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沈怀金：《质量意识提升与现场质量控制》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 144查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 12953

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适用对象

公司领导、质量管理人员、车间管理人员、工段长、质量管理员、班组长、骨干员工等。

课程介绍

【课程对象】：公司领导、质量管理人员、车间管理人员、工段长、质量管理员、班组长、骨干员工等。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【培训老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景与收益Background & Profit】

品质即品牌！质量决定一个企业的尊严，而全员质量理念是关键、质量管理体系是根本，现场质量管控是依归，只有以企业经营体系流程等环节的关键点入手，提高全员质量管理意识，系统性的引入先进的管理方法和工具，应用持续循环的改善机制，才能最终提高企业质量管理水平。

质量事故、问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“运营管理集约化、工作技术体系化、作业程序标准化、检验常态化”的认识高度，以高效实现核心目标：让做出来的产品或提供的服务以“合格\按期\按量”的交付客户，这个过程就是各级员工的基本意识、职责，也是团队价值的核心体现，更是企业发展的基石。正所谓工作品质决定产品品质！

本课程以先进企业的核心质量管理策略为蓝本，结合中国企业质量管理通病，从“质量管理理念、质量控制体系、现场工作标准化、持续循环的改善机制”四大方面入手，内容“由浅入深、由理论到实际、由问题到案例、由方法到系统”，从而帮助企业提高全员质量意识与认清观念、落实质量管理责任、实现质量管理系统，成就领先企业的品质与品牌！

【课程大纲 Outline】

第一讲  破冰分享：质量管理价值定位

  1. 互动：直面企业管理问题 & 经济社会发展趋势
  1. 先进的管理体系遇到的尴尬
  2. 十九大“由量到质的转变”解读
  1. 分享：先进企业案例
  1. 【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】
  2. 【案例2 海尔的质量管理观念】
  1. 总结：优秀企业的表现形式
  1. 质量与利润——利润获取的三大来源
  2. 质量与价值流——企业的三大流
  3. 质量与综合效益关系——六大指标维度（QCDSMP）
  1. 总结：如何看待企业质量管理中的问题？
  1. 质量意识（定位）
  2. 质量认识（差距）
  3. 质量系统（方法、工具、机制）

第二讲 质量管理基础——质量意识 

  1. 质量的权威定义
  1. 客户愿意花双倍的钱来购买，而且还很满意
  2. 如何构成双倍的钱？为什么还很满意
  3. 这一结果由哪些组成
  1. 质量的内涵
  1. 质量与你
  2. 质量与团队
  3. 质量与客户
  4. 质量与品牌
  1. 常见不好的品质意识
  1. 习惯成自然——旧观念 常识
  2. 自主检验不落实——弄虚作假
  3. 现场混乱——标示不清
  4. 认识不够——忽视影响质量隐患
  5. 标准失效——标准制定不清
  6. 规格变异——自以为是
  7. …………..
  1. 真正决定质量的关键因素是？
  1. 标准
  2. 计划
  3. 责任
  1. 我们应该有什么样的质量观念？
  1. 质量是企业的尊严
  2. 质量决定着职业者的价值
  3. 质量是价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯
  4. 质量管理是一个系统工程

第三讲 质量管理理念提升——质量管理认识

  1. 企业全面质量管理体系（工业级）
  1. 全面质量管理的范围
  2. 质量管理职能
  3. 质量管理的导入阶段：QC\QA\QM体系架构
  1. 质量理念——全员纪律
  1. 企业质量管理方针与品质管理政策
  2. “三不”政策
  3. “四不”宣言
  4. 全员品管
  1. 质量理念——约束出效率！
  1. 案例1、2、3
  2. 互动：没有有效约束的企业管理….
  3. 效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束
  4. 有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力
  5. 构建约束规则就是建立标准化
  6. 互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）
  7. 标准化=文件化+动作化+数据化
  1. 质量理念——标准化基础
  1. 作业标准应具备的事项
  2. 教育训练应达成的目标
  3. 未按照标准作业之原因
  4. 作业标准修改的时机
  5. 标准的管理和完善
  1. 质量理念——零缺陷质量管理
  1. 质量是谁的责任？
  2. 零缺陷质量管理的五项原则和三大基础
  3. 质量管理理念-第一次就做对
  4. 零缺陷是按要求做事
  5. 事故金字塔理论
  6. 如何做到预防才是根本
  1. 质量理念总结
  1. 质量及工作任务，工作任务即质量，两者不可分离
  2. 工作质量决定产品或服务的质量，两者成正比关系
  3. 全员、全时、全面、全天候质量管理
  4. 做正确的事情、正确的做事情、一次性的将事情做对

第四讲 现场质量管理提升方法——质量管理要素与方法

  1. 工作标准化内涵
  1. 工作为什么要标准化？
  2. 问题怎么产生的？
  3. 约束出效率！
  4. 控制力>执行力>凝聚力
  5. 管理意识是什么？（安全意识、品质意识、成本意识）
  6. 现场工作标准化：班前、班中、班后
  1. 详解：现场工作标准化——班前查
  1. 为什么班前查？作用和目的
  2. 班前查的问题要点
  3. 班前查1：交班记录
  4. 班前查2 ：班前会
  5. 班前查3：物料 & 工装夹具
  6. 班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
  1. 详解：现场工作标准化——班中控
  1. 班中控1.人员管理要素
  2. 班中控2.设备辅材管理
  3. 班中控3.物料管理
  4. 班中控4.标准管理
  5. 班中控5.环境管理
  6. 班中控6.质量管理
  7. 班中控7.安全管理
  8. 班中控8.看板管理
  9. 班中控9.异常管理
  10. 班中控10.巡视管理
  1. 详解：现场工作标准化——班后清
  1. 班后清的主要内容
  2. 班后清--当班实绩汇报
  3. 班后清--提案改善汇报
  4. 班后清--隔日通报
  1. 详解：标准作业程序——SOP
  1. 产品名称 & 作业名称 
  2. 质量要求
  3. 作业段别 
  4. 作业人数 & 作业时间
  5. 本作业安全守则
  6. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
  7. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
  8. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
  9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
  1. 详解：标准检验规范——SIP

A.检查项目

B.检查方法

C.检查程序

D.批量、样本数、合格判定个数的规定

E.抽样方法

F.判定标准

G.投诉方式

H.不良处置方法

第五讲 课程总结    

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【课程对象】：公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景】在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标！正所谓“日事日毕、日清日高”。精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”！学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！【课程大纲】第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式互动：现代制造型企业面临的挑战问题互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图现代制造型企业生产模式当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）计划管理的核心作用PMC——生管的工作职责与价值定位PMC——PC生产控制PMC——MC物料控制第二讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关互动：计划管理问题点常见生产型企业有多少种计划？怎么做计划？如何保证计划？计划如何执行？插单、改单如何处理？现场如何落实计划？保证计划的核心——MPS主生产计划什么是MPS和为什么需要MPSMPS常态机制1——年度产品规划MPS常态机制2——季度、月度主生产计划MPS常态机制3——日程生产计划保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案排单的原则与要点标准产能计算（标准工时UPH）【案例-某汽车散热器企业UPH案例】计划优先规则制定生产排程影响因素生产排程十大常见问题产销失调的解决方案欠料对计划与交期的影响生产进度落后及其解决对策瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架为什么需要滚动？插单、改单生产异动处理机制【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】柔性的真正内涵生产策略执行的核心手法——十六字方针前推后拉滚动排查频繁调整快速反应【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架下达——开班公示指令跟踪——班中跟踪指令异常——指令异常处理分析——月度案例分析【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】瓶颈攻克3——生产线平衡真假效率与浪费线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）线平衡的基本步骤【案例解析】线平衡改善——ECRS法则第三讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控物料计划基础要素产品BOM清单【案例-某厂产品BOM清单】MRP物料需求计划【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】物料计划知识普及——毛需求物料计划知识普及——净需求物料管理知识普及——提前期物料交期管理与优化物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）采购计划的编制与执行各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别物料存货管理仓储管理要素——账物卡相符率策略库存物料采购时机及库存方式确认；库存控制与存量管制ABC分类控制法呆滞物料处理与分析如何建立物料控制的长效机制定位(战略)与理性(配称)精确的流程与细节的规范健康的机制与良性的双向互动不断的修正与升级导入信息化系统——MRP\ERP第四讲  日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用计划的内涵与生产指令的制定管理的目标海尔OEC释义PDCA & SDCA大目标：年度生产计划 月度生产计划小目标：周生产计划即时目标：日计划 & 时段计划分解生产指令达成方法——【六日工作法】生产指令如何实现？日计划——每日工作任务分解日备料——每日做好生产准备日协调——每日信息快速传播日攻关——每日打通管理瓶颈日稽核——每日稽查、查反复、反复查日考核——每日成果兑现【案例-某企业生产日协调流程】【案例-某企业生产绩效实现】【案例-某企业生产日稽核流程】第五讲 课程总结
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