李东：优秀班组长综合管理能力提升

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 3840

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行业不限

适用对象

制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事

课程介绍

课程背景

近年来随着人口红利消退，招工越来越困难。劳动力成本不断攀升，制造业面临越来越大压力。如何有效提高效率・降低成本・改善品质，增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。

班组长是企业命令和决定的执行者，班组的主心骨、带头人，一线战斗的直接组织者和指挥者，班组长能力的高低决定企业的竞争力强弱，提高班组长管理水平和工作技巧成为企业的当务之急。

课程目的

通过班组长培训，让班组长充分认识到自己的职责与任务，学习班组长必备的工作方法与技巧，并且充分理解“人”在管理中的重要地位，建设好团队，培养好部下，处理好和同僚与上级的关系。

通过班组长培训，能大幅度提高班组长的能力，让他们负好责、管好人、做好事，为企业源源不断地生产出优质的产品。

授课特点

1.讲课生动，激情，充满感染力

2.通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆

3.源于实践，操作性强，易于复制

4.小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与

课程对象：制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事

课程大纲

第一章班组长的职责定位

1.顾客满意与QCD

2.班组长的职责

3.班组长的角色

4.班组长履行职责必备的条件（leadship）（品德/知识/态度/能力）

有能才能胜任，有才才能管理，有德才能服人，德才兼备才能优秀

1）品德：责任/勇敢/自律/公平/正义/爱心（一日三省吾身）

2）知识：

A.基础知识（机械/电子/材料/化学/物理/办公软件/语言）

B.产品知识

C.岗位知识（生产/品质/物流）

D.管理知识（管理/管理者/管理的五项基本职能/领导力/沟通技巧）

3）态度：

A.敬业精神（以完成目标为最终目的，锲而不舍有耐心，细心，能吃苦，不功利）

B.进取意识（不满足于现状，精益求精，积极主动，追求向上）（雷军）

C.服从意识（服从上级的正确决定，对上级有不同意见，反馈沟通而不是抵制）

D.服务意识（不搞本位主义，服从整体利益，服务下游团队，配合好横向需求）

4）能力（能力的培养：实践+时间）

改善能力

沟通能力

待人能力

第二章班组长的日常工作

1.工作清单化与日程管理

2.工作的PDCA管理

3. 工作安排的5W1H

4.早会/晚会

5.白晚交接班

6.班组工作日/周/月报

7.季度/半年/年度总结

8.早到就是投资未来的事业

第三章班组的安全管理

1.安全意识教育（KYT训练/安全案例/安全体感）

2.危险源识别/

3.风险评价/对策

4.安全巡查

5.安全标识

6.设备/电/交通安全/楼梯/化学品/劳动安全保护的注意事项

第四章班组的生产管理

1.生产方式选择

2.工程设计

3.DTS，ST时间（MOST），WS抽样

4.CT时间，工序平衡，平衡效率

5.效率计算

6.4M1E的管理

7.JIT

8.一个流

9.模块化生产

10.Cell生产

第五章班组的品质管理

1.巡检的七个正确

2.4M1E变动管理

3.抽检方法与比例

4.直通率/重点品质工位管理

5.相似部品管理

6.品质异常分析与处理（停线/分析/隔离/改修/记录）

7.让步接收的补品区分与隔离

8.KYF/CPK/X-R

9.不纳入不良，不制造不良，不流出不良/后工程是客户

10.TQM（全面质量管理）

第六章班组的设备管理

1.基本设备操作手册

2.日常点检执行与监督

3.日常维护与监督

4.异常反馈与处理

5.备品管理

6.维修履历

7.仪器校验的配合

8.设备操作人员的培训

9.设备维修人员的培养

10.TPM（全面生产保养）

第七章班组的材料管理

1.物料的标识

2.入库/备料/移动/出库流程

3.先进先出

4.材料及产品的日库/保管/拆包/换箱/出库的注意事项

5.Kit与配送制

6.相似部品的管理

7.盘点管理

8.入库/在库/出库的账目

9.在库削减活动

10.RFID,QR的应用

第八章改善活动

1.意识行动改革（安全意识，纳期意识，效率意识，品质意识，成本意识，连协意识）

2.彻底实施5S

3.可视化管理

4.全员参加消除七大浪费（IE，动作分析，ECRS改善卡/改善提案）

5.过程改善（QCC）

6. 问题与问题解决能力（新乡律雄）

7.三现主义

8.生产力强化诊断

9.数码制造：生产/物流/检查/间接自动化

10.经营可视化/大数据及IT的利用

第九章人员管理

1.用人格魅力影响人

管理监督职的率先垂范

2.用制度规范管理人

1）建立规范/制度公开/重在执行/奖惩分明

2）灰色地带的处理

3）kpi/KGI管理（方针管理）

3.用真心真情培养人

1）包容/尊重个性/适才适岗

2）TWI-JI/OJT

3）Skillmap/技能传承

4）能力开发

5）轮岗制

6）有效激励

7）三明治批评法

8）授权

4.用班组文化凝聚人

1）目标/愿景共有

2）推进班组活动，增加交流

3）爱从关心开始

第十章沟通交流

1.沟通的目的/重要性

2.沟通的手段(面对面/电话/邮件)

3.冲突与沟通

4.管理与沟通

5.彻底实施报告联络商谈

6.部下沟通的要点

不好的事情：不要全盘否定，先优点后但是/不要人身攻击/不要翻旧帐，就事论事，对事不对人/授人以渔/帮助分析与对策

好的事情：不吝啬表扬鼓励/设定更高目标/奖励/适当提醒警醒

7.同级他部门的要点

不好的事情：摒弃本位主义/协商的语气/要自我批评不要相互职责

好的事情：分享，不贪功/谦虚感谢/期许

8.上司沟通的要点

不好的事情：有担当不推卸/有方案不是抛问题

好的事情：谦虚/感谢/继续努力

9.学会听

10.90/00年代人的成长背景和沟通技巧

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• 李东：现代仓储与物流配送管理: 课程背景随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，个性化定制也越来越多，要求企业提高小批量多品种高质量产品的生产能力。另外一方面，竞争的加剧导致产品价格不断降低。更要命的是招工越来越困难，劳动成本及各项经营成本在不攀上升。这对企业形成多重挤压，许多企业由于不能适应时代的要求，经营陷入了困境。仓储物流是企业运营的重要一环，仓储在库占用了企业大量的现金流，仓库物流费用也企业的重要开支之一，而仓储的安全与质量更是牵动企业每个经营者神经。保证仓储安全，提高仓储效率，降低仓储与物流配送成本，是每个企业经营得重要课题。而随着科技的发展，仓储智能化更是在飞速进步，无人仓库，智能配送正深刻的改变企业的现状，极大地提高物流效率，降低物流成本，成为企业仓储与物流配送关注的焦点。核心价值1.仓储物流的规划设计2.仓储物流管理的基本要求3.如何提高仓储管理水平4.如何推进仓储智能化课程对象：物流、仓储、物控、生管、制造、品管、设备、财务等部门主管、经理以及相关业务的人员课程大纲第一章仓储规划设计1.仓库规划1）仓库类别：物料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅助物品仓库2）仓库选址要求：易接受；易进仓；易存储；易搬运；易发放；易盘点；扩充性；安全性3）仓库规划原则：①工艺合理原则；②分类存放原则；③进出顺利原则；④安全原则2.库区规划1）功能划分：①接受区；②存储区；③配料区2）仓库内道路规划3）接受区规划：①待验区；②合格区；③退货区4）配料区规划：①放置顺序；②看板补料；③先进先出；④电子标签5）储存区规划：①堆叠方式；②料位设定；③面积配置；④料品标示3.仓位规划1）货架选择考虑因素：①产品特性；②空间利用；③先进先出；④作业效率2）仓位规划原则：①周转率为基础原则；②物品相关性原则；③物品同一性原则；④物品互补性原则；⑤物品相容性原则；⑥物品尺寸原则；⑦物品重量特性原则；⑧物品特性原则3）自由仓位的应用4.物流途径规划：①公路；②铁路；③水路；④航空；⑤管道5.海关AEO认证第二章物品入库管理1.物料接受基本流程1）接运(提货、运输)；2）验收（数量检验、品质检验、验收记录）；3）入库（入库单、分拣、移动、接收、入库台账）2.物料定位与标示3.半成品、成品入库控制第三章物品储存管理1.储存原则：①分类存放；②科学堆放；③明确责任；④保障安全2.分类存放1）按物品特性分：特殊物品（化学品/贵重品/超重部品/超大部品）、一般部品2）按部品的流向分：A机种部品区、B机种部品区、共同部品区3.科学堆放1）考虑因素：①安定可靠；②先进先出；③空间利用；④作业效率2）具体方法：①五五堆放法；②六号定位法；③托盘管理法3）堆放注意要点4）特殊物品的堆放注意事项4.明确责任5.保障安全1）通风及温湿度要求，预防物品霉变、生锈与结露；2）防止虫害、鼠害；3）贵重物品的保管措施；4）易损物品、敏感物品的保管措施；5）长期保管物品的保管措施第四章物品搬运管理1.保证搬运人的安全；2.保证搬运物品的质量；3.搬运到指定地点符合相关要求；4.选择合适的搬运工具和方法；5.搬运危险物品的要领；6.贵重和易碎物品的搬运要领；7.特殊物品的搬运要领；8.危险物品的包装标志；9.常见包装储运图示标志；10.提高搬运效率第五章物品配送与出库管理1.领料制(Pull)；2.发料制(Push)；3.先进先出；4.退料补货；5.成品出库管理第六章仓库盘点管理1.盘点的目的2.定期盘点（月度盘点、季度盘点、年度盘点）、整顿盘点、结帐盘点、突击盘点、抽样盘点、连续盘点3.盘点结果处理：统计盘点结果；盘点差异原因分析；严格调整帐面存量第七章仓储设备管理1.储存设备：①层架；②悬臂式；③托盘货架；④移动货架；⑤立体自动货架2.计量设备3.搬运设备：搬运车辆；输送机械；起重机械；升降装置；辅助搬运器具4.搬运设备的选择：安全性；可靠性；经济性第八章仓库5S与目视化管理1.仓库整理要领2.仓库整顿要领：通道宽度设定标准；充分利用立体空间；高度限制；定品、定位、定量；平行、直角、规定区域内；易于实现“先进先出”；防尘、防锈、防潮；特殊物品保管；区域颜色统一设定(参考案例)；进行有效标示3.仓库清扫工作要领1）清扫准备工作：①安全教育；②清扫区域内容方法教育；③清扫工具准备；④点检维护材料准备2）按要求清扫一切灰尘与垃圾3）清扫点检设备4）解决在清扫中发现的问题5）查明污垢源，从根本上解决6）实施区域责任制4.仓库清洁工作的要领1）持续推动3S工作；2）定期进行检查与纠正5.仓库人员的素养培养的工作要领1）持续推动4S直至全员形成习惯；2）制定操作规范、行为礼仪、员工手册并推动遵守；3）培养员工责任感、激发其工作与改善的热情6.仓库目视化管理：制作仓位图看板；仓位地址编号及标示；物品编号与标示；物料管制卡；在库量与发注点的控制；呆滞品管理看板；斜坡法控制“先进先出” 第九章安全管理1.安全作业：安全意识；严守安全操作规程；安全防护2.设备安全：驾驶人员的安全培训与持证上岗；设备进行定期点检与保养；设备风险的评价与消除3.消防安全1）火种管理：吸烟、电焊、气焊、外来火种、摩擦及冲击火花2）电器设备：①插座；②电线；③线管；④超负荷；⑤产生火花的设备及工具；⑥电炉、电熨斗等3）易燃物品管理：①易燃品；②温湿度超限；③灯距；④易燃液体挥发渗透泼洒；⑤通风散热4）预警系统5）消防器材与设施：①灭火器配置数量种类和放置位置；②冷却、拆移、窒息、抑制灭火法；③灭火器的检查保养与报废；④消防水桶与砂子；⑤消防栓箱；⑥防火墙、门、隔离带；⑦消防应急包6）喷淋系统7）消防检查与整改8）消防演习4.化学品、易燃、易爆、剧毒物等的安全管理5.仓库的防盗管理与安防系统6.人员培训第十章库存管理与削减1.高库存的弊端：占用大量资金，影响资金周转；增加了企业的管理成本；产生呆料废料及过时成品，造成损失；掩盖了企业管理的问题2.库存的削减1）库存的构成（零件+在制品+成品）与在库天数2）库存目视化定期分析改善3）减少纳入零件的库存：预测订单（年/月）和准确计划（周）；ABC分类管理法，大部品按时间供应、小部品设定物流中心定期配送(VMI)；设定合理最小购入量与购入频次；权衡批量购入单价和库存成本；设定合理安全库存4）减少生产过程中的库存：减少现场的零件的库存量（设定ABC类库存量）；设定合理的零件补充点；实现看板供给；一个流、安定化、平衡化来减少半成品在库量；合理布局减少半成品的搬运；减少不必要的工艺库存（如：缩短胶水固化时间）；减少设备故障时间；杜绝、减少工程内不良的发生5）减少成品库存：加强销售计划的预测精度；设定合理库存；提高运输效率及响应6）减少呆滞品库存3.料帐不准的原因第十一章智能仓储管理系统1.智能仓储管理系统的作用：大幅度提高仓储搬运效率；节约场地；通过在库可视化削减在库；先进先出；跟踪管理2.接受管理：输入进料系统信息，打印QR编码；外箱贴付QR编码，进行厂家及保管、使用场所等的区分识别；确认实物，扫描QR编码录入信息，进行来料验收；校对进料信息，确认货物是否收齐3.IQC管理：扫描部品的QR编码，识别部品的免检和需检的区分，识别过期部品；免检部品进行入库处理，需检部品移动到待检区；扫描部品及检查人员的QR编码，自动调出检查图面进行检查；检查数据自动录入，并进行自动校对规格，判别良否；张帖合格/不合格标签，发出移动的信息，进行实物移动；不良信息自动发邮件给供应商；自动保存全部测量数据，进行CPK分析，调整检查频度；进行IQC检查的可视化；自动生成IQC检查的报表4.入库管理1）立体自动仓库：分类-箱为单位存储、卡板为单位存储、有/无分拣功能；入库信息读取-部品QR编码、ＲＦＩＤ；必须使用标准卡板、标准箱（标准箱、卡板导入到供应商，避免交换作业）；入口、运输线、分拣装置、提升装置、出口；ＡＧＶ自动连接；主要指标-投资额、保养维修成本、出入库能力、仓位使用率、部品周转率、堆垛机稼动率、故障率2）棚架移动式的半自动仓库：录入需要入库的部品信息；自动安排具有空库位的料架；扫描部品QR编码进行入库作业；上架方式-随机上架、指定仓位上架；棚架移动式仓库的特点-不需要使用标准箱、按需出库(不是按箱)3）一般仓位（带QR编码）：根据QR编码信息确定存放地址；扫描部品QR编码和地址编码进行入库作业；通过部品QR编码信息，实现“先进先出”；部品在库批次、数量及存放地址的查询5.现场部品需求信息：单点/多点的手动发注；基于箱看板供给的拉式部品需求信息；成套发注(同时消耗、不能整箱供应)(切换频繁的产品)；和生产计划联动，自动发注(定数量供应)；结合现场库存、生产计划消耗，设定合理水位，进行自动发注（包装单位）6.出库管理1）自动仓库的出库：自动仓库根据需求信息自主安排出库；使用运输线和AGV对接送到指定站点；箱为单位的自动仓库一般进行整箱出库；卡板式的自动仓库要注意能进行配套作业2）棚架移动仓库的出库：棚架移动自动仓库根据需求信息进行检货；出库方式-单点出库、成套出库；批次切换频繁的产品配套出库减少切换时间；品质需要时可以设定中间仓库，进行KIT出库；配有电子标签的KIT系统提高KIT效率和准确率；扫描KIT组件QR编码，按顺序命中需求部品，错误提醒功能3）一般仓库的出库：扫描部品QR编码及地址，进行出库与库位移动4）AGV的选择：移载方式-牵引方式、举升方式；导航方式-磁条导航、二微码导航、激光导航；AGV性能参数-尺寸、载荷、速度、充电性能、对地面要求、安全性能等；AGV的运行路线-固定路线、任意路线、多任务；AGV运输系统尽可能送到使用工位，实现对接（最后1M）；AGV和电梯升降梯的对接

• 李东：数字制造技术在工厂的应用: 课程背景21世纪以来，全球出现了以物联网，云计算，大数据，移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球。美国推进振兴高端制造，日本发展协同机器人和无人工厂，中国也加紧了制造业升级转型的步伐，工业与信息化部于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴实体经济和新兴产业的支柱与核心，以及提高竞争力和可持续发展能力的基础与关键。而企业层面，由于劳动力短缺导致工人难招，难于管理，成本不断攀升，许多企业都非常愿意进行制造升级，导入自动化设备，实现智能制造来降低生产成本，稳定产品品质。课程目标本课程李东讲师有着二十多年大型日企的管理经验，亲历了企业进行智能制造升级的过程，推动了一大批智能制造项目的建设，对工厂的各个环节的智能制造有深入的研究，有丰富的可以复制的实战经验。具体掌握的知识点：1.智能制造的架构2.ERP与MES的重点介绍3.制造各环节职能制造导入方法与效果授课特点1.讲课生动，激情，充满感染力2.通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆3.源于实践，操作性强，易于复制4.小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与课程对象：经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员课程大纲第一章工业4.0与“中国制造2025”1、德国工业4.0战略1）德国工业4.0背景；2）德国工业4.0战略要点；3）德国工业4.0现状2、中国制造发展现状与“中国制造2025”3、“中国制造2025”四大类热门企业1）智能工厂；2）智能设备制造；3）智能解决方案公司；4）IT技术供应商第二章智能制造的基本构成1、传统经典管理技术1）工业工程；2）精益生产；3）六西格玛2、智能工厂的平台架构1）企业层（ERP、PLM）；2）管理层（MES）；3）操作层（设备监控与数据采集）；4）控制层（PLC、CNC）；5）现场层（设备）第三章企业资源计划（ERP）1、基础数据管理：1）物料主数据；2）物料清单；3）产线布局；4）客户信息；5）供应商信息；6）价格主数据；7）固定资产2、销售管理3、主生产计划管理：1）主生产计划；2）物料需求计划4、物料管理5、采购管理6、售后服务管理7、人力资源管理8、应收帐款9、应付帐款10、固定资产和总帐管理11、成本管理12、现金管理第四章制造执行系统（MES）1、MES（Manufacturing Execution System）功能框架1）生产运营管理；2）产品质量管理；3）生产实时控制；4）生产动态调度；5）生产效能分析；6）物料管理；7）设备管理；8）文档管理；9）人力资源管理2、MES的设计原则1）成本控制；2）目标一致性；3）整体性和扩展性；4）系统安全性；5）可维护性；6）稳定性3、MES的项目目标1）提高透明度A.生产计划进度达成；B.生产效率（工艺）；C.设备OEE；D.LT/资金占优；E.质量状况：直通率/抽检不良率2）强化生产过程控制A.计划达成监控；B.关键部件的追溯；C.变更管理；D.自动监测数据记录；E.劳务管理（制造）3）加快响应A.快速产能分析；B.计划工单的快速传递；C.物料准时供应；D.异常快速响应4）支持持续改善A.生产相关数据积累；B.历史数据统计分析第五章智能供应链管理1、供应商管理2、采购管理3、运输管理4、销售管理5、物料需求计划管理6、仓库管理7、财务管理8、内外部供应链管理第六章智能生产管理1、智能计划1）预测计划（销售/生产）；2）生产能力；3）多级生产计划的制定2、生产进度管控3、生产人员的调度管理4、智能生产设备与产线1）智能生产设备；2）自动搬运；3）自动识别；4）自动检测与判断5、物品管控1）物料防错；2）批号管理；3）在制品管理；4）返修品管理；5）废弃品管理；6）出库管理6、作业标准的智能管理1）作业标准的智能揭示；2）xBOM7、快速换线/快速换模8、绩效管理1）作业工时统计；2）平衡率；3）生产效率；4）计划达成率9、外协管理第七章智能仓储物流管理1、智能仓库管理系统1）系统构成A.WMS（Warehouse Management System）；B.WCS（Warehouse Control System）；C.控制层（PLC）；D.设备层（输送机+堆垛机+AGV…）2）功能A.入库、在库管理、分拣、出库；B.在库可视化（库存值/周转天数）2、识别技术的应用1）图像识别技术；2）光学字符识别技术（OCR）；3）生物识别技术；4）磁卡 IC识别技术；5）条码识别技术；6）激光刻码识别技术；7）RFID识别技术3、智能接受分拣1）物品数据信息建立（QR/RFID）；2）智能接受（数据上载）；3）智能分拣；4）分拣作业标准同步可视化4、智能仓库存储1）立体自动仓库；2）“货到人”自动仓库；3）“FreeLocation”的仓库5、物料申请系统1）系统自动定期配料；2）不足时向仓库管理系统申请（申请的时机与数量）6、智能搬运系统1）运输工具（AGV）的选择；2）物品容器标准化；3）站点的就近设置；4）运输效率7、智能盘点管理8、生产现场的智能物流1）在制品传递；2）部品与组件的搬运工具；3）容器与载具设置的原则；4）现场物料的管理；5）领料方式:仓库配料/生产领料；6）领料退料的制度；7）仓库与线边仓的设置；8）批号管理；9）追溯管理；10）原材料，半成品，成品，报废品的放置，标示数量；11）生产线投料时机；12）包装材料的回收第八章智能质量管理1、检查作业标准书同步可视化2、数据采集电子化1）检查作业数据；2）品质情报（异常/不良品/修理品）3、检查标准及记录的数据库管理1）质量标准规范；2）检查记录（自检/首检/制程检/成品检）；3）客户投诉4、品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化5、质量改善平台(QCC)6、来料检验智能化案例1）检查标准录入；2）自动数据录入；3）自动数据判断；4）工程能力分析/趋势分析；5）供应商共享情报；6）检查进度及异常的可视化第九章智能设备管理1、设备安全管理2、设备资产管理1）软件；2）夹具；3）备品3、设备使用管理1）操作规程；2）参数；3）刀具模具的寿命；4）保养体系；5）5S管理4、运行数据的采集与管控1）设备能力；2）稼动率5、运行记录资料管理1）维修保养履历；2）人员的培训经历第十章智能监控系统1、生产进度监控2、物料在库监控3、设备监控4、模具寿命监控5、工艺质量监控6、ANDON监控7、工时监控8、趋势分析与预警第十一章智能办公系统1、企业考勤系统2、审批流程3、员工工作日志，日程提醒4、企业知识库管理5、邮件系统6、企业沟通系统第十二章智能人力资源1、组织架构2、职务资格薪资3、企业公告指令传达4、各部门岗位职责权限5、招聘流程6、绩效管理体系7、员工关系管理体系流程1）工时管理；2）薪资核算；3）人员调度管理；4）履历/教育管理；）教育培训管理第十三章基础网络架构1、硬件基础设施1）综合布线；2）机房系统；3）数据中心；4）存储管理2、网络基础设施1）应用程序接口；2）数据库；3）操作系统

• 李东：生产主管综合能力提升: 课程背景近年来，随着人口红利的消退，招工越来越困难，劳动力成本不断攀升。另外一方面，市场竞争的加剧，客户对产品的选择余地不断增加，产品的价格不断下滑，客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质・提高效率・降低成本，增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。生产主管（车间主任）是企业生产工作的组织者和带头人，肩负着改善产品品质、提高生产效率、降低生产成本的重任，更是团队建设和人才培养的直接推动者。毫不夸张地讲，生产主管能力的高低决定企业的竞争力强弱，提高生产主管的管理水平和工作技巧成为企业的当务之急。课程目的通过生产主管的培训，让生产主管充分认识到自己的职责与任务，学习生产主管必备的工作方法与技巧，并且充分理解“人”在管理中的重要地位，建设好团队，培养好部下，处理好和同僚与上级的关系。让他们负好责、管好人、做好事，为企业源源不断地生产出优质的产品。具体的学习要点如下：1.生产主管的职责定位2.车间的安全管理3.生产计划与物料控制的达成管理4.产品品质的全面管控5.精益生产与卓越现场力6.人员管理与人才培养7.沟通交流与个人成长授课特点1.讲课生动，激情，充满感染力2.通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆3.源于实践，操作性强，易于复制4.小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与课程大纲第一章生产主管（车间主任）的职责定位1.顾客满意与QCD2.生产主管的职责（SQCDMEF）3.生产主管的角色认知4.生产主管履行职责必备的条件（品德/知识/态度/能力）（有能才能胜任，有才才能管人，有德才能服人，德才兼备才能优秀）1）品德：责任/勇敢/自律/公平/正义/爱心（一日三省吾身）2）知识：（贪婪的学习工作必要的各种知识）A.基础知识（机械/电子/材料/化学/物理/办公软件/语言）B.产品知识C.岗位知识（生产/品质/物流）D.管理知识（管理/管理者/管理的五项基本职能/领导力/沟通技巧）3）态度：（以优秀的人物为榜样）A.敬业精神（以完成目标为最终目的，锲而不舍有耐心，细心，能吃苦，不功利）B.进取意识（不满足于现状，精益求精，积极主动，追求向上）（雷军）C.服从意识（服从上级的正确决定，对上级有不同意见，反馈沟通而不是抵制）D.服务意识（不搞本位主义，服从整体利益，服务下游团队，配合好横向需求）4）能力（在实践中打磨）业务能力/改善能力/沟通能力/待人能力/企划能力第二章车间安全管理1.全员安全知识的教育和安全意识的渗透交通/消防/食品/行为/岗位安全安全口号/KYT训练/安全案例通报/安全体感/安全督察2.如何识别车间的危险源/安全隐患人的不安全心理状态/性格特征/行为物的不安全状态“惊吓事件”法收集安全隐患3.风险评价法与风险等级降低及消除的对策4.如何进行安全巡查和安全诊断5.安全事故的原因彻底分析/对策/再发防止/水平展开第三章生产计划与物料控制的达成管理1.PMC部门的主计划作成/产线和个人计划的管理2.品名别计划与实绩跟进的管理3.日报的审阅与批复管理1）6种常用指标类2）11种常用确认类3）8种常见异常类4）基本日常事务类4.生产计划与实绩差异分析管理1）车间总计划的达成管理2）产线的计划达成管理3）个人计划的达成管理5.个人产出计划与实绩的分析管理1）部门单位时间产出推移2）产线单位时间产出推移3）个人单位时间产出推移等管理6.原材料BOM推移管理1）单耗推移管理2）损耗推移管理7.异常联络与报告管理1）异常联络书的填写与跟踪管理2）口头报告的原则/事前、事中、事后报告3）紧急报告第四章产品品质全面管控1.什么是TQM以质量为中心，领导重视，全员参与，组织落实，体系完善三全一多样1）全过程的质量管理（下工序是客户）2）全员的质量管理全员的质量培训和教育/质量责任制度/奖惩机制挂钩/QCC活动3）全企业的质量管理企业各管理层次/各职能部门4）多方法的质量管理新旧QC工具/QFD/FMEA/Brainstorming/六西格玛法2.作业指导书的作成与发行管理3.现场重点作业/经验技巧的作成与管理4.检查标准书及限度样本等作成与管理5.FMEA生产过程控制方案的作成与控制管理6.品质检查及记录的确认自检/Cross检查/全检/抽检/寿命检查/巡检/重点工程检查记录方法与确认/“4不”不良流出管理机制7.6M1E变化点控制管理动态分析与追溯管理/通过7大统计手法控制管理/品质月间管理8.重大品质问题的处理/慢性问题的改善CFT跨部门的协同作战/品质总点检/品质改善课题小组9.治工具/仪器/设备的使用与管理日常点检/校正/维护与保养10.异常检出活动/异常感性能力的培养11.常用的质量问题的解决方法三现主义/5原则/问题解决8D法/QC story/异常快速响应机制/12.品质报表揭示内容/周报/月报13.品质问题的异常联络与报告机制异常联络书/口头报告的原则/事前中后的报告/紧急报告第五章精益生产与卓越现场力1.意识行动改革（安全意识，纳期意识，效率意识，品质意识，成本意识，连协意识）2.彻底实施5S设定推进组织/5S标准明确化/定期检查评比/5S人才培养3.可视化管理4.从现场结构识别浪费，优化布局，快速提高生产力1）未来企业产品价值流和效率改善方向在哪里2）LP产线如何配置・如何识别离岛式布局的浪费・如何设计中心平衡工程配置模式的浪费・如何设计单元“U”型工程配置模式的高效化・如何设计流水线配置模式的高效化・一个流/模块化/Cell生产・皮带线/滚筒线/作业台设计3）什么是负荷产能？如何计算4）TAKT节拍时间如何计算5）怎样分析工序浪费时间・如何优化制造流程，快速提高生产力・如何分析产品流的时间节点・工程内部流程时间浪费如何改善5.从工程内部改善为着眼点改善加工、检查、搬运、停滞的浪费1）如何区分工程内部的加工、检查、搬运、停滞时间2）加工的4种浪费加工方法的浪费/过量加工的浪费/产能不平衡的加工浪费/不良品返修的等待浪费3）检查的3种浪费检查及调查不良原因的浪费/死亡诊断书到健康诊断书的改善按序检查到自主检查的改善4）搬运的6种浪费工位间布局不合理/工序内布局不合理/集中搬运的浪费加工时间差的浪费—订书机原理改善/搬运工具本身的浪费/工程间移动的浪费5）停滞的9种浪费个人负荷能力不匹配/同步化、等量化改善/针对机械故障的改善因生产计划变更在库的改善/应对作业者安心而在库的浪费针对制品不良对情报及时共享化/移动时间差的改善因人设岗的窝工浪费/管理不良的浪费6.从作业方法浪费为着眼点改善，快速提高作业者的效率意识1）工作流程和工作内容标准化管理2）经济动作分析改善五原则不摇头/不转身/ 不插秧/三定、就近依序/指差确认法3）提高作业效率的9大手法运用案例解析防呆法/动改法/流程法/五五法/人机法/双手法/抽检法/JTKN法/YOBOU法7.全员参加消除七大浪费（IE，动作分析，ECRS改善卡/改善提案）8.过程改善（QCC）9.问题与问题解决能力（新乡律雄）（三现主义）10.生产成本分析（材料费/直接人件费/间接人件费/折旧费/租金/维修费/资财费）平衡效率计算/效率计算11.生产力强化诊断12.数码制造：生产/物流/检查/间接自动化13.经营可视化/大数据及IT的利用第六章人员管理与人才培养1.用人格魅力影响人管理监督职的率先垂范/动心起念成就他人2.用制度规范管理人1）建立规范/制度公开/重在执行/奖惩分明2）灰色地带的处理3）kpi/KGI管理（方针管理）3.用真心真情培养人1）包容/尊重个性/适才适岗2）TWI-JI/OJT3）Skillmap/技能传承4）如何进行能力开发5）如何进行轮岗6）有效激励7）三明治批评法8）授权4.用班组文化凝聚人1）目标/愿景共有2）推进班组活动，增加交流3）爱从关心开始第七章沟通交流与个人成长1.沟通的目的/重要性2.沟通的手段(面对面/电话/邮件)3.冲突与沟通4.管理与沟通5.彻底实施报告联络商谈6.部下沟通的要点不好的事情：不要全盘否定，先优点后但是/不要人身攻击不要翻旧帐，就事论事，对事不对人/授人以渔/帮助分析与对策好的事情：不吝啬表扬鼓励/设定更高目标/奖励/适当提醒警醒7.同级他部门的要点不好的事情：摒弃本位主义/协商的语气/要自我批评不要相互职责好的事情：分享，不贪功/谦虚感谢/期许8.上司沟通的要点不好的事情：有担当不推卸/有方案不是抛问题好的事情：谦虚/感谢/继续努力9.学会听10.90/00年代人的成长背景11.个人成长的七个习惯

李东：优秀班组长综合管理能力提升

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适用对象

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