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盛治武:年度经营计划编制与落地

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产计划

课程编号 : 7723

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适用对象

企业总经理,副总,经理、主任,及其他重要干部,高级工程师等等。

课程介绍

【课程背景】

每家企业、每个老板都有自己的理想和目标,如果不把目标转为具体的行动,再合理的目标,只能停留在美好的愿望上。

没有目标与计划,企业发展就像脚踩西瓜皮,走到哪就算哪,谈不上管理。一家有理想、有追求的企业是需要编制“年度经营计划”并落地实施。年度经营计划是企业一年经营活动的总策划、总行动计划。它科学与否直接决定了企业的经营管理质量,直接影响经营管理目标达成与否,然而很多企业的年度经营计划的制定并不科学,这样编制出来的计划并实施,价值不但不大,反而还可能是耗费企业资源,影响企业的经营业绩。

《年度经营计划编制与落地》课程一套PDCA闭环管理系统,是盛老师多年结合辅导各种企业年度经营计划的编制、落地实施、问题纠偏和改进经验,并吸收了各种管理理论的精粹提炼而成。

 

【培训对象】

企业总经理,副总,经理、主任,及其他重要干部,高级工程师等等。

 

【培训收益】

  1. 提升年度经营计划编制对企业经营管理的重要性认识;
  2. 掌握年度经营计划的8大内容与实施流程;
  3. 掌握科学设定管理目标、目标分解、目标测算的方法;
  4. 掌握SWOT分析、抓机遇、避威胁、固强项、补弱项的行动展开法;
  5. 掌握年度工作总结报告的编写内容及技巧。
  6. 掌握编制年度的经营管理计划、重点事项计划、资源需求计划、关键指标测算法、年度预算编制;
  7. 掌握工作计划的过程管控法、结果检查、偏差分析与改进的方法;

 

【培训大纲】

  1. 企业PDCA闭环管理模型
    1.  企业PDCA闭环管理模型图
    2.  目标制定
    3.  编制计划
    4.  实施计划
    5.  过程检查与偏差分析
    6.  改善与激励
    7.  年度经营计划的编制流程与步骤

 

  1. 年度工作总结报告
    1. 年度工作总结意义
    2. 年度工作总结内容
    3. 年度工作总结评价标准
    4. 年度管理目标达成情况总结与偏差分析内容
    5. 不足点和亮点总结
    6. 年度总结报告模版

 

  1. 年度工作总结报告运作
  2.  年度工作总结流程
  3.  部门年度工作总结内部评审
  4.  年度工作总结辅导
  5.  年度工作总结发表
  6.  年度工作绩效评价

 

  1. 年度经营管理目标
  2.  战略目标
  3.  客户要求目标
  4.  标杆目标
  5.  历史参考业绩
  6.  分解目标
  7.  外部环境分析
  8.  目标SMART原则

讨论与发表:各部门的管理目标如何来定?

 

  1. 年度经营计划编制
  2. 目标SWOT分析
  3. 抓机遇、避威胁、固强项、补短板行动
  4. 行动计划的4大要素(事件、实施人、开始和完成时间、完成标准)
  5. 管理指标的展开工具TPI和WBS工具
  6. 工作计划汇编
  7. 重点工作或攻关课题清单

 

  1. 资源需求计划编制
  2. 资源类别
  3. 资源盘点
  4. 资源差异分析
  5. 资源需求清单

 

  1. 关键经营指标达成情况预测算
  2. 关键经营指标的选取
  3. 经营指标预测的3种方法
  4. 指标TPI累加法
  5. 指标历史分析法
  6. 指标环境分析法
  7. 指标预测出现差异的处理

 

  1. 培训计划编制
  2. 技能素质盘点
  3. 培训计划

 

  1. 费用、成本、资金预算编制
  2. 预算清单
  3. 预算计划

 

  1. 落地实施控制
  2. 督办与稽查岗位职责
  3. 督办与稽查计划
  4. 经营会议的内容和形式
  5. 偏差的原因分析与改善计划
  6. 激励方式
  7. 直接激励(奖罚)
  8. 绩效考核管理

 沙盘演练:分部门分模块练习年度经营计划的编制,并发表

讨论与发表:

  1. 本公司如何确保计划的实施落地。
  2. 本分享2天所学知识内容,有什么心得体会

 

【授课方法】

  • 理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;
  • 针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;
  • 课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。

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【课程背景】您的管理是否有以下困扰?内部吃大锅饭,员工做好做坏一个样,大家不愿承担责任,能躲就躲;公司内部的管理问题多,一直没有办法解决;老板不深度参与管理,事情不会有进展;员工做得好与不好,没有量化的依据,如何分钱都变成困扰;绩效考核体系复杂又敏感,靠自身难以做好;曾经导入过绩效考核管理,最终成了走形式,没有激励效果;要解决这些问题,需要导入全面绩效考核管理GOT-kpi体系,盛老师通过多年在不同企业辅导绩效考核管理中,成功精炼出最佳的绩效考核管理模式——全面绩效考核管理GOT-KPI体系。有别于简单的制定绩效考核管理指标,它是以企业增量价值为核心,增收节支,降本增效,解决问题、以公司关注点为导向,是一套完整的PDCA闭环的精益经营运作管理系统。它梳理公司目标并将目标分解,根据部门和重要岗位的职责定义,对部门和重要岗位设定管理目标和考核指标,并对目标做双向沟通,达成目标承诺。围绕管理目标和考核指标,做SWOT分析,形成行动计划,对计划分解到月、周、日做过程控制,过程检查,结果检查,偏差分析与改善,兑现绩效考核承诺,它确保管理目标达成,实现管理目标PDCA闭环管理。【培训对象】高层经营管理人员、人事部总监/经理、重要岗位人员 【培训收益】认识绩效考核管理的价值;掌握绩效考核管理原理;掌握绩效考核管理的4大重要工作内容;掌握绩效考核管理导入流程;能够设计企业绩效考核管理方案;能够独立导入绩效考核管理; 【培训大纲】第一部分: 企业经营管理困扰您的企业是否面临以下管理困扰无绩效激励,公司内部一滩死水公司内部的管理问题多老板不深度参与管理,事情不会有进展员工做得好与不好,没有量化的依据,如何分钱都变成困扰绩效考核体系复杂又敏感,靠自力量身难以做好曾经导入过绩效考核管理,但是最终效果不好绩效考核管理能解决的问题企业销售增长,成本降低,盈利增加调动员工积极性,提升工作效率奖励和处罚有依据,保障团队持续活力实现了制度和流程化管理,老板工作变得了轻松导入了目标、计划、实施、改善(PDCA)闭环管理系统培训和锻炼了大量懂经营、善管理的人才队伍保障企业战略目标达成讨论与发表:公司和本部门都有哪些管理困扰 第二部分: 企业PDCA闭环管理模型管理目标工作计划执行方法与过程控制绩效总结与偏差分析绩效考核与绩效辅导讨论与发表:围绕本公司的实际管理,实施绩效考核管理的流程应该是怎样? 第三部分:组织结构、岗位定义围绕管理目标的组织架构岗位级别划分的作用岗位目标及职责定义岗位编制管理问题讨论:设立岗位级别的作用有哪些? 第四部分:绩效考核方案薪酬结构优化公司高层绩效考核方案公司中层绩效考核方案公司基层绩效考核方案绩效数据收集与评价系统绩效考核金仿真计算绩效考核导入1/3-2/3-3/3稳健原则绩效金分饼原则绩效奖金分配方案讨论与发表:绩效金的体现有哪些方式第五部分:管理目标与绩效考核指标管理目标来源来源于企业战略来源于上年度工作总结来源于对外部形势的调整来源于客户需求确定管理目标管理目标确定SMART原则 管理目标SWOT分析管理目标分解及分解工具WBS管理目标沟通与承诺绩效考核指标KPI公司绩效考核指标KPI部门绩效考核指标KPI沟通和承诺个人绩效考核指标KPI沟通和承诺案例讨论与发表:将老师提供的案例做分析,指出问题点 第六部分:绩效提升工作计划围绕管理目标展开的工作计划资源需求计划瓶颈攻关计划培训计划第七部分: 绩效考核管理导入流程确定管理目标工作总结公司战略客户需求外部形势管理目标SMART管理目标沟通与承诺确定绩效考核指标KPI 公司级绩效KPI部门级绩效KPI沟通与承诺个人绩效KPI沟通与承诺建立绩效数据收集系统及评级体系优化薪酬结构绩效考核结果及绩效金模拟仿真1/3-2/3-3/3原则逐步导入绩效考核管理绩效考核管理评审及优化GOT-KPI绩效考核体系沙盘练习 【授课方法】理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;课后同步建立微信群,通过全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。
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【课程背景】                             设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。设备故障率高,完好率低,检修时间长,设备综合效率OEE不足50%;订单越急,设备越是故障频发,严重影响正常生产!按检修计划早就该修了,但生产不能停啊,设备有问题再说吧;面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化,设备寿命周期短,花高价卖来的先进设备,用几天就闲置在那里,不知该怎么办?操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;维修不彻底,同样故障多次重复发生,设备部每天在抢修设备故障,成为救火队,让人烦不胜烦;针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办?几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施?面对越来越多设备故障,我们是否能彻底得到解决?企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产和品质?如何提高整体效率?本课程以Tpm生产设备维护保养为主线, 借鉴日资,韩企的一些优秀设备管理办法和工具,系统阐述了企业如何通过全员参与,持续推进设备管理TPM全面改善。通过两天的学习,相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。 【课程目标】◆分享专家多年的顾问经验和成功案例;◆如何防止设备故障,提高设备综合效率;◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;◆让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能;◆促进企业目标的实现:零灾害、零故障、零不良、零浪费    【课程对象】企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。 【课程提纲】第一部分:前言野公猪和狐狸的故事;为什么要实施设备TPM管理;引进TPM的背景;工欲善其事,必先利其器第二部分:TPM概述TPM基本概念;TPM的起源和发展TPM的目标设备管理的误区预防哲学设备三级诊断流程案例:《某企业诊断试剂操作》 第三部分设备目标管理与综合效率改善设备零故障管理和改善TPM三大哲学思想故障定义和种类设备微缺陷成长理论设备故障原因分析设备劣化对策查找和清除“六源”活动实现“0”故障的五大对策图表案例:设备的可视化管理图表案例:设备重要度评价图表案例:设备故障等级图表案例:设备– 年保全计划设备目标管理和评价指标体系建设影响设备效率的六大损失设备综合效率—OEE设备专业保全主要指标MTBF/MTTRMTTR/MTBF(“S”公司案例) 设备可视化管理用表-停机时间记录 第四部分:TPM之两大基石1. 设备6S管理6S的定义、主要内容;2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动什么是TPM组TPM小组活动运作流程TPM小组活动内容;第五部分TPM活动主要体系和阶段内容—七大支柱1. 自主保全自主保全的定义整理.整顿初期清扫发生源.困难部位改善对策制订基准书总点检;自主点检自主管理2、个别改善(课题改善)个别改善的定义和目的主题活动的分类和内容主题活动开展的计划个别改善展开的12步法优秀焦点改善课题案例分享3、专业保全(计划保全)专业保全活动的概要设备3M 活动计划保全的基本框架和分类计划保全活动的推进程序和活动内容4、初期管理;认识“设备的生命周期”设备故障浴盆Bath Tub 曲线初期管理的主要措施—鱼骨图分析质量改善环境安全备件储备品种的原则安全的定义和内容7、事务改善第六部分—OPL(点滴教育)第七部分:设备备品备件管理备件清单3A原则的分类备件库存与定额管理备件库房现场6S管理第八部分:设备全生命周期管理 1. 设备设计预防管理防错防呆设计4M1E设计考虑(事前、事中、事后)2. 初期管理;认识“设备的生命周期”设备故障浴盆Bath Tub 曲线初期管理的主要措施—鱼骨图分析3. 预防性检修检修的主要发展模式常见状态监测技术4. 设备状态管理设备故障风险评价状态诊断流程设备年度检修管理TPM体系维修行为的规范化工厂设备情报资料管理第九部分 班组长的TPM操作指南班组长TPM剑法之六脉神剑故障地图MAP的绘制第十部分 如何成功的推进TPM活动TPM导入的12阶段TPM活动方针和目标的确定;TPM样板区的推进TPM改善案例视频分享
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【课程背景】现在企业的竞争很激励,没有质量拿什么去竞争?没有质量怎么能卖高价?没有质量怎么能打造品牌?没有质量企业怎么可能有明天?很多企业想做好质量,但是受到很多质量问题的困扰:客户退货、投诉多、客户索赔、客户减少订单生产部、质量部、研发中心、工程部总是在做质量救火工作新产品开发过程没有管控好,转量产后出现很多质量问题机台不稳定,直通率很低每月的质量报废、返工、返修的质量损失成本很高,侵蚀了公司的利润质量和工艺资料不全、流程不完善经常用错图纸做错产品产品经常变更,也经常用错图纸做错产品供应商来料不良率很高,总是没有改善人员流动大,刚培训好能上手,人员又辞工了质量问题重复发生,质量改善没有效果员工没有责任心,工作质量和产品质量都很差……盛老师的全面质量管理TQM课程,结合大量案例从广度和深度系统性解码如何从产品设计开发、生产制造过程、透彻剖析质量风险点和管控措施。供应商管理、全员参与质量改善活动QC活动、质量管控体系建设、检验质量管控、质量的绩效考核与追责、标准化作业、设备维护保养等等方面做好质量管控。 【培训对象】质量副总,总监,品质经理,研发、工程、质量、生产等部门主管及工程师,班组长 【培训收益】掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法掌握促进供应商提升交付质量的5大策略掌握质量问题彻底改善的8大步骤掌握质量不良快速止血的方法掌握质量保障体系建设的方法掌握质量绩效考核与质量问题追责的技巧提升员工的质量意识和质量责任感 【授课方法】现场交流、案例分享和解析、主题讨论、互动答疑;针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;课后同步建立微信群,通过课后交流,回答学员在实践中的疑问。 【培训大纲】什么是质量?要树立什么样的质量意识? 质量是企业的生命案例讲解 质量定义,狭隘质量和广义质量 质量卡诺模型 客户需求的三个层次 质量管理发展 质量成本;质量损失成本 质量损失成本的冰山 常见质量不良现象与设计开发质量关系讨论与发表:公司质量管理者应该具备哪些的质量意识? 如何快速将质量问题降低下来?--质量不良快速止血法 质量不良止血团队建立 质量不良数据的快速收集和整理 质量不良快速原因分析,头脑风暴,三现分析,逻辑推理,流程5M1E 质量不良快速改善措施讨论与发表:在怎样的情况下会采取质量快速止血? 怎样从源头预防质量问题的产生?---新产品设计开发质量管控 常见产品设计开发质量管控出现的问题 产品设计开发的常规三种类型(全新设计开发,衍生产品开发,小改型开发) DQE或NPI的职责 产品概念和立项阶段的质量管控重点客户需求产品设计输入文档PRD概念设计DBOM质量和工艺不良履历质量特性分配表质量计划 产品设计及验证阶段的质量管控重点质量功能展开QFDDFX多维度设计设计失效模式和效应分析DFMEA3D图,2D图设计仿真质量特性分配表模具设计模具质量计划 工艺设计及验证阶段的质量管控重点质量功能展开QFD工艺鱼骨图工艺流程图工艺不良履历表PFMEA控制计划SOP,SIP制程能力分析测量系统分析MSA 培训计划 产品测试检验报告 全尺寸测量报告 工装夹具清单 阶段评审 小批量阶段的质量管控重点小批量试产质量控制计划试产检验和测试报告产品和工艺问题跟进表制程能力分析小批量试产总结报告试产反馈报告阶段评审 放产前的质量管控重点放产前过程稽核试产问题关闭跟进表测试检验报告文件归档检查放产条件评审。讨论与发表:本公司在新产品开发过程中,哪些工作做得不足,该怎样改进? 怎样才能实现不产生不良品?---过程质量控制过程质量控制不好的质量危害过程工艺流程图过程风险要素识别PFMEA及风险要素控制计划作业标准和标准作业岗位技能管控讨论与发表:巡检计划的编制依据是什么?本公司的巡检计划是否有改进的地方? 如何立竿见影提升质量水平?---质量检验管理质量检验实施不好的质量危害抽样检验方法首件检验目的,流程与记录,异常处理过程巡检目的,流程与记录,异常处理入库检验质量自检、互检实施激励供应商来料检验及异常处理不良和嫌疑品追踪、标识和隔离案例分析与发表:深圳某港资紧固件公司有员工560人,公司经常被客户投诉,老板决定狠抓质量,为了防范不良品流入和流出,其中来料检验QC有45人,过程检验QC有57人,入库检验QC有26人,利用所学知识分析一下是否合理,该怎样改进? 怎样让质量问题不再发生?---质量持续改善质量持续改善活动不好的质量危害8D改善报告DMAIC改善报告他山之石可以攻玉质量检讨总结活动质量持续改善活动(六西格玛管理)讨论与发表:公司当前的质量改善有哪些不足,该从哪些方面改进? 怎样让供应商来料质量可靠?---供应商质量管理供应商质量管理不善的质量危害供应商稽核供应商质量保证协议供应商异常处理流程供应商质量绩效考核供应商质量送货检验报告供应商质量改善报告来料检验前移供应商讨论与发表:公司当前的供应商质量管理有哪些不足,该从哪些方面改进? 岗位技能不足能做好质量吗?---岗位技能培训岗位技能不足的质量危害岗位胜任能力评价岗位培训计划培训效果评价考核讨论与发表:公司当前的岗位技能培训有哪些做得好,哪些方面做得不足,该如何改进? 没有基准就没有质量 ---实验室及计量管理实验室及计量管理不善的质量危害实验环境管理设备仪器操作SOP设备仪器维护保养记录设备仪器校验记录计量设备台账计量校验管理讨论与发表:公司当前的实验室及计量管理是否存在不足的地方,该如何改进? 如何防范资料错误造成的质量问题?---文件及变更管理文件和变更管理不善的质量危害文件发行,回收、作废流程ECR/ECN变更流程讨论与发表:公司当前的文件及变更管理是否存在不足的地方,该如何改进? 当发生质量问题如何快速定位嫌疑品?---标识及溯源管理标识及追溯管理不好的质量危害物料标识内容,物料标签物料追溯的编码条码管理讨论与发表:公司当前的标识及溯源管理是否存在不足的地方,该如何改进?基准不牢,地动山摇 ---样板管理标准及样板管理管理不善的质量危害质量标准管理样板种类及管理讨论与发表:公司当前的样板管理是否存在不足的地方,该如何改进?没有基础管理谈何质量?---现场5S及目视化管理现场管理混乱对质量的危害现场5S及目视化管理标准现场5S管理实施,检查,改善,评比和表彰讨论与发表:公司当前的现场5S及目视化管理是否存在不足的地方,该如何改进?如何防止质量工作的表面文章?---质量管理稽查不做质量管理稽查的质量危害质量管理稽查的内容(流程,制度,现场作业,会议决议,改善效果验证)质量稽查计划质量稽查报告质量管理体系内部审核问题抢答:是否可以用质量体系内容代替质量管理稽查?为什么?没有责任与压力,再好的流程与制度都落不了地 ---质量绩效考核与追责不做质量绩效考核与追责的质量危害质量绩效考核的指标与岗位分配质量合格率,客户投诉率,质量损失成本;质量问题改善关闭率,质量问题重复发生次数问题抢答:质量管理工作为什么要做质量绩效考核与追责,

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