背景介绍:
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
课程收益:
课程时间:2/12小时
课程收益:技术、生产、品质等部门管理人员
课程内容:
1)FMEA应用注意事项
2)管理者承诺
3)FMEA专有技术保护
4)客户与供应商之间的协议
5)FMEA的参考
6)FMEA换版处理
1)FMEA的三种应用情况
2)设计FMEA
3)过程FMEA
1)FMEA的团队
2)FMEA时间接点
3)FMEA意图
4)FMEA工具
5)FMEA任务
1)目的
2)定义范围的内容
课堂练习:1、定义FMEA范围练习
1)目的
2)产品框图制作方法
3)产品结构树分析
4)DFMEA结构分析
课堂练习:1、产品框图练习
2、产品结构树练习
3、DFMEA结构分析练习
课堂练习:1、框图制作练习
1)目的
2)产品功能分析
3)明确功能要求
4)功能关系的可视化
5)DFMEA功能分析
课堂练习:1、功能分析结构树练习
2、DFMEA功能分析练习
课堂练习:1、参数图制作练习
课堂练习:1、构建一阶质量屋练习
2、构建二阶质量屋练习
1)目的
2)失效
3)失效链
4)失效网和失效链分析
5)失效的影响
6)失效的模式
7)失效的原因
8)总结
课堂练习:1、制作失效树练习
2、DFMEA失效分析练习
1)目的
2)设计控制
3)现行的预防措施
4)现行的探测措施
5)现行预防和控制措施确认
6)严重度
7)发生度
8)探测度
9)行动优先级
课堂练习:1、DFMEA风险分析练习
1)目的
2)职责分配
3)行动的状态
4)评估行动有效性
5)持续改进
课堂练习:1、DFMEA优化
2、DOE简介
说明:课堂练习以公司的产品进行实务演练,保证课程内容的可操作性,促进DFMEA方法落地实施。
背景介绍:
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
课程收益:
课程收益:技术、生产、品质等部门管理人员
课程时间:1天/6小时
课程内容:
1)目的
2)定义范围的内容
课堂练习:1、定义FMEA范围
3、步骤二:结构分析
1)目的
2)流程图
3)结构树
4)PFMEA结构分析
5)品质机能展开(视需要展开)
课堂练习:1、流程图
2、结构树
PFMEA结构分析
4、步骤三:功能分析
1)目的
2)功能
3)要求
4)功能关系的可视化
5)PFMEA功能分析
课堂练习:1、功能分析结构树
5、步骤四:失效分析
1)目的
2)失效
3)失效链
4)失效网和失效链分析
5)失效的影响
6)失效的模式
7)失效的原因
8)总结
课堂练习:1、制作失效树
2、PFMEA失效分析
6、步骤五:风险分析
1)目的
2)设计控制
3)现行的预防措施
4)现行的探测措施
5)现行预防和控制措施确认
6)严重度
7)发生度
8)探测度
9)行动优先级
课堂练习:1、PFMEA风险分析
7、步骤六:优化
1)目的
2)职责分配
3)行动的状态
4)评估行动有效性
5)持续改进
课堂练习:1、PFMEA优化
8、步骤七:结果报告
说明:课堂练习以公司的产品进行实务演练,保证课程内容的可操作性,促进PFMEA方法落地实施。