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沈怀金：《绝对零缺陷——SOP作业指导书应用实务》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 255查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 专业技术

课程编号 : 12956

面议联系老师

适用对象

公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师\技术员、各部门主管等及企业管理与技术人员。

课程介绍

【课程对象】：公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师\技术员、各部门主管等及企业管理与技术人员。

【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】：沈怀金 

 

【课程背景Background】

  • 一流企业做（靠）标准！！工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品品质”。
  • 作业标准化就是让产品或服务从“初期、中期、后期”直至完成整个流程，形成一个完整的SOP\SIP\OPL作业指导书系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工作人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。
  • 本课程使用大量企业管理案例，系统性的讲述作业指导书有效的实施SOP、SIP、OPL三大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！

【课程大纲】

第一讲 标准化的价值与作业标准化

  1. 企业标准化工作的问题解析
  1. 如何做标准？
  2. 有标准，为什么不落实、落实程度低
  3. 为了ISO而制定标准
  4. 有了流程文件，员工执行力不好？无法彻底运行不了…….
  1. 约束出效率
  1. 效率来自秩序
  2. 秩序是约束出来的！
  3. 约束就一定不方便？
  4. 不约束会一时方便、个体方便，约束持续方便、团队方便
  5. 管理提升的逻辑--PDCA（P\D\C\A各环节的重要性）与SDCA
  6. 意识=素养=约束=标准化
  1. 标准化内涵
  1. 标准化管理企业与传统企业对比
  2. 标准化重要性——企业
  3. 标准化重要性——团队管理
  4. 标准化重要性——个人
  1. 作业标准化的三大工具——SOP\SIP\OPL内涵
  1. 企业四级管理体系
  2. SOP、SIP、OPL的层级及特点
  3. SOP\SIP\OPL执行最终目标
  4. SOP\SIP\OPL的三要素

第二讲  SOP标准作业程序推行实务

  1. 详解：标准作业程序（SOP）要素：
  1. 标题定义：作业区域、产品名称、作业名称
  2. 作业配置：硬件配置、软件配置
  3. 质量要求
  4. 作业段别  位于那一工段
  5. 作业人数
  6. 作业时间
  7. 本作业安全守则
  8. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
  9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
  10. 版本: 用以管控此项工作的指导书.
  1. 依据案例制作：标准作业指导书（SOP）
  1. 【某企业标准作业指导书模版详解】
  2. 如何做标准化作业
  3. 制作SOP
  4. 原则：清晰、易懂、明确
  5. SOP的标准格式
  6. 流程图
  7. 相关文件和参考资料
  8. 异常的处理
  9. 现场演练
  1. 标准作业指导书导入
  1. 规范、格式
  2. 张贴、学习
  3. 维护、修订

第三讲  SIP标准检验规范、OPL单点课程推行实务

  1. 详解：标准检验规范（SIP）推行要素：
  1. 检查项目
  2. 检查方法
  3. 检查程序
  4. 批量、样本数、合格判定个数的规定
  5. 抽样方法
  6. 判定标准
  7. 不良品处置方法
  8. 实施检查时注意事项
  1. 详解：单点课程（OPL）推行要素：
  1. On Point Lesson
  2. 一次一件（点）
  3. 一件（点）一页
  4. 一页10分钟
  5. 每次落地
  6. 为什么要做？导入时机
  7. 怎么做最有效？最好的形式
  8. 哪些方法？导入方法
  9. 落地了如何处理？固化为标准

第四讲 SOP、SIP、OPL标准化过程的核心技术与方法

  1. 标准化载体：文件控制体系建设要求
  1. 文件级别 & 文件管理要求
  2. 文件编号和规范管理
  3. 有效文件体系导入的2/8原则
  4. 标准落地的七步骤：

起草、检讨、定稿

发行、培训考试

试运行、正式运行

  1. 【演练——标准落地的七步骤】
  1. 标准化达成逻辑：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
  1. 文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）

标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；

制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

  1. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）

他律驱动：稽核控制法

自律驱动：横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

  1. 数据化=效率的结果（数据流动法）

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链+分析+改善

  1. 标准化的六大核心方法

三要素法——标准、制约、责任

限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作

分段控制法——过程、区域、时间、数量分段，细化管理单元

稽核控制法——他律+自律

数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现

横向制约法——自律的行程

【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法】

  1. SOP、SIP、OPL的现场落实
  1. 现场主管的作用
  2. 现场主管对标准化作业的责任
  3. 对标准化作业应有的认识
  4. 作业基准要不断更新完善
  5. 使人人明白违反文件规定应付的后果
  6. 将遵守标准作为现场考核的重要依据

第五讲 课程总结    

  1. 团队思维统一利器——六级思维模式
  2. 革除影响团队执行力的四大陋习
  3. 课程内容落地——教练式管理模式的培养
  4. 课程总结

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【课程对象】：追求卓有成效的当代企业品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理等及其他管理单元的中高层管理干部及骨干职员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场，无论何时这都是企业生存之基石，正所谓品质即品牌。落实有效的品质管理目标以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等全过程各环节，构建有效系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”，并有效控制品质事故，逐步达成品质“零缺陷”的目标。本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础，结合我国中小企业品质失控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达到提高学员品质意识、认清品质观念、理清品质责任， 能应用“科学管理方法、工具“等目的，助力优秀企业达成卓越质量目标！！【课程大纲 Outline】第一讲  破冰分享：生产企业价值流与质量管理互动：理清PQCDSM——什么是绩效？（效率——Productiveness）品质——Quality成本——Cost交期——Delivery安全——Safety士气——Morale如何达成（学习提升、改善落实）？互动：优秀企业案例【案例1 富士康的“品质、成本、交期及工作质量“】【案例2 海尔的“质量管理观念”】分析企业价值流，定位质量管理的内涵企业的三大流——信息流、物资流、工艺流企业的三大流细化——企业管理网状结构图品质管理属于哪一条流？品质与哪些流相关？品质的权威定义第二讲  提升质量意识，统一品质观念互动：常见不好的品质意识习惯成自然——旧观念 常识自主检验不落实——弄虚作假现场混乱——标示不清、混料认识不够——忽视影响产品质量隐患标准失效——标准制定不清规格变异——自以为是…………..真正决定产品品质的关键因素是？好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴价值与尊严的起点=环环相扣的过程+执行纪律的结果+正确观念的习惯品质管理的各个过程与品质纪律：“QC、QA、QM”“五段品保”——从订单到产品输出的品质管理范围 “三不政策”“三检制”“三工序”“四不宣言“正确的品质观念——我们应该有什么样的品质观念？工作质量=产品质量二者之间成正比关系！正确的品质观念——约束出效率！案例1、2、3互动：没有有效约束的企业管理….效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力构建约束规则就是建立标准化互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）标准化=文件化+动作化+数据化正确的品质观念——零缺陷品质管理！“质量免费”——零缺陷品质管理的五项原则和三大基础抓好源头与指令，做到预防才是根本——做正确的事零缺陷是按要求做事——正确的做事做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好第三讲  赋能品质责任，理清从订单到产品“五段品保“管控任务第一段：品质是设计出来的——企业不仅是打样更重要是量产品质从源头抓起精准的生产资料——BOM精准的生产资料——标准工时UPH精准的生产资料——工艺管理文件第二段：品质是计划出来的——在合适的时间用合适的资源做合适的产品粗放式与集约式生产生产计划与调度机制生产现场工具--数据看板生产现场工具--异常快速处理生产效能工具--数据化生产实绩提升第三段：品质是生产出来的——按标准生产、铁打营盘流水的兵标准化=文件化+动作化+数据化按标准生产、一次性的做对标准化导入原则和六大步骤第四段：品质是检验出来的——品质管理持续循环品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）关键控制点标准检验规范（SIP）单点课程(OPL)8D报告品质PK机制品质责任索赔机制品质案例分析与问责机制第五段：品质是以客户要求为依归识别客户标准产品质量责任和产品责任定义内部质量事故追溯第四讲 规范工作方法，落实品质现场管控要求详解现场品质工具一：标准作业程序SOP产品名称 & 作业名称 作业段别关键工序作业人数 & 作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因详解现场品质工具二：：标准检验规范SIP检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准投诉方式不良品处置方法详解现场品质工具三：：单点课程OPLOn Point Lesson一次一件（点）一件（点）一页一页10分钟每次落地为什么要做？导入时机怎么做最有效？最好的形式哪些方法？导入方法落地了如何处理？固化为标准详解：班组级品质管控——作业标准化质量管理标准化：班前查班前查1：交班记录班前查2 ：班前会班前查3：物料 & 工装夹具班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表质量管理标准化：班中控走动式管理、三现主义的管理重点班中控1.人员管理班中控2.设备管理班中控3.物料管理班中控4.工艺管理班中控5.环境管理班中控6.质量管控要素班中控7.5S管理班中控8、看板管理班中控9、异常管理质量管理标准化：班后清班后清--当班实绩汇报班后清--提案改善汇报班后清--隔日生产通报第六讲 应用科学工作方法、掌握工具、导入机制，构建可持续化管理品质管理系统化内涵：品质系统管理失控点分析——缺乏系统系统=目标 + 思维 + 方法 + 工具 + 机制品质管理系统化导入：六大方法三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）横向制约法（横向监督与考评）【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】品质管理系统化导入：五大工具文件标准化体系管理控制卡数据拉动式看板现场异常快速反应数据化绩效考核品质管理与卓越绩效模式应用的“九大机制”标准化机制协调机制分级巡查机制案例分析机制提案改善与培训学习机制PK竞赛机制责任索赔机制问责机制奖捐机制从PDCA、OEC到六日工作法互动：持续改善——PDCA & SDCA互动：OEC日清法——日事日毕、日清日高从PDCA、OEC衍生工作工具：六日工作法日计划日准备日协调日稽核日考核日攻关【六日工作法现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】第七讲 课程总结    革除影响团队执行力的四大陋习课程知识的落地——企业干部咨询教练式领导力构建课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
• 沈怀金：《质量意识提升与现场质量控制》
【课程对象】：公司领导、质量管理人员、车间管理人员、工段长、质量管理员、班组长、骨干员工等。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】：沈怀金 老师 【课程背景与收益Background & Profit】品质即品牌！质量决定一个企业的尊严，而全员质量理念是关键、质量管理体系是根本，现场质量管控是依归，只有以企业经营体系流程等环节的关键点入手，提高全员质量管理意识，系统性的引入先进的管理方法和工具，应用持续循环的改善机制，才能最终提高企业质量管理水平。质量事故、问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“运营管理集约化、工作技术体系化、作业程序标准化、检验常态化”的认识高度，以高效实现核心目标：让做出来的产品或提供的服务以“合格\按期\按量”的交付客户，这个过程就是各级员工的基本意识、职责，也是团队价值的核心体现，更是企业发展的基石。正所谓工作品质决定产品品质！本课程以先进企业的核心质量管理策略为蓝本，结合中国企业质量管理通病，从“质量管理理念、质量控制体系、现场工作标准化、持续循环的改善机制”四大方面入手，内容“由浅入深、由理论到实际、由问题到案例、由方法到系统”，从而帮助企业提高全员质量意识与认清观念、落实质量管理责任、实现质量管理系统，成就领先企业的品质与品牌！【课程大纲 Outline】第一讲  破冰分享：质量管理价值定位互动：直面企业管理问题 & 经济社会发展趋势先进的管理体系遇到的尴尬十九大“由量到质的转变”解读分享：先进企业案例【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】【案例2 海尔的质量管理观念】总结：优秀企业的表现形式质量与利润——利润获取的三大来源质量与价值流——企业的三大流质量与综合效益关系——六大指标维度（QCDSMP）总结：如何看待企业质量管理中的问题？质量意识（定位）质量认识（差距）质量系统（方法、工具、机制）第二讲 质量管理基础——质量意识 质量的权威定义客户愿意花双倍的钱来购买，而且还很满意如何构成双倍的钱？为什么还很满意这一结果由哪些组成质量的内涵质量与你质量与团队质量与客户质量与品牌常见不好的品质意识习惯成自然——旧观念 常识自主检验不落实——弄虚作假现场混乱——标示不清认识不够——忽视影响质量隐患标准失效——标准制定不清规格变异——自以为是…………..真正决定质量的关键因素是？标准计划责任我们应该有什么样的质量观念？质量是企业的尊严质量决定着职业者的价值质量是价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯质量管理是一个系统工程第三讲 质量管理理念提升——质量管理认识企业全面质量管理体系（工业级）全面质量管理的范围质量管理职能质量管理的导入阶段：QC\QA\QM体系架构质量理念——全员纪律企业质量管理方针与品质管理政策“三不”政策“四不”宣言全员品管质量理念——约束出效率！案例1、2、3互动：没有有效约束的企业管理….效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力构建约束规则就是建立标准化互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）标准化=文件化+动作化+数据化质量理念——标准化基础作业标准应具备的事项教育训练应达成的目标未按照标准作业之原因作业标准修改的时机标准的管理和完善质量理念——零缺陷质量管理质量是谁的责任？零缺陷质量管理的五项原则和三大基础质量管理理念-第一次就做对零缺陷是按要求做事事故金字塔理论如何做到预防才是根本质量理念总结质量及工作任务，工作任务即质量，两者不可分离工作质量决定产品或服务的质量，两者成正比关系全员、全时、全面、全天候质量管理做正确的事情、正确的做事情、一次性的将事情做对第四讲 现场质量管理提升方法——质量管理要素与方法工作标准化内涵工作为什么要标准化？问题怎么产生的？约束出效率！控制力>执行力>凝聚力管理意识是什么？（安全意识、品质意识、成本意识）现场工作标准化：班前、班中、班后详解：现场工作标准化——班前查为什么班前查？作用和目的班前查的问题要点班前查1：交班记录班前查2 ：班前会班前查3：物料 & 工装夹具班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表详解：现场工作标准化——班中控班中控1.人员管理要素班中控2.设备辅材管理班中控3.物料管理班中控4.标准管理班中控5.环境管理班中控6.质量管理班中控7.安全管理班中控8.看板管理班中控9.异常管理班中控10.巡视管理详解：现场工作标准化——班后清班后清的主要内容班后清--当班实绩汇报班后清--提案改善汇报班后清--隔日通报详解：标准作业程序——SOP产品名称 & 作业名称 质量要求作业段别 作业人数 & 作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因详解：标准检验规范——SIPA.检查项目B.检查方法C.检查程序D.批量、样本数、合格判定个数的规定E.抽样方法F.判定标准G.投诉方式H.不良处置方法第五讲 课程总结    

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