李丰杰：TCD-企业极限全面成本管理

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本控制

课程编号 : 27104

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适用对象

企业管理中、高层管理人员或公开课

课程介绍

【课程背景】

随着世界格局的变化，中美金融战的持续对抗，外贸出口受到了非常大的影响，国内消费市场拉动需要时间的加持，大部分制造型企业运营举步维艰，工业管理形态也发生着变化，大规模生产大规模产出就赚钱，野蛮生长的年代的日子一去不复返了。传统的管理方法已经不能完全适应现代企业的管理需要。企业已经面临着有历史以来最大的挑战，我们的企业怎么才能立足和突破呢？企业管理模式创新和极限运营管理成本成为了必走之路。

我们发现：企业运营不是一个部门的事情，需要整合市场营销、财务管理、产品研发、工艺技术、采购、仓储、物流、生产及所有管理部门。同时我们发现在全面组合过程中蕴藏着巨大的降本增效的潜力。我们必须把它运营的更好来取得市场的优势，达到运营“少投入、多产出”的目的。

本课程设计的思路是从财务中心、营销中心、成本中心三大中心为主线，

从企业内部成本运营管理的角度诠释利润增长点，结合各种智能化、数字化工具和精益生产运营工具来落地实施，具有前瞻性的高度和实战性的特点，既适合企业高层在精益运营管理方向和体系搭建，又适合中基层管理实操，企业可以对照自己的运营特点进行改善，进一步挖掘企业降本增效的利润点。

【课程对象】企业管理中、高层管理人员或公开课

【课程特色】

课程前沿性强，结合德国、美国、日本工业管理特点，找出中国企业的参考点，结合中国经济的特点和发展方向找出企业突破口。课程中多次展示运用数字化系统软件和智能工具，通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握企业全面降本增效的原理和推行方法。

【课程收益】

全球视野拓展制造业经营思路，了解经济发展最新资讯；
在经济下滑的环境下，认识企业从内部管理降本增效转变;
从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
从精益运营的角度系统分析价值流程做好降本增效；
如何从采购、仓储、研发，生产、技术等环节分析价值点，做好降本增效；
如何在生产场景识别现场的浪费，找出价值点并改善，做好降本增效;
掌握数字化和智能化多种工具在工厂运营实战中的运用，辅助企业降本增效；
全面掌握工厂生产运营过程中成本改善管理问题的落地工具；
用能理解、记得住、用的上的授课方式，让学员能熟练掌握企业内部降本增效的复杂理论；

【课程运用表格及落地工具】

财务四张报表
价值流程图
采购价格对比表
ABC分析法
FMEA设计失效模式表
作业过程模式表
作业分解表
丰田生产操作标准七步法
ERP系统采购程序图
ERP系统仓储程序图
MES系统的模拟排产图
日本丰田问题分析八步法
生产管理十大工具展示
……

【课程时间】：2天

【课程建模】

【课程大纲】

第一部分：我们处在降本增效的变革的时代

历史迫使我们转变

1、中国改革开放40年的经济发展趋势

2、未来三年企业发展的落脚点

3、中、德、日、美工业管理特点

4、中国企业管理运营的困难点及转折点

二、现代企业运营管理模式

1、精益运营管思想在全价值链分析中的作用

2、运营管理由效率转换成效能

3、运营管理由管理转变成经营

视频：目视化精益工厂理想状态

4、运营管理三大核心建设“财务中心、营销中心、成本中心”

5、企业管理深井式组织对组织效率的影响

6、现代自组织思维促进企业降本增效

7、价值流分析从运营系统降本增效

8、从企业运营层面观察价值流程分析

案例：典型企业的交期缩短

案例：美的T+3模式降本增效

第二部分：企业运营系统降本增效

一、企业营销部门找利润

1、营销的本质与成本关系

2、企业产品定位原则

3、根据“门槛高低和规模扩展性”确定成本策略

4、营销数字化转型的方向

二、从财务角度看企业降本增效

1、正确解读资产负债表

2、正确解读现金流量表

3、正确解读利润表

4、资金流转速度和投入量对运营的影响

5、财务报表成本占比找企业成本改善点

案例：一个财务人员顶千军万马

案例：某大型企业财务报表解读，找出成本改善点

案例：某企业的“经营政府”策略

5、财务成本管理

1）直接成本

2）间接成本

3）边际成本

案例：成本结构决定成本管控重点

企业供应链降本增效

1、运营三大中心建设

2、管理好“入口——采购与原料仓储

3、调整好“胃口”——生产内部供应链

4、管理好“出口”——成品库与客户供应链

互动：人的身体与内部运营各部门的关系

5、采购成本分析图

6、供应商评价策略与谈判

7、原材料储存ABC与采购策略调整

8、标准库存量的计算与考核

9、仓储部门三不原则

10、仓储账、物、卡之间的关系

11、配件和成品库成本治理实战

案例：仓储管理WMS系统智能化建设

四、研发、技术、工艺价值流分析及对运营降本增效的影响

研发与生产成本之间的关系
技术成本与生产成本的关系
工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系
智能化时代研发、技术新突破点

案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示

案例：管理问题改善的突破口

五、生产价值流程分析（VSM）

1、价值流程分析的原理

2、价值流程分析的结论

3、信息流与实物流的误解

1）信息流的浪费才是最大的浪费

2）整理信息流与实物流

案例：一个20天交期如何缩短40%

4、如何做价值流程图

案例：某集团价值流程分析过程

第三部分：生产现场管理降本增效

一、改善从识别和消除浪费开始

1、生产现场七大浪费现象

2、生产现场浪费如何形成的？

3、生产现场浪费有什么危害？

4、生产浪费现象治理的分类

二、用精益生产十大工具提质增效

1、准时化生产（JIT）

2、5S与目视化管理

3、看板管理（KANBAN）

4、标准化作业（SOP）

5、全面设备管理（TPM）

6、价值流程分析（VSM）

7、生产线平衡设计（TOC）

8、拉动生产（PULL）

9、快速切换（SMED）

10、持续改善（Kaizen）

【学术理论基础】

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• 李丰杰：全员质量管理—TQM: 【课程背景】改革开放四十多年，前30年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，，降本增效是企业取得高利润的方法之一，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？“产品质量不仅仅是检验出来的！”他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，对企业形象和信誉都是一种极大的损失。“产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势”，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，本课题从质量意识、质量策划、质量控制、质量改善角度系统讲解质量管理实务。我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边案例互动，共同探讨一起做好全员质量课题。【课程收益】第一次就把正确的事情做正确，追求一次做得对意识训练；2、“质量不仅仅是质量部门的事，它是全员行为”意识形成；3、激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；4、从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；5、建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势提供新思路；6、通过提升质量管理控制水平，提升企业盈利能力；7、打造企业质量真正的核心竞争力；【课程时间】1天【课程对象】企业各部门管理人员【课程特色】知识系统讲解、体验式、案例、图片、视频并用；系统掌TQM全面质量管理系统，实用操作性强。三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。【课程设计模型】【课程大纲】第一讲：全员质量意识篇一、质量管理是什么1、质量为什么那么重要2、质量百年历史及学术发展3、中国式质量管理特点及底层逻辑4、质量意识1）观点改变2）行动改变3）习惯改变4）质量管理三大目标5）质量管理五不放过原则5、零缺陷质量管理的发展过程6、未来质量管理发展趋势7、质量与成本的关系8、质量与企业效益关系9、宏观质量与微观质量10、质量PK生产谁与争锋二、质量成本认知篇1、预防成本2、鉴定成本3、内部损失成本4、外部损失5、合适的质量成本比例三、质量管理的八大原则1、客户关注为焦点2、领导的作用3、全员参与4、过程的方法5、系统控制6、持续改进7、基于事实的决策8、与供方的互利关系四、零缺陷质量意识零缺陷的态度:用最好的心态去实现零缺陷的意识：第一次就把事情做对零缺陷的基础：责任心造就完美零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事零缺陷的准则：关注每个细节零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM第二讲质量策划意识篇质量生态圈系统策划1、企业运营系统质量水平决定竞争力2、五种企业质量策划重点3、PLM生命周期质量节点视频：组织配合与自组织链接用金钱衡量的质量成本识别PONC额外浪费识别POC识别EFC质量成本三个阶段及特点三、预防产生质量1、设计失效模式DFEMA2、过程失效模式PFEMA3、设计创新与质量关系4、技术工艺与质量关系案例互动：设计部门对生产质量的影响5、原材料供应与质量关系6、设备精度与质量关系案例：质量控制环设计案例：质量控制门设计7、用四维空间看待质量问题第三讲质量控制意识篇全员质量管理就是质量防错以顾客为焦点的全员改善行为目标质量目标的SMART原则质量策划循环PDCATQM全员质量管理持续改善的优势二、质量过程控制模式1、过程的管控与质量2、流程的“零缺陷”实战3、过程作业模式的概念4、如何分解过程作业模式（实际案例）视频互动：分解某生产现场过程作业模式三、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）1、不完善的指导方法演练2、工作指导4阶段法讲解3、正确运用阶段法的4项准备工作4、提高员工实际操作技能的指导要点四、质量管控QC七大手法1、现场质量问题分析的七大手法1）控制图2）因果图3）相关图4）排列图5）统计分析表6）数据分层法7）散布图2、活用QC七大工具① 如何归集数据？答：运用检查表② 如何找出问题可能发生的原因？答：运用特性要因图(鱼骨图)；③ 如何找出问题的重点？答：运用柏拉图；④ 如何判断数值的集中与分散？答：运用直方图；⑤ 如何判断两数值间的关系与趋势？答：运用散步图；⑥ 如何对问题进行持续性监控并立即处理？答：运用管制图；⑦ 如何将不同种类，特性的数据加以分类？答：运用层别法；案例分析：QCC活动灵活运用质量工具第四讲： TQM全员质量改善意识篇全员改善意识潜力挖掘1、性格色彩分析2、日本丰田改善两大关键词3、PDCA理论与质量改善8D活动日本丰田生产管理秘方解密挖掘成本潜力常用方法“头脑风暴法”实施借鉴“特性要因理论”实施借鉴 ”4M1E理论” 实施借鉴“柏拉图分析“实施借鉴5）“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用2、丰田公司问题分析八步法训练1) 明确问题2) 将问题分层化，具体化3) 设定目标4) 把握真因5) 制定对策6) 贯彻实施对策7) 评价结果和过程8) 巩固成果案例分析：某大型企业的八步法质量改善

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• 李丰杰：班组长“三力模型”管理技能提升(1天）: 【课程背景】随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场管人能力、管事能力、改善能力“成为了企业的关键名词，通过对大量的企业进行研究，发现一线班组长这个岗位出现如下问题：1、角色定位不清，工作思路模糊；2、管理计划做的不到位，看不透管理问题的本质，问题层出不穷；3、组织能力差，做事不够严谨，导致工作问题层出不穷；4、沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；5、协调能力差，导致上级不满意，平级不和谐，下级有意见；6、现场团队管理意识淡薄，班组建设不完善；7、现场改善能力差，对各种管理改善方法掌握不全面；8、经过多次培训就是没有太多改变等等问题针对数百家中国企业现场调研后发现,80%以上的班组长都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的班组管理思维，将由浅入深的为班组长开出一道良方。课程协助解决工作中的疑难杂症，帮助班组管理自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！【学员收益】1、让学员深入了解班组职责，班组能力模型；2、了解一线班组长的角色定位，了解班组长的现场日常工作；3、认识人性管理的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练；4、通过心理学和行为学的原理揭示沟通的密码，提高团队驾驭能力；5、充分认识到班组现场人、机、料、法、环、信息之间的关系，使生产更顺畅，改变生产现场绩效；6、熟练掌握现场精益生产工具和方法，为生产现场改善打下坚定基础；7、通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法。【课程特色】1、集中教授+互动+案例探讨2、通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握班组建设与现场改善的原理和推行方法。【课程模型】【培训对象】班组长、班组骨干【培训时间】1天【培训内容】序言：管理者团建破冰1、分组建设2、龙虎榜课前互动：说出工作中的困惑3、管理问题清晰归类第一讲：班组长管人能力提升一、班组团队建设1、神秘心理测试2、红、黄、蓝、绿四种性格解密3、四种性格优势和过当4、四种性格类型的人关注什么5、团队建设中不同性格类型的人合理搭配6、在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通二、班组长沟通与协调1、沟通的基本原理（魔术般的互动）1）影响沟通的三大环节2）影响沟通的八大因素3）认识人的本性4）各种生产人在不同压力状态下的反应5）说服别人的技巧现场互动：心理战6）做一个有影响力的人2、与上级沟通的技巧1）带着“两个篮子”找领导2）不同的上级如何有效的沟通3、与平级沟通的技巧（采购、仓储、质量、维修）1）平等礼让2）互相信任3）理解支持4、与下级沟通的技巧1）如何实施你的影响力2）如何用亚当斯原理平衡各种关系3）表扬人的技巧和注意事项4）批评人的技巧和注意事项5、行为心理学教导：你的员工在想什么？演练:角色扮演互动：心理战视频教学：控制一个混乱的局面第二讲：班组长理事能力提升1、班前布置 ( 标准早会)1）一个标准的生产早会2）早会的标准站列3）早会充分的准备4）早会的标准模板要求和会议流程2、班中控制1）生产过程控制，如何的做好均衡生产2）生产现场的质量控制策略3）生产现场的效率提升方法4）生产现场的设备OEE提升，如何保养设备5）生产现场的成本控制原则6）生产现场6S管理案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举7）生产现场报表的填写和要求8）生产交接班的注意事项9）工作教导能力提升3、事后检查1）早会计划的落实2）现场问题查询3）生产现场的评价和考核案例：某企业班组现场一日管理第三讲班组长改善能力提升全员参与的高效团队建设实施方法1) “头脑风暴法”实施借鉴2) “特性要因理论”实施借鉴3) ”4M1E理论” 实施借鉴4) “柏拉图分析“实施借鉴5) “对赌行为“解决执行力问题实施诀窍6) 现场一线教导技术的运营(互动)7) 零缺陷”过程作业模式（互动）现场互动：各种工具灵活运用丰田团队PDCA问题改善八步法第一步：明确问题第二步：将问题分层化，具体化第三步：设定目标第四步：把握真因第五步：制定对策第六步：贯彻实施对策第七步：评价结果和过程第八步：巩固成果案例分析：某大型企业的八步法创新改善

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