夏玉臣：TQM全面质量管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 16200

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适用对象

全员

课程介绍

【课程背景】

TQM，全面质量管理在当今的企业管理实践中早已不是什么神秘的诉求。但细探究却不难发现真正能理解TQM实质的朋友并不是很多，更不要提能坚持践行TQM了。

什么是质量？什么是质量管理？什么是全面质量管理？要实施全面质量管理，应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识？全面质量管理的实施原则有哪些？全面质量管理有哪些实际的内容？怎样做好质量策划？怎样做好质量控制？怎样做好质量改善与质量保证？怎样评估与管控质量管理的成效与效率？

本课程正是从这些维度出发，全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。

【课程时长】2天

【课程对象】全员

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一部分：质量管理概述

质量管理发展简史
1. 员工自己的质量管理
2. 领班的质量管理
3. 检验员的质量管理
4. 过程的质量管理
5. 全面质量管理
6. ISO、六西格玛、卓越绩效模式
7. “七零”工厂、零缺陷质量管理

※案例分享：

1、降落伞的故事；

2、木房子的故事；

3、割草的小男孩

现代质量管理的定义与质量管理七大原则
1. 质量的定义
  1. 什么是质量
  2. 三种要求
  3. 五种质量
2. 质量管理的定义
  1. 什么是质量管理
  2. 零缺陷质量管理
  3. 全面质量管理
  4. 朱兰质量管理三部曲
  5. 田口质量损失
3. 现代质量管理原则
  1. 以顾客为关注的焦点
  2. 领导作用
  3. 全员参与
  4. 过程方法
  5. 改进
  6. 以事实为依据的决策
  7. 关系管理

※ 课堂练习：

游戏：手机上打开高德地图，比赛将光标从上课地点开始，移到北京天安门“安”字所需的时间。
研发质量管理
1. 客户需求调查
  1. 产品市场定位
  2. 产品目标客户
  3. 目标客户的需求识别
2. 品质要求的确认
  1. 明示的--------------顾客需求调查
  2. 通常隐含的---------头脑风暴、亲和图等
  3. 必须履行的---------法规、标准
3. 质量目标的设定
  1. 产品质量目标的设定原则-----卡诺模型
  2. 产品质量目标的设定方法-----质量功能展开QFD
4. 研发质量管理
  1. 产品全生命周期管理PLM
  2. 先期产品质量策划APQP
  3. 潜在的失效模式及影响分析DFMEA&PFMEA
  4. 故障树分析FTA
  5. 产品控制计划CP
  6. 作业指导书SOP
  7. 检验标准&检验作业指导书SIP
  8. 样件制作
  9. 小批试产
  10. 量产移交

※课堂练习：

1、个人识别研发、采购、生产、工程、质量、仓库、市场等部门的品质要求；

2、各组从以上各部门中选取一个，讨论完善该部门的品质要求；

供应商质量管理
1. 供应商找寻与确认
  1. 零件/原材料规格要求评估
  2. 供应商找寻
  3. 供应商评估
  4. 供应商确认
2. 样件制作
  1. 要求沟通
  2. 样件制作计划与品控计划
  3. 样件制作与过程控制
  4. 样件认可
3. 小批试产
  1. 设计要求、规格的完善与沟通
  2. 小批试产计划于品控计划
  3. 小批试产与过程审核
  4. 生产件认可
4. 量产阶段质量管理
  1. 来料质量检验
  2. 不合格品处理
  3. 问题分析与解决
5. 供应商能力提升辅导

※分组讨论：

1、各组选用适当的方法完成品质策划。

生产过程质量控制
1. 生产计划
2. 人员准备
  1. 员工技能管理
  2. 员工意识培训
3. 设备准备
  1. 设备操作指导
  2. 设备点检培训
4. 物料准备
  1. 数量
  2. 品质
5. 作业指示准备
  1. 作业指导书
  2. 检验作业指导书
6. 作业现场管理
  1. 5S与现场安全
  2. 目视化管理
7. 统计过程控制
  1. 过程稳定性判断
  2. 过程能力管理
  3. 过程变化点管理
8. 不合格品处理
9. 产品标识和可追溯性
10. 搬运、贮存、包装、防护和交付
11. 现场问题分析与解决

※课堂练习：

1、过程能力指数计算；

※分组讨论：

1、各组继续讨论完善本组的品控计划，确定本组课题相关的ECN适用条件；

质量改善与质量保证
1. 客户投诉与8D问题解决
  1. 客户投诉处理
  2. 8D问题解决法
2. 品管圈运动与QC工具
  1. QCC活动
  2. QC问题解决法与新旧QC七工具
3. 六西格玛改善DMAIC
  1. Define定义
  2. Measure测量
  3. Analyze分析
  4. Improve改善
  5. Control控制
4. 六西格玛设计DFSS
  1. DMADV
  2. IDDOV
5. 精益思想与防差错技术
  1. 精益思想五大原则
  2. 防呆防错
6. 质量保证活动
  1. 体系认证
  2. 产品认证
  3. 生产件认可

※分组讨论：

1、各组继续讨论，确定本组课题相关的适用的品质改善方法与工具。

质量管理体系
1. 质量管理体系标准化
2. ISO9001
3. IATF16949
  1. 标准要求
  2. 五大工具
4. 卓越绩效模式
5. 国家质量奖

※ 分组讨论：

1、质量管理体系的作用？重点？难点？

2、应该培养什么样的品质意识？怎样培养？

质量管理效率评估与控制
1. 质量管理的成效
  1. 产品质量表现
  2. 来料质量表现
  3. 客户满意度
  4. 全员品质意识
2. 质量管理的效率
  1. 质量管理组织架构与人员构成
  2. 质量管理组织总人工成本
  3. 各部门质量管理相关成本
3. 质量成本管理
  1. 预防成本
  2. 鉴定成本
  3. 内部损失成本
  4. 外部损失成本

※课堂练习： 各组分析讨论怎样客观评价质量管理的成效与效率，并说明理由。

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

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• 夏玉臣：质量意识培训: 【课程背景】什么是质量？什么是质量标准？质量标准应该由谁来定？质量与成本、效率、交期之间的关系到底是怎样的？改善质量就必须在成本、效率、交期方面付出必要的代价？重视质量只能嘴上说说，真做起来企业根本无法兼顾？经常说质量管理需要全员参与，这到底指的是什么意思？大家一窝蜂上？企业各部门员工的工作怎样影响产品质量？大家需要怎么做才能为全面质量管理做出自己的贡献？本课程主要围绕以上问题进行展开。【课程时长】1天【课程对象】公司全员【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。【课程大纲】第一部分质量意识与基础知识质量概述质量的定义1.1 什么是质量？1.2 三种要求1.3 五种质量质量标准2.1 质量标准由客户要求决定2.2 质量标准由公司质量方针决定2.3 不必无限制地提升质量标准，但也绝不允许因为内部的原因降低质量标准2.4 质量标准本身不是质量，对质量标准的满足程度才是质量※ 课堂讨论质量的重要性质量与效率1.1 提升能力可以改善质量1.2 提升能力可以提高效率1.3 改善质量可以提高效率，而不是相反质量与成本2.1 提升能力可以改善质量2.2 提升能力可以降低成本2.3 改善质量可以降低成本，而不是相反质量与交期3.1 提升能力可以改善质量3.2 提升能力可以缩短交期3.3 改善质量可以缩短交期，而不是相反质量的重要性4.1 改善质量则成本降低4.2 改善质量则交货加快4.3 改善质量则客户满意4.4 改善质量则效率提升4.5 改善质量则效益改善4.6 改善质量则皆大欢喜课堂讨论三、质量责任1、市场调研与质量客户需求拿不准，哪里能谈得上质量？2、产品规划与质量产品定位不清晰，如何保证质量？3、产品开发与质量产品设计决定产品基因，基因不好，望“质”兴叹！4、过程设计与质量过程设计决定过程能力，能力不够，再努力也是枉然！5、过程控制与质量千里之堤，溃于蚁穴，全过程均需筑牢质量管理的大坝！6、生产管理与质量规划做得再好，不付诸实施，一切都等于零！8、质量管理与质量安身立命的本职所在，哪需多言？9、人力资源与质量事情都是人做的。人尽其才、人尽其责是质量管理的关键！10、财务管理与质量与人事一样，都是调动资源与团队努力的指挥棒！课堂讨论四、树立正确的质量意识1、质量管理七大原则1.1 以顾客为关注的焦点1.2 领导作用1.3 全员参与1.4 过程方法1.5 询证决策1.6 关系管理1.7 改进2、注意事项2.1 全员参与绝不是一哄而上2.2 各司其职、各负其责才是关键2.3 重视质量、积极参与，但是要帮忙而不要添乱！※ 课堂分享※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组颁奖

• 夏玉臣：管理者领先的质量与成本意识及管理理念: 【课程背景】意识决定行动。而管理者的思想意识则直接决定公司将要采取什么样的行动。用当今领先的质量与成本意识武装管理者的大脑，是企业积极进取、勇于变革的法宝。授课老师曾长期供职于多家知名外资企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。对于怎样树立领先的质量与成本意识，将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，进而取得理想的管理绩效？授课老师对此深有体会。本课程结合多家企业成功的质量与成本改善实践，融“精益生产、六西格玛、流程改善、产品全生命周期管理”为一体，综合各种先进的管理理念、思维和方法，为管理者正确树立领先的质量与成本意识，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导。【课程对象】中高层管理人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表【课程大纲】课前互动第一部分质量与成本质量与质量改善质量的定义质量管理“三步曲”质量改善的意义质量改善的本质过程能力的概念质量改善的本质成本与成本削减成本的定义表面成本与实际成本水下冰山与隐藏工厂成本削减的意义质量与成本的关系提升过程能力可以改善质量提升过程能力可以降低成本改善质量可以降低成本，而不是相反使用高质量的手段降低成本，借助低成本的方法提升质量不计成本的质量改善纯属空想，牺牲质量的降本增效等于自杀第二部分质量改善的思路与方法1、质量改善方法论1.1 贯彻精益思想，力图不出问题1.2 完善测量系统，创建数据体系1.3 使用简单方法，解决简单问题1.4 借力六西格玛，确保根治顽疾2、贯彻精益思想，力图不出问题2.1 单件流/拉动生产案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-2.2 标准化作业2.3 U型生产单元2.4 内建质检、防呆防错案例：检验设备倒装问题的解决3、完善测量系统，创建数据体系3.1 测量系统分析与完善3.2 创建数据体系，完善质量报告本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”4、使用简单方法，解决简单问题4.1 SDCA & PDCA4.2 5-WHY4.3 QC问题解决法案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币4.4 8D问题解决法4.5 常用工具5、借力六西格玛，确保根治顽疾5.1 DMAIC案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近05.2 DFSS案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-5.3 常用工具5.4 总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用第三部分成本削减的思路与方法1、成本削减方法论1.1 简化工作流程，剑指隐藏工厂1.2 提升工作效率，成本应声而降1.3 改善产品质量，总能降低成本1.4 消除现场浪费，成本不战而降2、简化工作流程，剑指隐藏工厂2.1 纵向管理与部门壁垒2.2 通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效2.3 总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段3、提升工作效率，成本应声而降3.1 提升直接部门的工作效率案例：冰箱生产线效率提升3.2 提升间接部门的工作效率3.3 总结：提升效率是降低成本的最佳选择4、改善产品质量，总能降低成本4.1 质量成本的概念 4.2 质量改善与失效成本削减4.3 过程能力提升与检验成本削减4.4 总结：改善质量可以降低成本，而不是相反5、消除现场浪费，成本不战而降5.1 七大浪费与隐性成本案例1：喷漆过程改善案例2：马达工厂三合一5.2 总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在第四部分通过产品全生命周期的策划与管理提升质量、降低成本1、产品全生命周期的概念1.1 产品全生命周期1.2 产品全生命周期的总体质量1.3 产品全生命周期的总成本2、产品全生命周期的质量策划与成本设计2.1 质量策划与成本设计的概念2.2 产品规划阶段的质量策划与成本设计2.3 产品设计阶段的质量策划与成本设计2.4 过程设计阶段的质量策划与成本设计2.5 产品与过程确认阶段的质量策划与成本设计3、产品全生命周期的质量管理与成本控制3.1 产品全生命周期的过程管理3.2 产品全生命周期的质量、成本数据搜集体系3.3 以结果为导向的质量、成本改善活动4、贯彻精益思想，规范质量管理与成本控制4.1 抓牢增值环节，确保质量能力4.2 大砍非增值环节，谋求成本巨降4.3 追求质量管理与成本控制目标的同步实现

• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导第五期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第六期整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善【课程大纲】第六期演练布置、PK竞赛规则第一部分正确处理质量、效率、成本、交期的关系质量是企业的生命劣质等于自杀、质优方能生存质量能力的提升才是康庄大道效率是制胜的关键效率决定成本整体的、真实的效率才名副其实成本关乎企业发展成本高企、企业难存舍小取大、方为正途交期直接影响订单快速交货、不得不为快速交货不是质量低劣的理由综合考虑、统筹兼顾是必然选择※课堂讨论第二部分精益思想的全面应用精益思想的回顾精益的概念增值与非增值八大浪费精益思想五大原则精益管理的基本内容精益战略精益营销精益组织管理精益研发精益供应链精益生产精益物流精益流程再造精益改善精益思想的全面应用表面效率与真实效率局部效率与整体效率提升整体效率、压缩整体周期、削减整体成本※课堂练习第三部分产品全生命周期的策划改善产品全生命周期的概念调研、规划产品与过程设计加工、装配储运、销售安装、调试运行、使用维修、保养终止使用、处置产品全生命周期的质量策划顾客之声卡诺模型质量功能展开FMEA控制计划过程能力实验设计产品全生命周期的成本设计DFX制造工艺性设计装配工艺性设计可靠性设计维修性设计测试性设计※课堂练习第四部分持续改善的配套建设持续改善机制推进组织推进流程激励方案持续改善培训质量意识精益生产六西格玛流程改善价值工程QCC改善项目的认可改善成果的确认改善项目的验收改善成员的认可第五部分课程总结全课程内容总结与本期回顾后续安排 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

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