夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系

夏玉臣注册讲师 192查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 薪酬绩效

课程编号 : 16196

联系老师

适用对象

中基层管理人员、各级工程技术人员

课程介绍

【课程背景】

企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：

1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。

2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。

3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。

………….

同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？

殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。

经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？

【课程收益】

夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：

结合多家企业成功的综合绩效改善实践
融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体
综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
- 第四期收获分享、作业点评

【课程简介】

² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；

² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；

² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；

² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；

² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。

【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

第五期交期突破

——突破性交期压缩的整合思维（2天）

【课程大纲】

第一部分突破性交期压缩

交期压缩的意义
1. 交期的定义
2. 交期就是成本
3. 交期就是口碑
4. 交期就是订单
突破性交期压缩的途径
1. 突破性交期压缩的概念
2. 突破性交期压缩的理论基础——精益思想
3. 提升过程交付能力，压缩所有订单的交期——“大家好才是真的好”
突破性交期压缩方法论
1. 改善生产计划，保障先进先出
2. 优化物流路径，完善供应系统
3. 善用约束理论，主攻生产瓶颈
4. 压缩中间库存，缩短交付流程

※课堂练习

第二部分改善生产计划，保障先进先出

生产能力计划
1. 订单需求预测
2. 生产策略安排
3. 产能规划
排产计划
1. 特别订单，特别对应
2. 普通订单，先进先出
3. 协调整合，统筹安排
4. 案例：珠宝公司排产计划
总结：生产计划改善是突破性交期改善的前提和保障
1. 产能必须与需求相适应
2. “先进先出”的生产秩序必须得到保障，不能随意打乱
3. 大幅压缩特别订单

※课堂练习

第三部分优化物流路径，完善供应系统

完善产线设计，优化物流路径
1. 生产流程规划
2. 生产布局与生产线设计
3. 物料超市与物流路径
4. 搬运方式与仓储管理
贯彻精益思想，优化供应系统
1. 紧密的合作伙伴关系，系统集成
2. 以订单为驱动，“单件”流动
3. 面向合作伙伴开放的管理信息系统
总结：用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑
1. 物流系统
2. 供应系统

第四部分善用约束理论，主攻生产瓶颈

约束理论
1. TOC的基本思想
2. 使用流程图寻找约束
3. 抓大放小，循环递进
瓶颈改善
1. 动作分析与改善
2. 浪费识别与改善
3. 设备效率提升
4. 快速切换
总结：识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键
1. 约束理论
2. 瓶颈识别与改善

第五部分压缩中间库存，缩短交付流程

价值与价值流
1. 价值
2. 价值流
3. 价值流图
4. 使用价值流图识别价值，改善价值流
5. 案例1：某珠宝厂，新产品开发周期从6个月压缩到50天

案例2：某体检机构，从进到出，仅花费不到2个小时

在制品库存与生产提前期
1. 精益游戏
2. 在制品库存与生产提前期的关系
3. 压缩库存，缩短生产提前期
4. 案例1：某马达厂，从接单到交货的平均周期从2个月压缩到1周

案例2：某珠宝厂，从接单到交货的平均周期从1个月压缩到1周

总结：消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流
1. 使用价值流图可以清晰地识别价值流中的库存浪费
2. 压缩在制品库存，可以显著地缩短产品交付周期

第六部分课程总结

第五期课程回顾
作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

夏玉臣老师的其他课程

• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导第三期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第四期成本突破——突破性成本削减的综合技巧（2天）【授课方式】第一部分突破性成本削减成本削减的意义成本的定义表面成本与实际成本水下冰山与隐藏工厂成本削减的意义案例1：工厂“三合一”，产能不降反升案例2：喷漆生产线不良率从20%+到5%-，年节约金额超千万元人民币案例3：生产线从500人日产1200台冰箱到350人日产1600台冰箱，设备零投入突破性成本削减的途径突破性成本削减的概念抓大放小，剑指隐藏工厂，实现成本突破突破性成本削减方法论简化工作流程，剑指隐藏工厂提升工作效率，成本应声而降改善产品质量，总能降低成本消除现场浪费，成本不战而降※课堂练习第二部分简化工作流程，剑指隐藏工厂纵向管理与部门壁垒现代管理的起源与发展职能化管理的优势与弊端打破部门壁垒，减少流程内耗通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效Elimination消除Combination合并Rearrangement重排Simplification简化总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段打破部门壁垒，推行流程管理ECRS改善流程绩效※课堂练习第三部分提升工作效率，成本应声而降直接部门直接部门的工作效率通过IE改善，提升人工效率通过TPM，提升设备效率通过快速切换，提升产线效率通过流程简化，提升流程效率案例：冰箱生产线效率提升间接部门“充分发挥职能，尽力完善服务”才是对成本改善的最大贡献只盯“一针一线、半丝半缕”是对突破性成本改善的最大侮辱“打破壁垒、完善流程”是服务效率提升的关键所在总结：提升效率是降低成本的最佳选择效率与成本是一对孪生兄弟，效率提升直接带来成本改善只抓显性成本是改善乏力的具体表现第四部分改善产品质量，总能降低成本质量成本的概念质量成本的构成外部失效成本内部失效成本检验成本预防成本质量改善与失效成本削减通过QCC活动，解决日常质量问题通过8D问题解决，减少客户投诉过程能力提升与检验成本削减通过六西格玛改善，提升过程能力通过质量策划，预防质量问题通过DFX，降低制造成本、装配成本、测试成本、服务成本总结：改善质量可以降低成本，而不是相反为了成本节约的“一针一线、半丝半缕”而牺牲质量是误入歧途、自寻死路有很多行之有效的方法可以帮助企业从根本上提升品质保证能力，消灭失效成本，减少检验成本，进而削减总体质量成本第五部分消除现场浪费，成本不战而降七大浪费与隐性成本品质不良库存浪费动作浪费搬运浪费过量生产等待无附加价值的加工案例1：喷漆过程改善案例2：马达工厂三合一总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在提高认识、转变观念是实现成本突破的关键意识到有问题是解决问题的前提已经有很多成熟的方法可以解决成本削减问题第六部分课程总结第四期课程回顾作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导第二期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第三期效率突破——突破性效率提升的有效手段（2天）【课程大纲】第一部分突破性效率提升效率提升的意义效率的定义表面效率与真实效率局部效率与整体效率效率提升的意义突破性效率提升的途径突破性效率提升投入工时不变，大幅提升有效产出有效产出不变，大幅减少投入工时突破性效率提升方法论完善产品设计，简化工作流程创建数据系统，紧盯生产瓶颈改善设备管理，狠抓快速换型消除现场浪费，确保增效成功※课堂练习第二部分完善产品设计，优化制造流程完善产品设计，提升生产效率和管理效率控制产品品种，减少切换、调整和管理工作量顾客不能识别的差异是无效差异优化产品结构和选材，降低加工和装配的难度搞好质量策划，提升过程能力优化流程设计，提升生产效率改善加工流程，优选加工技术优化工厂布局，改善物流路径改善加工工艺，提升加工效率优化设备选型，平衡全线产能改善工装模具，促进快速换型案例1：医疗行业，普遍取消了“划价”这一步骤案例2：某珠宝制造公司，改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，生产效率提升30%总结：效率提升改善的根本点优化产品设计，可以减少工作总量、降低工作难度改善流程和布局，可以减少工作总量、降低工作难度优化设备、工艺、工装的选择，可以提升效率、减少浪费※课堂练习第三部分创建数据系统，紧盯生产瓶颈创建数据系统，完善效率报告Y=f(x)数据分层自动统计全面覆盖聚焦瓶颈工位，力图实现突破动作分析与改善（设备与人员）设备升级人员调整人机互补案例：某家电制造公司，从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱，设备投入不足5万元总结：效率提升改善的突破口创建数据系统，等于为效率改善安装一套“指路明灯”快速、准确地识别瓶颈、改善瓶颈是取得整体改善效果的关键所在第四部分改善设备管理，狠抓快速换型改善设备管理，提升综合设备效率通过设备动作ECRS分析与改善，提升设备能率通过设备故障问题的分析与解决，提升设备开动率通过设备品质问题的分析与解决，提升良品率案例1：某马达厂，大壳冲压工程从45SPM到180SPM，铁片冲压工程从500SPM到2000SPM案例2：某马达厂，设备开动率从60%到85%；不良率从10%+到1%-狠抓快速切换，消除换型浪费区分内部作业与外部作业，提前做好外部作业通过作业流程和方法的改变，将一部分内部作业转化为外部作业通过工装夹具的改善和应用，大幅压缩两类作业时间总结：效率提升改善的加速器借助设备的引入和改善来提升瓶颈工序的产出是制胜的关键快速换型是缓解产出瓶颈的有效手段第五部分消除现场浪费，确保增效成功七大浪费品质不良：QC问题解决法、8D问题解决法、六西格玛库存浪费：走两步、退一步动作浪费：IE改善搬运浪费：流程改善、IE改善过量生产：单件流、拉动生产等待：生产线平衡、价值链平衡无附加价值的加工：价值工程案例：某电子制造公司，手机外壳喷漆过程不良率从20%+到5%-，生产效率提升20%总结：效率提升改善的基本面做好日常管理，消除七大浪费，巩固效率提升改善的成果为下一轮的效率突破做好准备第六部分课程总结第三期课程回顾作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

• 夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系: 【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。………….同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？【课程收益】夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：结合多家企业成功的综合绩效改善实践融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导课前互动：第一期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第二期质量突破——突破性质量改善的系统方法（2天）【课程大纲】第一部分突破性质量改善质量改善的意义质量的定义质量管理“三步曲”质量改善的意义质量改善的本质过程能力的概念质量改善的本质突破性质量改善突破性质量改善的定义突破性质量改善的分类突破性质量改善方法论贯彻精益思想，力图不出问题完善测量系统，创建数据体系使用简单方法，解决简单问题借力六西格玛，确保根治顽疾※课堂练习第二部分贯彻精益思想，力图不出问题单件流/拉动生产定义在质量管理和改善方面所起的作用消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-标准化作业定义在质量管理和改善方面所起的作用减少偏差与波动, 提高产品的一致性U型生产单元定义在质量管理和改善方面所起的作用快速发现、快速响应内建质检、防呆防错定义在质量管理和改善方面所起的作用不让问题发生案例：检验设备倒装问题的解决总结：精益思想在质量管理和改善方面的核心价值快速响应，杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会防止问题发生，而不是等到问题出现后再去解决规范化/简化作业，优化流程，消灭问题滋生的土壤第三部分完善测量系统，创建数据体系测量系统分析与完善MSA测量系统的完善方法创建数据体系，完善质量报告Y=f(x)数据分层自动统计全面覆盖总结：测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用质量不良、异常的及时发现和提前预警质量问题解决时的方向指引和操作反馈本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”第四部分使用简单方法，解决简单问题SDCA & PDCA定义适用场合5-WHY定义适用场合案例：微波炉抑波齿设计QC问题解决法定义适用场合案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币8D问题解决法定义适用场合常用工具QC7工具推移图箱线图总结：简单方法在质量管理和改善方面的现实意义成本低、见效快活学活用可以解决绝大部分的问题为六西格玛的上场扫清障碍第五部分借力六西格玛，确保根治顽疾DMAICDefine定义Measure测量Analyze分析Improve改善Control控制案例案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0DFSSRobust DesignDFRDFMDFADFT案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-常用工具假设检验方差分析回归分析实验设计总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用六西格玛是所有质量问题的终结者在原因分析和方案选择方面科学性强、优势明显在解决一般性质量问题方面显得有点儿大材小用※课堂练习第六部分课程总结第二期课程回顾作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系

课程概要

适用对象

课程介绍

夏玉臣老师的其他课程

相关课程

添加企业微信