14. 危险化学品的运输
  15. 危险化学品经营的安全管理
  16. 经营单位的条件和要求
  17. 危险化学品经营许可制度
  18. 经营条件
  19. 经营危险化学品的规定
  20. 剧毒化学品、易制爆化学品的经营
  21. 经营许可证的办理
  22. 经营许可证的申请
  23. 带有储存设施经营危险化学品的,申请人还应当提交下列文件、资料
  24. 危险化学品储存的安全管理
  25. 储存的安全要求
  26. 储存装置的安全评价
  27. 危险化学品包装的安全管理
  28. 危险品包装的定义
  29. 危险化学品包装类别
  30. 包装类别确定
  31. 危险化学品包装的一般要求
  32. 包装储运图示标志
  33. 废弃危险化学品处置知识
  34. 废弃物处置的有关规定
  35. 废弃物处置的基本方法
  36. 电击伤害安全事故及责任追究

第九讲:案例分享

  1. 机械伤害安全事故及责任追究
  2. 火灾伤害安全事故及责任追究
  3. 爆炸伤害安全事故及责任追究
  4. 危化品中毒安全事故及责任追究

课程总结:提问、答疑

刘超老师的其他课程

• 刘超:《“零缺陷”质量管理》
课程背景:“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,我们常常被劝戒,在工作中要更加认真和细致,如果我们做不到,我们将接受惩罚。除此之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中,将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系,通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式,从而为企业提升质量管理水平提供支持。《零缺陷质量管理培训》是现代质量管理的重要课程,本课程系统性介绍了美国菲利普·克劳士比的零缺陷质量管理的内涵,通过案例方式阐述了零缺陷质量管理的四大原则和改善的十大工具的应用,通过情景化的练习把改善关键控制点和可能出现的问题处理结合起来,让学员详细了解和熟悉零缺陷管理的全过程,并对执行的结果进行评价,让学员学会结合自身公司的环境进行参与或推进零缺陷质量管理活动,从而提高团队和企业的质量管理水平。质量作为企业竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争,如何开展全员、全方位、全面地对产品和服务实施有效的管理,如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。企业如何追求产品的极致“零”缺陷?“零”缺陷的过程和方法到底有哪些?“零”缺陷的根本到底是产品还是“人品”?本课程以全面质量管理为基础,详细阐述了“零缺陷”管理的工具及方法”,深入解析质量问题产生根本原因。以全员质量控制为目的的管理手法和机制,让学员学会全面质量控制推动的过程和方法,以全员参与和质量文化作保证,通过“全员、全方位、全过程” 的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。课程收益:使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解“零缺陷”的内涵、精髓、方法、工具,并能切实运用;了解解决质量问题的运作体系和流程;了解利用团队方式来解决质量问题方法;掌握如何解决和固化频发质量问题的方法;识别并能正确应用解决问题的常用工具;获得解决问题所需的知识和技巧,明确解决问题的结构化方法。课程对象:制造企业质量主管、各部门经理、质量管理人员以及生产管理人员。授课方法:理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。培训时长:2天(12小时)课程大纲:第一讲:“零缺陷”理念的引出1、“零缺陷”概念2、“零缺陷”的理念3、为什么要“零缺陷”第二讲:质量成本概念1、质量成本的定义2、质量成本的分类3、质量成本的案例第三讲:“零缺陷”的“四项基本原则”1、零缺陷的管理核心:第一次把正确的事情做正确2、四项基本原则(1)什么是质量?(2)质量是怎样产生的?(3)什么是工作标准:(4)怎样衡量质量?第四讲:各阶段之“零缺陷”1、设计管理——从开始就做对(1)设计管理阶段(2)APQP的目的(3)APQP的任务与要求(4)计划和确定项目阶段(5)产品设计和开发阶段(6)过程设计2、制造过程——系统的管理方法3、检查设定——抓住关键和重点4、标准制定——管理标杆5、持续改进——品质提升的突破点第五讲:“零缺陷”的10个关键控制点1、量产性评价(1)什么时候需要量产评价(2)量产评价的内容 2、作业指导书 (1)步骤是否清楚?(2)作业条件是否清楚?(3)管理内容是否清楚?(4)设备、工装、夹具是否清楚?(5)容易出错项目是否明确注意?(6)是否有图片?(7)员工是否真正掌握?3、过程控制(1)过程流程图(2)各工序品质控制(3)PFMEA(4)三不(5)控制计划(6)过程检验4、检查管理(1)质检员误差防范(2)对检验工作监督抽查5、再生材料管理(1)混合比率(2)混合方法6、长期在库品管理(1)期限管理(2)存储环境检查(3)存储方法检查(4)定期检验(5)尽早使用7、4M 变更(1)作业者的变更(2)设备的变更(3)材料变更(4)方法变更8、异常管理(1)作业中断的管理(2)紧急加工的预防管理 9、品质月报(1)不良率统计(2) PPM(3)月度品质指数(4)品质趋势(5)纠正措施实施(6)预防措施实施(7)人员培训(8)体系改进10、纠正与预防(1)纠正/预防措施汇总(2)纠正/预防措施实施(3)纠正/预防措施实施结果第六讲:“零缺陷”与制造过程控制进料控制物料库存控制生产过程控制巡检过程控制不良品控制入库检验控制出货控制品质功能测试控制第七讲:“零缺陷”常用质量管理工具与与品管圈活动4M1E:识别、控制与消除质量异常统计方法基础MIL-STD-105E(GB2828)抽样规则MIL-STD-1916使用及注意事项5S活动精要与质量控制的关系8D及其应用防呆作业法与纠错合理化改善制度QCC品管圈的作用与意义QCC品管圈的组成与推行方式QCC品管圈的的工具案例:QCC品管圈活动实例第八讲: “零缺陷”质量管理推行要点零缺陷质量管理现状与日、美、台、民企对比零缺陷质量管理与品管系统规划零缺陷质量管理与品管组织运作品管组织架构与生产、工程部门关系协调零缺陷质量管理推行的步骤全公司零缺陷质量培训如何展开?培训时机、培训方式、效果与领导力掌控零缺陷质量文化再造如何形成全员参与和全员改善的企业文化实施全面质量管理常见问题案例:某公司全面质量管理推行方案课程总结:提问、答疑
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课程背景:华为的业绩在中国民营企业中开创了历史的先河,究其原因,除了具备强大的运营管理体系和平台外,在内部人才培养上也有其独到之处,训战结合、循环赋能、低重心培训、全员导师制、华为大学等等,成为华为人才培养体系的代名词。大家都好奇华为的员工为什么那么敬业?为什么成长速度惊人?作为华为的基层班干部为什么都那么拼、都充满了狼性?这些特质都是企业家们和HR专业人员所期待的。本课程从组织战略高度到执行层面,系统介绍华为班组成员学习与发展体系的建设过程及人才培养方面的实践经验, 启发中小型民营企业人力资源总监、企业大学校长、培训经理等从组织战略和实现业务目标的角度,系统提升组织人才队伍的协同意识和作战技能。课程提供的不仅仅是心态方面对个人的要求,更是对企业系统层面提出可行的班组管理控制模式,打造企业控制力和凝聚力。刘老师课程内容作为亲历在华为公司工作及生活的结晶提炼,精心打造并已经在数十家企业的管理咨询实践中得到验证的经典课程,效果显著!课程收益:● 明白华为班组长的3个角色定位和9大职责,帮助班组长明确自己的角色定位,使班组成员各司其职、各尽所能,独挡一面地开展工作,充分发挥自身的才能;● 通过华为班组内情景领导模式分析,差异化地经营每个员工,开发员工潜力,从而建立高绩效团队拥有开放的心态,学习借鉴华为先进班组成功的管理模式和方法● 通过学习华为班组长具备的四项管理工具,掌握目标、时间、计划、绩效管理技能,从而提升班组整体效能;● 学习华为班组长的五大使命,带领自己的团队高效率的达成所承担的组织责任;● 引导生产班组人员分析并框定自己的管理范围及项目类别。● 理解执行力不力的10大原因及解决措施,成就金牌班组长,打造执行力团队;● 对标华为管理干部选用标准,掌握选、用、留、育、管用人原则及方法。● 人员管理:学习干部绩效考核让班组成员认同班组经营目标,形成班组自主管理的驱动力;● 员工教导:通过员工培养和工作教导的效果,提高现场问题的分析和解决能力● 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具课程时间:2天,6小时/天课程方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练课程对象:企业中基层管理人员(车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员)课程大纲第一讲、华为班组角色认知——我是谁故事:不开门的丈夫     互动讨论:我是谁?我是做什么的?我该怎样做好?一、华为管理干部具备的3种角色1. 领导组织者2. 主动管理者3. 激励支持者二、华为班组组织的三层管理人员1. 高层领导者2. 中层管理者3. 基层管理者案例:苦恼的小李三、华为班组干部的9大职责1. 生产任务2. 组织管理3. 人员管理4. 现场管理5. 成本控制6. 生产管理7. 质量管理8. 团队建设9. 员工培训四、华为管理干部管“人”3大任务1. 人际关系     2. 辅导下属     3. 团队建设互动:认识了管理干部日常工作中的角色,那么管理干部到底要做什么呢?第二讲、职责定位——我要做什么一、华为班组长管理的3大核心要素1. 目标   2. 人员   3. 成果班组长的定位:承上启下二、华为管理干部的4种特性1. 结构“小”2. 管理“细”3. 任务“全”4. 工作“实”三、华为班组长在工作中应具备的4项基本能力1. 个人能力    2. 工作能力    3. 改善能力    4. 学习能力四、华为班组长必备的4项管理工具1. 目标管理1)目标设定   2)目标分解   3)目标控制   4)结果总结故事:野鸭与苍蝇2. 计划管理1)目标   2)措施   3)策略3. 时间管理讨论:管理反思4. 绩效管理五、华为管理干部的5大使命1. 按时完成生产任务2. 提高生产效率3. 降低生产成本4. 稳定产品质量5. 确保生产安全讨论:身为管理干部的我们需要通过哪些工作职能来保证上述使命的达成?六、华为管理干部一天1. 明确的3件事1)应该管什么   2)应该怎么管   3)已做到什么程度工具:《工作计划进度表》管理三要素:标准、责任、制约案例:三个和尚为什么没水喝?2. 控制的4件事1)员工应该做的事情2)员工正在做的事情3)员工应该做的进度和结果4)员工应该做的与正在做的之差距表单工具:《生产任务单》、《生产过程变动记录表》、《生产进度管制表》方法论:PDCA循环改进七、华为管理干部一天要做好的5件事 第一件事:早会1)流程11步:队列→问候→口号→安全确认→昨日情况→今日安排→重要事项→事迹分享→公司信息→协调事项→解散讨论:管理干部为什么要比员工早到?讨论:我们的早会是怎么开的?流程有哪些步骤?案例视频(早会):南车时代电气制造中心早会早会表单工具:《主持与分享轮值表》、《早会员工分享》、《班前会记录表》2)早会的7个作用目的:抑恶扬善第二件事:生产协调会(七个内容)目的:打造持续改进的生产模式1)时间       2)地点     3)参加人员   4)会议流程5)汇报内容   6)不达成的改进措施       7)责任承担表单工具:《生产协调会一套表》第三件事:生产确认与进度控制1)生产确认的5个方面:人、机器、物料、方法、环境2)生产进度控制4步法讨论:每天生产前我们要确认什么?控制什么进度?第四件事:4M1E变化与产品换型案例分析:现场4M1E变化演练讨论:生产方面会有哪些变化?发生变化怎么办?案例视频:F1换轮胎典型时间第五件事:工作交班与日清1)交班的5种不良事件2)交班的6个内容和10个清楚3)交班“5不准”与接班“5不接”4)交接班内容5)交班3原则6)班前4检查、班后4清扫讨论:为什么要交接班?我们是怎样交接班的?案例:中央及各机关单位工作交接八、华为管理干部的问题分析与解决能力管理工具:管理干部PDCA 8个步骤九、华为管理干部执行力提高——10大执行不力原因及解决措施案例:毛泽东与林彪对执行力的阐述 第三讲、技能提升——我怎么做好一、华为管理干部的“三五八”要求1. 必备的3类知识2. 成为模范的5种品德3. 完成任务的8项技能二、华为五会班组长1. 会说(工作任务安排及信息传递)讨论:沟通漏斗原理2. 会写1)做了什么2)取得的成果3)掌握的经验4)存在的缺失5)下一步措施方法:5W2H表单与工具:《工作计划表》3.会做1)精通本岗位的各项技能2)会操作二种岗位的基本能力3)懂得三个岗位的基本要求演练:写出本岗位的基本技能4. 会教:工作教导四步法1)我说给你听2)我做给你看3)你说给我听4)你做给我看演练:教导四步法5. 会激:激励的2种类型1)物质激励     2)精神激励演练:如何给与下属精神激励第四讲、自主管理——效益最大化自主管理:通过日常的人机料法环的管理方式,使员工可以直接参与生产的管理并能解决简单的问题一、华为自主管理达到的“四自”效果1. 自己的区域自己清扫2. 自己的设备自己管理3. 自己的事情自己行动4. 自己的责任自己负责二、华为自主管理使员工拥有4项基本能力1. 发现异常的能力2. 处理异常的能力3. 制定标准的能力4. 维持管理的能力三、华为生产过程检验控制——“三检制”1. 员工自主检验2. 质量巡回检验3. 员工之间互检作用:不接受不良、不制造不良、不流出不良四、华为生产过程作业依据——“三按”1. 技术部:编制工艺、绘制图纸、制定标准2. 作业员:按工艺、按图纸、按标准操作3. 检验员:按工艺、按图纸、按标准检验五、华为供应链的自主控制——“三控”1. 进料的自主控制2. 过程的自主控制3. 终端的自主控制修理作业:修理作业是指对不良品实施的纠正措施(查找原因、分析对策)第五讲、标杆学习—华为干部管理体系搭建一、华为干部管理“三环节”1. 资源池管理    2. 任用管理     3. 在岗管理二、华为干部五项管理标准1. 选     2. 用     3. 留     4. 育     5. 管三、华为干部选拔4套件1. 核心价值观标准:核心价值观是基础2. 品德与作风标准:品德与作风是底线3. 绩效标准: 绩效是必要条件和分水岭4. 能力标准:能量是关键成功要素,经验是对能力的验证四、华为干部4力1.业务   2.管理   3.区域   4.特殊五、华为干部发展中的“7-2-1”模型1. 70%的能力通过工作实践中得来2. 20%的能力通过辅导反馈得来3. 10%的能力通过课堂培训得来六、华为干部的评价与激励措施1. 绩效目标    2. 绩效辅导    3. 结果反馈    4. 绩效考核
• 刘超:《TWI-基层管理人员技能训练》
课程背景:基层管理干部承担着工作业绩与人员教导的双重重任,不仅要有效的管理日常工作素,还要协同其他部门共同处理各种问题。   然而,随着人员更替、晋升、调岗、作业不熟练、流程变更、工作关系复杂和安全隐患的频繁发生,给基层管理人带来无穷的困惑。作为基层干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成同样的问题总是重复发生,再三叮嘱也没有用工作不统一、流程标准不执行、不同的人做出来的结果千奇百怪,反工、重复导至工作效率低工人流动性大,刚成熟又离辞了,工作总是在救火布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等   如何搭建起基层管理者的“黄金屋”?如何打造出一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升工作效率、减少事故发生、改善团队士气、让工作一次做到位?1天的《TWI-基层主管人员技能训练》将告诉你一套系统而实用的工作管理方法。   明确基层主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与观念课程收益:掌握基层管理的整体框架,掌握工作知识的基本构造和内容掌握工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力掌握工作关系处置的技巧,减少因员工关系不协调而导致工作异常掌握工作流程的基本要素及改善的基本方法,以持续改进我们的工作流程掌握工作中的安全事故是如何形成的,以及如何处置并训练员工课程对象:部门主管、主任、基层班组长、储备干部等课程形式:讲授法,演练法,讨论法,案例分析法、游戏法、影片法等。培训时长:1天(6小时)课程大纲:第一讲、TWI-JK工作知识工作教导(JKI)——使基层管理人员能够用有效掌握并对工作中的基本流程和作业进行研究,并运用标准方法编写出来,使基层管理干部能很快地掌握工作中的基础知识;引言:了解自己的工作工作中的动作要素工作动作要素分解如何分解工作要素作业流程的编写方法编写SOP的九步骤作业流程编写演练工作要素编写的要点工作要素编写的注意事项演练:作业流程编写并发表第二讲、TWI-JI工作教导工作教导(JI)一一使基层管理人员能够用最简单的方法将工作知识清楚的教导部属工作的方法,使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令;何谓督导人员督导人员必备的五个条件工作教导应有的理念传统的教导有哪些缺失(案例演练)工作教导四阶段法教导前的准备事项工作分解表制作方法(用电机、线结案例分析)学员演练工作分解表制作(打领带案例分析)冗长的工作教导感觉的教导吵杂环境教导原则督导人员应有的潜力TWI—JI评价表工作教导对工厂现场会有哪些效果?第三讲、TWI-JR工作关系工作关系(JR)——使基层管理人员平时与部属建立良好人际关系,部属发生人际或心理上的问题时,能冷静的分析,合情合理的解决。督导人员存在的意义督导人员的角色与功能督导人员的管理使命工作分派时应考量的原则教导人员的工作关系督导人员的PACE人格分类人格类型特性分析描述你心中所期待的上司描述你心中所希望的部属研修问题解决四阶段法的目的督导人员应具备的条件督导人员的责任问题的四种发生型类增进人际关系的基本原则问题处理的方法掌握部属想法和情绪的面谈方法人际问题解决表问题解决四阶段法总结督导人员的人际关系示意图学会工作关系后的效益第四讲、TWI-JM工作改善工作改善(JM)——使基层管理人员能用合理的程序,思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案,提升工作的效率与效能;由改善的重要引导出改善的实施阶段实际演练、工作分解表与提案表的写法强调工作分解表细目与自问检讨重要性强调展开新方法的作法、学员发表提案表强调实施新方法之程序与工作教导运用教导者工作改善方法示范领悟工作改善精神说明改善四阶法,了解改善之思路、作法,奠定有效的改善模式,便运用于工作中。运用所学,实际进行工作改善,让学员共同讨论,以了解从工作细目中构想新办法学员实习共同讨论,了解重要细目之构想学员实习、讨论强调「展开转入新办法」学员已实习之案例发表提案书并讨论了解如何将新方法用于工作教导方法,综合指导,告诉学员要多做改善工作运用所学贡献于其工作岗位第五讲、TWI-JS工作安全工作安全(JS)一使基层管理人员学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。安全的定义、事故分析、灾害事故研讨损失发生原因、来源与控制实例研讨事故原因类型分析与记录统计使用自己为什么担任班组长学员自检:班组长到底应该做些什么?案例讨论:班组长的自我画像课程总结:提问、答疑

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