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康明启:卓越运营 打造高绩效团队执行力

康明启老师康明启 注册讲师 240查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 执行力

课程编号 : 11123

面议联系老师

适用对象

全体管理者及员工

课程介绍

课程背景:

  • 企业的兴衰成败总容易使人联想到战略层面上的失误。然后,事实整明,再精心涉及的远景战略目标,再管理者平庸的执行力面前往往只是一纸空文……拖延、推诿、沟通不畅、职责不清……如果在组织中,这一切都已经发生,那么是时候需要改变了。要知道“沟通、目标、计划、激励、辅导、组织、制度、文化……无一不是管理者执行力的充分体现,所以高绩效团队必须首先是一个拥有强大执行力的团队……
  • 如果您的企业存在以下的现象,说明执行力存在着问题:
  1. 规章制度制定了很多,就是推行不下去,就算推行了也达不到预期效果,老总很无奈,人力资源很无辜!
  2. 理层认为基层员工素质差,苦口婆心还是做不出满意的结果;基层认为中层很麻木,根本不知道他们想要什么?
  3. 决策提出来了,一旦要事实就有无数聪明人纷纷来提议用这个方法肯定更好……结果一改再改,变成了无人实施的决策。
  4. 部门之间相互扯皮,都觉得是别人的问题!或者不管是谁的问题,反正不是我的问题……
  5. 表面上看起来大家工作都努力,但是效率很低!
  6. 老总手机一天到晚响个不停,忙的不得了,员工却有时间看报喝茶!

所以,一个高绩效团队,它必须首先是一个拥有强大执行力的团队。

课程收益

  • 深刻理解执行力的深刻内涵;
  • 明确个人执行力的高绩效行动;
  • 学会如何提升团队组织的执行力;

课程特色

  • 深刻务实——从根源剖析对执行力的理解,避免浅层次的把执行力理解为“不怕苦不怕累”;
  • 系统工具——课程引用了国家版权课程《自驱型领导力》中的一些管理模型,系统有效。
  • 实用落地——课程老师具有近15年的企业管理经验和一线改善实施经验,用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论。
  • 生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、体验等多种培训形式,突出课堂的生动性,并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性,提升理解深度。

课程时间: 1天,6.5H/天

【课程大纲】

引言  破冰分组:组名、口号、标识

第一章 执行力的内核与逻辑   (90分钟)

1.1 执行力决定企业成败

1.1.1成功企业必备的三个条件

1.1.2 VUCA时代组织战略和执行

1.1.3 卓越企业成功法宝:赢在执行

1.2哪些现象属于执行不力

1.3影响执行力的五大因素

1.4 什么是执行力?

1.5 什么是结果?

1.6 对结果的精准理解

1.7 团队高效执行力的五大核心要素

1.5 本章小结

第二章 管理者的个体执行力(90分钟)

2.1案例分享:小强是不是一个好班长

2.2管理者的成长三阶段

2.3管理者的核心核心角色认知

2.4 中层管理者如何从“中坚”变成“中煎”?

2.5 高绩效团队呼唤自驱型管理者

2.6 管理者的个人执行力提高的五大思维锚定

2.7 管理者的高效能习惯之一:主动积极

2.8 管理者的高效能习惯之二:要事第一

2.9 管理者的高效能习惯之三:以终为始

2.10 本章小结

第三章 打造高绩效团队执行力(120分钟)

3.1团队赋能,营造人才环境

3.2构建自驱型团队组织范式

 3.2.1传统机械组织范式

 3.2.2自驱型生命组织范式

3.2.3头脑风暴法

3.2.4亲和图

3.3 构建团队运营的驱动轮

3.3.1体制驱动

3.3.2 计划驱动

3.3.3承诺驱动

3.3.4竞赛驱动

3.3.5 标杆驱动

3.3.6激励驱动

3.4本章小结

第四章 构建PDCA持续改善循环(60分钟)

4.1 PDCA戴明环

4.2管理=维持+改善

4.3 1.0的PDCA+2.0PDCA

4.4 PDCA管理表的演练

4.5 识别绩效低下的核心原因

4.6费斯汀格法则

4.7水龙头的启示

 4.8本章小结

培训总结

康明启老师的其他课程

• 康明启:——从技术到管理—— “技术流”管理者综合能力提升训练营
【课程背景】我们评价一个企业好坏,一般会遵循这样的逻辑:三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看基层,因此中基层管理是企业管理的重心,是“管理的现场”。豪不夸张的说,企业中基层干部的管理水平就直接决定了企业的战斗力和生命力。可见其重要性。拿破仑曾经说过这样一句话:如果是一只绵羊在率领一群狮子,那么这群狮子也就不再是狮子了。所以说不断提升企业中基层干部的综合能力变得格外重要。但是企业中基层干部一般都是从业务/技术岗位提拔起来的,也许个人技术和能力素质较好,但担任管理岗位以后,往往没有以前的良好表现。表现为对新的角色和责任认知不清晰,不能结合新的岗位,建立新的积极正确的思维模式,新的思考问题的方法和行为模式,还是按照之前的“成功经验”,对于新的情况、新的需求、新的知识抱有排斥、懒于学习、逃避责任、忙于应付等,对待组织中的人际关系、冲突等缺乏有效的对应策略和工具,积极性逐渐下降。最终导致所在团队整体的团队士气、绩效产出受到较大影响,这也是每一位管理者所面临的常见的从执行到管理的陷阱。按照劳伦斯·彼得(Laurence.J.Peter)的观点,“在一个等级制度中,每个职工趋向于上升到他所不能胜任的地位。”“每一个职位最终都将被一个不能胜任其工作的职工所占据。层级组织的工作任务多半是由尚未达到不能胜任阶层的员工完成的。”正因如此,在广大企业当中普遍存在管理者胜任力较弱的问题。但是这并非说明我们的干部不敬业、不合格,或者说能力低下,只要我们给予必要的教育训练,这些人必将成为公司的中坚骨干力量。【课程收益】本课程从角色定位和职责入手,帮助新任管理者找准自己的角色位置,清晰自身职责权限;本课程从管理的底层逻辑和理念着手,帮助新任管理者建立正确的管理认知;本课程分别从管理者的个人效能管理延展到团队绩效管理。给出了从理念到工具的相应对策,真正做到“信、解、行、证”。针对常见的管理能力较弱的问题,本课程从团队意识、员工风格识别、团队管理常见场景、执行力、管理基础能力等多个方面,帮助管理干部①实现团队良好的管理;②强化获取绩效结果的执行力;③良好的人际关系从而提升士气;通过本课程,可以让学员构建从态度、知识、能力三位一体的综合胜任力。【课程特色】实用落地——课程会采用60%讲授+40%的研讨和演练的方式,帮助学员在课堂就可以掌握相关技巧提升相关能力。课程会提供大量的案例和表单工具,学员可以直接拿来即用。课程当中,会把现场的问题和实习素材带入教室,通过讨论和实际操作进行,具体,实践性强;比起知识更强调技术,比起“应知”,更重视“应会”。生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、演练等多种培训形式,突出课堂的生动性,并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性,提升理解深度。 课程大纲引言   小组组长,队名,口号,PK及奖励规则      (20分钟)案例引入——李主管的烦恼第一章 管理概念和角色认知             (80分钟)1.1管理的概念1.2管理的核心1.2.1管理的两大任务1.2.2管理的四大职能1.2.3管理的五大对象1.3 管理的特点1.4 管理者的成长三阶段1.5从执行到管理的陷阱1.6中层干部的10种自画像1.7企业中层干部的角色定位1.8不同管理者对能力的要求1.9 企业中层从“中坚”变“中煎”1.10 新时代呼唤自驱型管理者1.11组织呼唤自驱型领导力1.12卓越管理者岗位胜任力模型第二章 卓越管理者的职业心态和思维(150分钟)2.1管理者职业素养ASK模型2.2态度和能力哪个更重要?2.2.1态度和能力矩阵2.2.2态度决定一切2.2.3【案例学习】刷马桶的保洁之神2.3思维模式主导你的态度2.4思维模式认知2.4.1什么是思维模式?2.4.2思维模式的养成和影响因素2.4.3检视你的思维模式2.4.4什么才是正确的思维模式?2.5如何改变思维模式  2.5.1艾利斯ABC理论  2.5.2改变思维的关键:主导你的故事  2.5.3检视你的思维模式的转变2.5.4 思维模式转变练习2.6卓越管理者所需建立的五大思维锚定2.6.1 原则思维2.6.2 责任思维2.6.3 客户思维2.6.4 问题思维2.6.5 结果思维第三章 卓越管理者的自我效能管理(90分钟)3.1效能和效率的差异   3.1.1效能和效率地差异   3.1.2成熟模式图——管理者成长的三个阶段   3.1.3什么是习惯?3.2建立积极主动的习惯3.3建立以终为始的习惯3.4建立要事第一的习惯3.4.1时间管理矩阵3.4.2猴子管理法则3.5建立的统合综效的习惯3.6自驱的三位一体模型3.7管理者自我驱动模型第四章 构建结果导向的执行力文化(100分钟)4.1【案例分享】把信送给加西亚4.2 什么是执行力?4.3 执行力为什么重要?4.4 执行力低下是企业管理最大的黑洞4.4 执行力的陷阱4.5 什么是结果意识?4.6 什么是结果?4.7 提高执行力的48字方针4.8 执行开始前4.9 执行过程中4.10 执行结束后第五章 卓越管理者的团队管理  (120分钟)【案例分享】草原上的动物【案例分享】从大雁身上学什么?5.1什么叫团队?5.2团队的发展周期5.3员工风格和团队风格测评5.3.1 【小组讨论】如何利用员工的风格进行合适的管理?5.3.2 不同类型的员工如何进行管理和授权5.3.3 【现场测评】团队状态评估5.4绩效是检验领导力的唯一标准5.5传统机械型组织范式5.6传统机械型组织绩效陷阱5.7自驱型组织的内核5.8案例分享:IMO5.9 团队管理的基石-制度和流程5.9.1 善用流程管理5.9.2 善用制度管理5.10 构建多动力管理驱动轮5.10.1团队目标管理5.10.2 团队决策管理5.10.3 团队冲突管理5.10.4 团队激励管理5.10.5团队士气管理5.10.6团队承诺管理5.10.7团队竞赛管理5.10.8团队标杆管理5.11 构建管理PDCA循环第六章 卓越管理者问题分析与解决(120分钟)6.1 对问题的概念认知6.1.1解决问题是卓越管理者的关键能力6.1.2 什么是问题?6.1.3 问题来自于问题意识6.1.4 小组演练——问题意识练习6.2三种不同的问题6.3对问题的深层认知 6.3.1 问题认知-对价值的理解 6.3.2 问题认知-对因果的理解 6.3.3 问题认知-事前管理和事后管理思维 6.3.4 问题认知-菲斯汀格法则 6.3.5 问题认知-问题是能量 6.3.6 问题认知-用问题推动企业进步6.4 解决问题的内功心法             6.4.1 解决问题的关键:实现降维打击6.4.2 解决问题需要的思维——打破固有藩篱6.4.3小组演练6.4.3解决问题的漏斗模型6.5 解决问题的一般套路6.6 解决重要课题的策略2.6.1 不找到根因,绝不对策2.6.2 活用团队共振能量2.6.3 确认问题边界,不断收缩2.6.4 改善十大阻力与十大戒律6.7 小组演练测评环节:卓越管理者综合胜任力测评      (20分钟)培训总结  培训总结、获胜者颁发礼品 合影留念       (10分钟)
• 康明启:打造卓越现场 现场5S与目视化管理
【课程背景】★  制造现场是企业管理的着眼点和落脚点,也是企业改善的前沿阵地。因为80%以上的质量不良发生在现场,80%以上的质量损失发生在现场, 80%以上的安全事故发生在现场,80%以上的浪费也发生在现场,就连我们企业80%以上的员工也在现场,我们每一个物料,每一件产品都100%的出产在我们现场,现场才是企业真正产出价值的场所,因此现场是企业管理的关键。★  众所周知,三流企业看老板,二流企业看中层,一流企业看现场班组,可见现场的重要。一个企业虽然外表光鲜、拥有很好的品牌、技术、市场等,但是如果现场一团糟,那就意味着大量的浪费和诸多的风险,一个批次的不良事故都可能给企业带来恶劣的影响,因此现场管不好就不可能成为一个一流的企业。★  从现场管理的角度来讲,主要的工作有两个,一个是维持,一个是改善。对于维持是指实施5S(或者标准化)以后进行保持,让机制持续的产生作用,但是一旦发生异常,如果没有及时地发现,就自然带来大量的损失或者异常的扩大。因此我们还需要进行必要的目视化,通过目视化可以快速的识别异常和发现异常,进而做到快速纠偏和恢复。因此现场的目视化是现场高效管理的利器。★  中国从2010年以来,经济驶入新常态已是不争的事实,消费升级,去产能,供应侧改革等趋势背景日趋显现,2018年开始中美贸易战加剧,这是当前所有行业企业所处的历史大的背景。特别是广大制造企业,已经逐步进入“冬天”,增长乏力。在增量市场逐渐萎缩的背景下,同质化竞争导致成本压力骤增,企业没有订单,或者虽然有订单,但是却没利润。从广大制造业企业现状来看,一方面在努力追求利润,但一方面又在生产中产生大量的浪费,因此迫切需要建立持续改善的思维,找出浪费点、瓶颈和约束点进而通过改善提升运营效率。从改善要利润,从浪费中要利润。★  5S是起源于日本的一种现场改善思想和方法,是企业实施改善或者精益生产的第一步。中国每一家制造企业都应该实施5S,不断追求现场管理的高水平、高效率、高品质。【课程收益】★  本课程会将会系统告诉你什么是5S,以及如何有效的实施5S.★  实施5S的难点在于改善人的思想,不以此为出发点的5S注定是失败的。本课程将教你如何做到这一点。★  本课程将5S和现场目视化结合起来,对制造企业改善现场管理而言会有立竿见影的效果。★  本课程会提供大量的图片、案例和演练,活学活用,增加理解和掌握的深度。【课程特色】★  深刻务实——课程从务实的角度,强调5S和目视化管理系统如何助力我们的日常工作,而非变成“好看不好用的5S”.★  系统工具——课程基于对中国传统制造企业的实际情况并提供系列工具表格,拿来即用。★  实用落地——课程老师具有10多年的现场改善实战及精益导入的经验,用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论,并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考,有理论,有参考,有标杆。★  生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、体验等多种培训形式,突出课堂的生动性,并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性,提升理解深度。 什么是九段精益?九段精益©是围绕精益生产相关思想和工具应用为核心的一系列版权课程。是由在美系、日系跨国企业从事15年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式,并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察,对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础,以丰田TPS为蓝本,结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材,完成了本课程的开发。人们常说向美国学理论(管理理论),向日本学实践(工厂管理),康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异,结合中国制造业实际现状,提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合,构建了九段精益路径系统。九段精益,从认识企业活动开始,分九个层次,逐步推动企业生产模式的转型提升,最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。【课程大纲】引言   小组组长,队名,口号,PK及奖励规则             20分钟第一章 5S基本概述               1.1 现场等于战场1.2 改善前的现场1.3 5S的基本概念1.4 什么样儿的企业实施5S?1.5 实施5S有什么好处?1.6 本章小结第二章 5S的核心要义                          2.1 整理的要领2.2 整顿的要领2.3 清扫的要领2.4 清洁的要领2.5 素养的要领2.6【小组讨论】:丰田眼中的5S?2.7 本章小结第三章 5S的实施要领          3.1 实施5S的真正意义3.2 5S实施阶段3.3 5S实施口诀3.4 5S实施要点3.5 5S实施八大注意事项3.6 个人在5S实施中的责任3.7 管理者在5S实施中的责任3.8 5S与定置管理3.9 推行5S红牌作战3.10【小组演练】红牌作战模拟3.11本章小结第四单元:目视管理实施          5.1 目视管理的含义与作用5.2 放置场所与仓库的目视管理5.3 设备的目视管理5.3.1 产线管理板5.3.2 生产管理盘5.3.3 生产管理板5.3.4 质量管理板5.3.5 节拍器5.3.6 自働化的目视管理5.3.7 安灯ANDON装置5.3.8 满工件系统POKAYOKE5.4 人的目视管理5.4.1 员工技能矩阵5.4.2 连续无事故安全天数5.5车间现场目视化标准5.6 本章小结第五单元:办公室的5S实施要领          5.1 办公桌的5S实施要领5.2 文件柜的5S实施要领5.3 办公设施的5S实施要领5.4 办公文具的5S实施要领5.5 办公室门的5S实施要领5.6 清洁工具的5S实施要领5.7 会议室5S实施要领5.8 晨会召开要领5.9 本章小结第六单元5S活动实施的过程管理          6.1 成立推行组织6.2 拟定推行方针及目标6.3 拟定工作计划6.4 培训6.5 宣传与沟通6.6 什么是问题?6.7 【小组演练】寻找问题练习6.6 5S样板区试行6.7 5S改善评价标准6.8 5S活动水平展开的组织6.9 5S活动的检查机制6.10 5S活动的奖惩机制6.11 5S的重点专项活动展开6.12 5S纳入日常管理的要领6.13 丰田5S现场图片观赏6.14 卓越级工厂5S现场图片观赏6.15 本章小结结束语 获奖小组颁奖 合照留念          
• 康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具
【课程背景】中国经济驶入新常态(时代拐点)已是不争的事实,中美贸易战加剧等共同导致广大制造企业进入“冬天”,增长乏力。在增量市场逐渐萎缩的背景下,同质化竞争导致成本压力骤增,企业没有订单,或者虽然有订单,但是却没利润。从发展趋势看,企业需要从追求“产能最大化”向追求“效率最大化,成本最优化”的转变,这将成为决定企业能否顺利过冬的关键。从广大制造业企业现状来看,一方面在努力追求利润,但一方面又在生产中产生大量的浪费,因此迫切需要进行生产模式的转型升级,从管理要利润,从浪费中要利润。精益生产模式就是这样一种模式。从世界范围内来看,唯有以丰田式生产方式而发展起来的精益生产模式,是最适合制造企业的务实的有效的生产模式。另外,日本先于中国20年经历了制造业高速发展、饱和、生产基地外迁等过程,因此日本制造业的模式最适合中国企业借鉴。对于制造企业而言,浪费分为作业内改善和流程改善两个大类。从实践来看,整个产品交付周期内,增值作业比重非常低(不超过5%),而流程浪费时间占到了95%左右。但是比较遗憾的是很多企业都把改善的重点放在了这5%上面,而对95%的无效流程视而不见。价值流程图VSM就是这样一种工具,它提供了一个审视整个作业流程的视角,从中找出改善点和浪费,促进我们不断缩短制造周期,拉动我们的改善活动。正是VSM帮助我们构建了更为广阔的改善视野,可以说不懂VSM就不能算真正的精益生产高手。课程收益本课程结合实际案例,逐步讲解VSM的绘制方法,轻松易懂易上手;本课程从对问题和改善的理解入手,剖析VSM在整个精益体系里面的位置,以明确其意义;本课程重点讲解基于VSM改善的完整实施方法论。具体包括从VSM现状图的绘制、VSM改善切入点的识别和VSM改善的7大原则、改善方案的提出、VSM未来蓝图的设计、以及VSM改善行动计划的制定。最终帮助学员构建VSM改善的完整思路结构。本课程注重实际演练,内容包含有大量的演练和动手模拟,学完就可以让学员理解并熟练应用VSM,助力企业改善活动。课程特色原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的国际一流的日本精益标杆企业;系统工具——课程节选自《九段精益系列©》版权课程,给出逻辑、路径和工具方法;并提供系列工具表格,拿来即用。实用落地——课程老师具有10多年的IE改善实战及精益体系导入的经验,用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论,并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考,有理论,有参考,有标杆。生动互动——课程过程中大量的采用研讨、案例、等多种培训形式,并以假设的企业场景为案例,模拟演练,在课堂上就可以学会绘制VSM的方法和实施VSM的改善套路,学员只需要后期应用展开到自己的企业就可以了。课程也可以根据企业需求采用“微咨询”模式,直接用企业的真实场景作为培训案例。什么是九段精益™?九段精益是由在美系、日系跨国企业从事15年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式,并通过前往日本、东南亚、欧洲等地研修考察,对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础,以丰田TPS为蓝本,结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材,完成了《九段精益系列课程©》的开发,并向中国知识产权保护单位申请了版权保护。人们常说向美国学理论(管理理论),向日本学实践(工厂管理),康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异,结合中国制造业实际现状,提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合,构建了九段精益路径系统。九段精益,从认识企业活动开始,分九个层次,逐步推动企业生产模式的转型提升,最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。【课程大纲】第一天课程:部落联盟构建                  (20分钟)第一章 价值流概述         (90 分钟)1.1 什么是价值流?1.2 制造的本质1.3 三种不同的流动1.4 制造的理想状态1.5查找问题的两种视角1.6从制造周期看改善的视角1.7价值流程图VSM的概念、结构及类型1.8价值流程图的发展历史1.9 价值流程图的意义1.10本章小结第二章 如何绘制VSM?    (130 分钟)2.1 认识VSM的图案符号2.2 绘制VSM的工具准备2.3 VSM绘制分步讲解2.4 部落竞赛:VSM绘制演练  2.5本章小结第三章 VSM改善的切入点   (120 分钟)3.1 部落竞赛:价值流改善的切入点3.2 精益生产就是持续改善3.3 从浪费角度看精益 3.3.1 3MU的概念 3.3.2 4种工程和5种作业 3.3.3 有效识别作业中的浪费 3.3.4 现场七大浪费 3.3.5 为什么说库存是最大的浪费?3.4 从问题的角度看精益 3.4.1如何定义问题? 3.4.2 部落竞赛:如何培养问题意识? 3.4.3 三种不同的问题 3.4.4 问题的正确意识3.5 本章小结第二天课程第四章 价值流改善的七大原则      (180 分钟)4.1 VSM改善原则14.2 VSM改善原则24.3 VSM改善原则34.4 VSM改善原则44.5 VSM改善原则54.6 VSM改善原则64.7 VSM改善原则74.8 SENMA公司改善机会识别4.9 部落竞赛:灯塔拖拉机公司改善机会识别4.10 本章小结第五章 绘制VSM未来图      (120 分钟)5.1 VSM未来图设计的切入点5.2 SENMA公司未来图设计 5.2.1 客户需求节拍的计算 5.2.2 建立仓库还是直接发货? 5.2.3 应当在哪里建立连续流? 5.2.4 应当在哪里实施超市拉动? 5.2.5 应当在哪里下达生产指示? 5.2.6 如何均衡的生产多种类的产品? 5.2.7 如何设计下达指令的时间间隔及管理批量?5.3 SENMA公司未来图设计A案和B案5.4 部落竞赛:灯塔拖拉机公司VSM未来图设计5.5 本章小结第六章 实施VSM改善的一般方法      (50 分钟)6.1 实施VSM改善的七个步骤6.2 理解公司战略需求和策略部署6.3 如何识别主要的产品族6.4 绘制VSM现状图并识别改善点6.5 绘制VSM未来图6.6 编制年度价值流改善计划6.7 任命一位价值流经理6.8 本章小结培训总结   总结、答疑、颁发优胜奖、合影    10分钟

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